包装箱结构的制作方法

本实用新型涉及包装箱结构，更具体地涉及一种液晶模块包装箱结构。

背景技术：

由于液晶模块随着技术发展变得越来越薄，因此对于放置液晶模块的包装箱结构的要求也越来越高。

现有技术的液晶模块的包装箱为单穴单纸片包装箱，包装箱内部结构穴位不能够调节，单穴纸卡穴位窄，造成穴位之间易发生粘合，不仅不能够放置厚度不同的液晶模块，而且不容易从穴位中放置或者取出液晶模块，同时容易损坏液晶模块。同时，由于现有技术的单穴单纸片包装箱结构不稳定，会挤压液晶模块，从而损坏液晶模块。此外，液晶模块需要有防静电袋确保液晶模块的性能，这就使现有技术的液晶模块的包装箱在使用时操作更加复杂。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的问题是提供一种包装箱结构，可以通过移动边卡板改变该包装箱穴位的开口大小，不仅使放置和取出液晶模块操作方便，而且可以放置不同厚度的液晶模块。

根据本实用新型提供的一种包装箱结构，用于放置层片状物件，包括：隔板，包括第一侧板、第二侧板以及与所述第一侧板、所述第二侧板连接的底板；两个固定板，相对放置在所述隔板的侧缘，与所述第一侧板卡合连接；边卡板，位于所述两个固定板顶缘，与所述第二侧板的侧缘卡合连接，所述边卡板沿所述两个固定板顶缘移动时带动所述第二侧板相对所述第一侧板移动。

优选地，所述第一侧板包括：插件，位于所述第一侧板的侧缘；第一卡槽，位于所述第一侧板侧缘的顶部；所述第二侧板包括：第二卡槽，位于所述第二侧板侧缘的顶部，与所述第一卡槽相对应。

优选地，所述两个固定板包括：插孔，与所述第一侧板的插件相适配，形成所述两个固定板与所述第一侧板的卡合连接；凸块，位于所述两个固定板的外侧，与所述插孔的位置相对应。

优选地，所述边卡板包括：第三卡槽，与所述第二卡槽相适配，形成所述边卡板与所述第二侧板的卡合连接。

优选地，所述第一卡槽的长度大于所述第二卡槽的长度。

优选地，还包括：静电袋，位于所述隔板与所述两个固定板围成的穴位内，所述静电袋与所述隔板内表面粘接。

优选地，所述第一侧板还包括：凹槽，位于所述第一侧板的顶缘。

优选地，所述隔板为多个，并列排放在所述两个固定板之间。

优选地，所述两个固定板与所述第一侧板的卡合连接以及所述边卡板与所述第二侧板的卡合连接为可拆卸连接。

优选地，所述层片状物件包括液晶模块或玻璃基板。

根据本实用新型的包装箱结构，通过第一侧板与两个固定板的连接以及第二侧板与边卡板的连接，可以方便快捷的改变包装箱的两个固定板与隔板形成的穴位开口的大小，可以放置不同厚度的液晶模块，以满足不同尺寸液晶模块的使用要求。同时改变包装箱的两个固定板与隔板形成的穴位开口的大小可以通过移动位于两个固定板顶缘的边卡板来完成，可方便快捷将液晶模块从穴位取出或者放置，并且确保液晶模块不被损坏。

同时，在该包装箱结构中两个固定板与隔板形成的穴位中设置有静电袋，通过移动边卡板，该静电袋可以随着穴位开口的开启和关闭而开启和关闭，避免给液晶模块增加单独的静电袋，可以使作业操作更加方便快捷，从而提高工作效率。

此外，位于第一侧板的插件与位于两个固定板的插孔使第一侧板与两个固定板卡合连接，位于第二侧板的第二卡槽与位于边卡板的第三卡槽使第二侧板与边卡板卡合连接，上述两种卡合连接稳固从而使整个包装箱结构稳固；该卡合连接为可拆卸连接，可以将包装箱结构的隔板、两个固定板以及边卡板互相分离，从而方便存放或者携带该包装箱。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出本实用新型的包装箱结构的立体图；

图2a示出本实用新型的包装箱结构的主视图；

图2b示出本实用新型的包装箱结构的俯视图；

图2c示出本实用新型的包装箱结构的侧视图；

图3a示出本实用新型的包装箱结构隔板的立体图；

图3b示出本实用新型的包装箱结构边卡板的立体图；

图3c示出本实用新型的包装箱结构固定板的立体图；

图3d示出本实用新型的包装箱结构静电袋的立体图；

图4a示出本实用新型的包装箱结构移动边卡板的立体图；

图4b示出本实用新型的包装箱结构移动边卡板的侧视图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。

在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本实用新型。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

本实用新型的包装箱结构可用于放置层片状物件，例如：液晶模块或玻璃基板等。具体地，在本实施例中可以放置液晶模块(Liquid Crystal Module,LCM)。

图1示出本实用新型的包装箱结构的立体图，图2a示出根据本实用新型的包装箱结构的主视图，图2b示出本实用新型的包装箱结构的俯视图，图2c示出本实用新型的包装箱结构的侧视图。

结合图1和图2a-2c所示：该实用新型公开的的包装箱结构包括：隔板100，包括第一侧板110、第二侧板120以及与所述第一侧板110、第二侧板120连接的底板130；两个固定板200，位于所述隔板100的侧缘，相对放置，与所述第一侧板110卡合连接；边卡板300，位于所述两个固定板200顶缘，与所述第二侧板120靠近顶缘的侧缘卡合连接；所述隔板100与所述两个固定板200围成穴位；其中，所述边卡板300沿两个固定板200顶缘方向移动时，所述第二侧板120的顶缘会随着所述边卡板移动，所述第一侧板110与两个固定板200的相对位置不变。

