全自动水平式装盒机的制作方法

本实用新型涉及装盒技术领域，尤其涉及全自动水平式装盒机。

背景技术：

在药品加工领域，传统装盒方法中，常常需要通过人手的接触才能实现药品包装的工序过程，此种方式的操作，降低了药品的卫生安全性，同时，人手操作亦存在效率低下的缺陷，现有的药品加工行业中，也有一些是采用机械装置进行加工，其从一定程度上解决效率较低、人手频繁接触药品的缺陷，但是仍然不能满足人们日渐增长的药品卫生意识，现有的机械装置常常出现脱抓现象，这样，就需要通过人手操作来进行补救，如此，即影响了生产效率，又会发生人手接触药品的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动水平式装盒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动水平式装盒机，包括底座，所述底座顶端外壁的一端焊接有两个支撑架，且两个支撑架远离底座的一端均通过转动轴套接有滚桶，两个所述滚桶之间套接有输送带，且输送带的外壁通过螺钉固定有隔离板，两个所述支撑架两边外壁之间焊接有与输送带匹配的挡板，所述底座的顶端外壁焊接有两个第二支撑架，且两个第二支撑架远离底座的一端通过转动轴套接有第二滚桶，两个所述第二滚桶之间套接有第二输送带，且第二输送带的外壁通过螺钉固定有隔离快，两个所述第二支撑架两边外壁之间焊接有与第二输送带匹配的第二挡板，所述底座的顶端外壁焊接有机体，且机体的顶端内壁通过螺栓固定有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆一端通过螺栓水平固定有连接杆，且连接杆穿过机体的一侧外壁，所述连接杆远离液压气缸一端的顶端外壁通过螺钉固定有吸盘，所述机体位于吸盘一侧外壁的底端焊接有纸盒放置架，所述底座的顶端外壁焊接有第二机体，且第二机体的底端内壁通过螺栓固定有PLC控制器，所述第二机体的一边内壁通过螺栓固定有第二液压气缸，且第二液压气缸的活塞杆一端通过螺栓固定有顶杆，所述底座的顶端外壁焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端外壁通过螺栓固定有控制箱，所述底座的顶端外壁通过螺栓固定有电机和第二电机。

优选的，所述输送带位于第二输送带一边外壁上，且挡板和第二挡板位于输送带和第二输送带重叠处均开设有相同的开口。

优选的，所述机体位于第二输送带靠近输送带的一侧，且吸盘位于第二输送带的上方，纸盒放置架位于吸盘的正上方。

优选的，所述第二机体位于输送带远离第二输送带的一边外壁上，且挡板位于第二机体开设有与开口向匹配的第二开口，顶杆的高度与输送带的高度相适配。

优选的，所述电机与滚桶相匹配，第二电机与第二滚桶相匹配。

优选的，所述PLC控制器的型号为S7-300，且电机、第二电机、液压气缸和第二液压气缸均通过导线连接有开关，开关连接在PLC控制器输出端上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过增加了两个相互匹配的输送带，一个输送带输送未装盒的产品，另个输送带输送纸盒同时进行装盒后输送装盒完毕的产品，通过增加了自动的取盒装置，和增加了将产品顶到盒子的顶杆装置，从而不需要人为的进行装盒，提高效率的同时也避免了人为的对药品的感染。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动水平式装盒机的主视图；

图2为本实用新型提出的全自动水平式装盒机的俯视图。

图中：1支撑架、2电机、3底座、4机体、5第二支撑架、6 PLC控制器、7第二机体、8支撑柱、9第二电机、10滚桶、11挡板、12隔离板、13输送带、14连接杆、15液压气缸、16吸盘、17纸盒放置架、18第二挡板、19隔离快、20控制箱、21第二滚桶、22第二液压气缸、23顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，全自动水平式装盒机，包括底座3，底座3顶端外壁的一端焊接有两个支撑架1，且两个支撑架1远离底座3的一端均通过转动轴套接有滚桶10，两个滚桶10之间套接有输送带13，且输送带13的外壁通过螺钉固定有隔离板12，两个支撑架1两边外壁之间焊接有与输送带13匹配的挡板11，底座3的顶端外壁焊接有两个第二支撑架5，且两个第二支撑架5远离底座3的一端通过转动轴套接有第二滚桶21，两个第二滚桶21之间套接有第二输送带，且第二输送带的外壁通过螺钉固定有隔离快19，两个第二支撑架5两边外壁之间焊接有与第二输送带13匹配的第二挡板18，底座3的顶端外壁焊接有机体4，且机体4的顶端内壁通过螺栓固定有液压气缸15，液压气缸15的活塞杆一端通过螺栓水平固定有连接杆14，且连接杆14穿过机体7的一侧外壁，连接杆14远离液压气缸15一端的顶端外壁通过螺钉固定有吸盘16，机体4位于吸盘16一侧外壁的底端焊接有纸盒放置架17，底座3的顶端外壁焊接有第二机体7，且第二机体7的底端内壁通过螺栓固定有PLC控制器6，第二机体7的一边内壁通过螺栓固定有第二液压气缸22，且第二液压气缸22的活塞杆一端通过螺栓固定有顶杆23，底座3的顶端外壁焊接有支撑柱8，且支撑柱8的顶端外壁通过螺栓固定有控制箱20，底座3的顶端外壁通过螺栓固定有电机2和第二电机9。

本实用新型中，输送带13位于第二输送带一边外壁上，且挡板11和第二挡板18位于输送带13和第二输送带重叠处均开设有相同的开口，机体4位于第二输送带靠近输送带13的一侧，且吸盘位于第二输送带的上方，纸盒放置架17位于吸盘的正上方，第二机体7位于输送带13远离第二输送带的一边外壁上，且挡板11位于第二机体7开设有与开口向匹配的第二开口，顶杆23的高度与输送带13的高度相适配，电机2与滚桶10相匹配，第二电机9与第二滚桶相匹配，PLC控制器6的型号为S7-300，且电机2、第二电机9、液压气缸15和第二液压气缸22均通过导线连接有开关，开关连接在PLC控制器6输出端上。

工作原理：输送带13将未装盒的产品输送至第二机体7处，吸盘16将纸盒从纸盒放置架17取出放置在第二输送带上，然后到达顶杆23处，顶杆23将未装盒的产品推进到放置在第二输送带上的盒子，然后装盒完毕，通过第二输送带传送出去。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。