本实用新型属于移动装载设备领域，更具体地涉及一种桶装材料的移动底盘。
背景技术：
现使用的材料中很多使用大桶进行储存，大桶重量较重，平均在200-300KG以上，虽然有搬运叉车，但是在狭小的上料位置上，小车是无法送到指定地点的，只有靠人工去搬运。桶体材料很重，每天要使用若干桶，都使用人力去搬运，对人力是一个浪费，同时对材料的稳定性，以及人员的安全性都有一定的隐患。
技术实现要素：
1、实用新型目的。
本实用新型为了解决上述问题，提出了一种桶装材料的移动底盘桶装材料的移动底盘。
2、本实用新型所采用的技术方案。
本实用新型提出的一种桶装材料的移动底盘，包括移动主体、滚动轮、电机、电源、手柄和刹车装置，所述移动主体由侧面、顶面和底部组成，侧面、顶面与底部围成立体的移动底盘，移动主体底部设有滚动轮，电机、电源设置于移动主体内，所述电机用于驱动滚动轮转动，所述电源用于给电机供电，所述刹车装置用于限制滚动轮的转动，所述手柄一端连接到移动主体上，另一端上铰接有压板，所述压板与手柄之间设有弹簧，使压板保持与手柄的相对距离，还包括正极触板与负极触板，所述正极触板与负极触板分别连接到电源的正极和负极，所述正极触板与负极触板设置于弹簧内，弹簧保持初始状态时，正极触板与负极触板之间有一定距离，当压板下压时，弹簧压缩，正极触板与负极触板接触。
更进一步具体实施方式中，所述的刹车装置为刹车片，安装在滚动轮后方。
更进一步具体实施方式中，所述的刹车装置为夹紧装置，安装在滑动装置的滚动轮两侧。
更进一步具体实施方式中，所述的侧面、顶面和底部构成圆柱体的移动底盘。
更进一步具体实施方式中，所述的侧面、顶面和底部构成长方体的移动底盘。
更进一步具体实施方式中，所述的侧面、顶面和底部构成正方体的移动底盘。
3、本实用新型所产生的技术效果。
本实用新型制作移动小底盘，可将桶装材料放置其上进行移动，手柄可控制方向，人工推动时，手柄上的压板向下压即可启动电机，带动滚动轮转动，整个装置向前移动。弹簧可在不用的时候保持压板的位置，防止电机运转，也可使用叉车配合移动底盘进行搬运作业，可以减少劳力的损耗，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型弹簧部分的放大图。
附图标记说明：
移动主体1、滚动轮2、电机3、电源4、手柄5、刹车装置6、压板7、弹簧8、正极触板9、负极触板10、侧面11、顶面12、底部13。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提出的一种桶装材料的移动底盘，包括移动主体1、滚动轮2、电机3、电源4、手柄5和刹车装置6，所述移动主体1由侧面11、顶面12和底部13组成，侧面11、顶面12与底部13围成圆柱体的移动底盘，移动主体底部设有滚动轮2，电机3、电源4设置于移动主体内，所述电机3用于驱动滚动轮2转动，所述电源4用于给电机3供电，所述的刹车装置6为刹车片，安装在滚动轮后方，用于限制滚动轮2的转动，所述手柄5一端连接到移动主体1上，另一端上铰接有压板7，所述压板7与手柄之间设有弹簧8，使压板7保持与手柄的相对距离，还包括正极触板9与负极触板10，所述正极触板9与负极触板10分别连接到电源4的正极和负极，所述正极触板与负极触板设置于弹簧内，弹簧保持初始状态时，正极触板与负极触板之间保持一定距离，当压板下压时，弹簧压缩，正极触板与负极触板接触，电源接通，给电机供电，电机带动滚动轮转动，移动底盘向前运动。
实施例2
本实用新型提出的一种桶装材料的移动底盘，与实施例1结构基本一致，其区别在于：所述的刹车装置6为夹紧装置，安装在滑动装置的滚动轮两侧。
实施例3
本实用新型提出的一种桶装材料的移动底盘，与实施例1结构基本一致，其区别在于：侧面11、顶面12与底部13围成长方体的移动底盘。
实施例4
本实用新型提出的一种桶装材料的移动底盘，与实施例1结构基本一致，其区别在于：侧面11、顶面12与底部13围成正方体的移动底盘。
工作过程：
1、使用叉车配合移动底盘进行搬运作业。
2、使用油桶叉车将大桶材料放在移动底盘上。
3、人员推动桶体材料，并借助滚轮进行上料作业。
4、将滚轮刹车踏板放入刹车状态。
5、进行生产。
6、生产后进行移出。
7、反复利用。
本实用新型实施例对各器件的型号除做特殊说明的以外，其他器件的型号不做限制，只要能完成上述功能的器件均可。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。