在本实施例中，该包装袋结构还包括：静电袋400，位于所述隔板100与所述两个固定板200围成的穴位内，所述静电袋400与所述隔板100内表面可粘接。通过移动边卡板300，该静电袋400可以随着穴位开口的开启和关闭而开启和关闭，静电袋可用骨袋结构封口，避免给液晶模块增加单独的静电袋，可以使作业操作更加方便快捷，从而提高工作效率。

在本实施例中，第一侧板110还包括：凹槽113，位于所述第一侧板110的顶缘。可以通过所述凹槽113调整静电袋400或者放取液晶模块，凹槽113的形状可以是半圆形或者其他形状。

在本实施例中，在两个固定板200之间可以放置多个隔板100，所述两个固定板200可以同时和多个隔板100的第一侧板110卡合连接，所述边卡板200可以同时和多个隔板100的第二侧板120卡和连接。当边卡板300沿着两个固定板200顶缘的方向移动时，多个隔板100的第一侧板110与两个固定板200之间的相对位置不变，而多个隔板100的第二侧板120的顶缘随着边卡板300的移动而移动，使多个隔板100的第一侧板110的顶缘与多个隔板100的第二侧板120顶缘之间的距离变大，从而所述多个隔板100与所述两个固定板200围成多个穴位的开口张开，此时多个穴位的横截面为直角梯形。

所述两个固定板200与所述第一侧板110的卡合连接以及所述边卡板300与所述第二侧板120的卡合连接为可拆卸连接。将静电袋400从穴位中取出，同时将两个固定板200与第一侧板110的卡合连接和边卡板300与第二侧板120的卡合连接拆卸之后，该包装箱结构可分为4各部分：隔板100、两个固定板200、边卡板300、静电袋400。其中隔板100可以沿着底板130与第一侧板110、底板130与第二侧板120的边缘展开，形成平板。

图3a示出本实用新型的包装箱结构隔板的立体图，如图3a所示，所述第一侧板110包括：插件111，位于所述第一侧板110的侧缘；第一卡槽112，位于所述第一侧板110靠近顶缘的侧缘；所述第二侧板120包括：第二卡槽121，位于所述第二侧板121靠近顶缘的侧缘，与所述第一卡槽112相对应。

图3b示出本实用新型的包装箱结构边卡板的立体图，如图3b所示，所述两个固定板200包括：插孔210，位于所述两个固定板200与所述隔板100相对应的面，与所述插件111相适配，形成所述两个固定板200与所述第一侧板110的卡合连接；凸块220，位于所述两个固定板200的外侧。

图3c示出本实用新型的包装箱结构固定板的立体图，如图3c所示，所述边卡板300包括：第三卡槽310，与所述第二卡槽121相适配，形成所述边卡板300与所述第二侧板120的卡合连接。

图3d示出本实用新型的包装箱结构静电袋的立体图。如图3d所示，静电袋400位于隔板与所述两个固定板围成的穴位内。

具体地，在本实施例中，位于第一侧板110侧缘的插件111可以是4个，均匀分布于第一侧板110左右两个侧缘，位于两个固定板200的插孔210与插件111相配适，使第一侧板110与两个固定板200不会发生相对移动。位于第二侧板120的第二卡槽121可与边卡板300的第三卡槽310相配适，形成第二卡槽121与边卡板300的活动连接。

本实施例公开的包装箱结构，当边卡板300沿着两个固定板200顶缘移动时，第一侧板110与两个固定板200之间的相对位置不变，而第二侧板120的顶缘随着边卡板的移动而移动，使第一侧板110的顶缘与第二侧板120顶缘之间的距离变大，从而所述隔板100与所述两个固定板200围成穴位的开口张开，此时穴位的横截面为直角梯形。穴位的开口随着边卡板300的移动而张开或者闭合，有益于放置或者取出液晶模块，减少在放置或者取出的过程中对液晶模块的破坏，提高工作效率；同时可调节的穴位可以放置厚度不同的液晶模块，以满足不同尺寸液晶模块的使用要求。位于所述两个固定板200外侧的凸块220，可以保护通过插孔210的插件111不受外界损坏，从而使该包装箱结构更加稳固。所述第一卡槽112的长度大于所述第二卡槽121的长度，使边卡板300可以通过第一侧板110的第一卡槽112，第一侧板110不会随边卡板移动而移动。

图4a示出本实用新型的包装箱结构移动边卡板的立体图，图4b示出本实用新型的包装箱结构移动边卡板的侧视图。为了进一步阐释本实用新型的实施例，现以图4a-4b为例对该包装箱结构的使用步骤进行详细说明。首先，将多个隔板100、边卡板300、两个固定板200、静电袋400通过卡合连接或者粘接组装好；

其次，拉动边卡板300，使其沿着两个固定板200顶缘移动，从而带动第二侧板120的顶缘移动，穴位的开口张开，静电袋400的开口也随之张开；

然后，通过位于第一侧板110顶缘的凹槽，将多个液晶面板分别放置于多个穴位之中；

最后，将边卡板300移动至初始位置，穴位的开口闭合，随之静电袋400的开口也闭合。

本实用新型公开的包装箱结构可以采用纸质、塑料或者其他适合的材料来制造。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本实用新型的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。