一种收发货一体的收发平台的制作方法

本实用新型属于收发平台技术领域，具体涉及一种收发货一体的收发平台。

背景技术：

收发平台是企业整个设施流程的重要组成部分，装卸货平台是物料在设施流通程序的起点和终点，平台是在装卸货作业中，用以连接货台与货车车尾空隙的衔接桥梁设计，各种不同类型的货车车尾高于或低于货台，装卸平台会升起并下降搭接至货车车尾，这样叉车就可以自由出入货车进行安全、顺畅的运输作业。

我国现有的收发平台，运送货物时，货物有时从护栏处倾泻，造成人身安全，而且现有的收发平台，只方便叉车使用，不方便人工送货，使得人工送货效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种收发货一体的收发平台，以解决上述背景技术中提出的现有的收发平台，运送货物时，货物有时从护栏处倾泻，造成人身安全，而且现有的收发平台，只方便叉车使用，不方便人工送货，使得人工送货效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收发货一体的收发平台，包括放物槽、护栏支撑架、橡胶垫和放置板，所述放物槽的下方中间位置处设置有防滑槽，所述防滑槽的下方设置有支撑桩，所述放物槽的右侧设置有护栏，所述护栏的下方设置有支撑柱，所述橡胶垫安装在放物槽的上表面靠近防滑槽的左侧上方，所述防滑槽的上表面设置有摩擦凸点，所述摩擦凸点的右侧设置有固定板，所述固定板的外表面上设置有固定板螺母，所述固定板螺母的右侧设置有滑翼，所述护栏支撑架安装在护栏的内部，所述护栏支撑架的右侧下方设置有护栏固定板，所述防滑槽支撑架安装在防滑槽的下方，所述防滑槽支撑架的下方设置有防滑槽伸缩杆，所述放置板安装在放物槽的右侧。

优选的，所述护栏支撑架设置有四个，所述四个护栏支撑架通过护栏支撑架螺母两两连接，所述护栏支撑架和护栏固定板的连接处设置有护栏伸缩杆，所述护栏伸缩杆的顶端与护栏支撑架固定连接，所述护栏伸缩杆的底端和护栏固定板固定连接，所述护栏固定板设置有两个，所述两个护栏固定板均安装在护栏的内部上表面和内部下表面，所述护栏固定板和护栏之间通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述防滑槽支撑架设置有四个，所述四个防滑槽支撑架通过防滑槽支撑架螺母两两连接，所述防滑槽支撑架和支撑桩的连接处设置有防滑槽伸缩杆，所述防滑槽伸缩杆的上端和防滑槽支撑架固定连接，所述防滑槽伸缩杆的下端和支撑桩固定连接。

优选的，所述支撑柱设置有六个，所述六个支撑柱的下方均设置有行走轮。

优选的，所述固定板螺母设置有两个，所述滑翼和固定板的连接处通过两个固定板螺母固定连接，所述放物槽和固定板的连接处通过两个固定板螺母固定连接。

优选的，所述橡胶垫设置有四个，所述橡胶垫均安装在放物槽的上方表面四角，所述四个橡胶垫的外表面中间位置处均设置有反光槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，四个护栏支撑架通过护栏支撑架螺母两两连接，护栏支撑架和护栏固定板的连接处设置有护栏伸缩杆，护栏伸缩杆的顶端与护栏支撑架固定连接，护栏伸缩杆的底端和护栏固定板固定连接，护栏固定板设置有两个，两个护栏固定板安装在护栏的内部上表面和内部下表面，护栏固定板和护栏之间通过焊接的方式固定连接，四个护栏支撑架通过护栏支撑架螺母两两固定，通过护栏伸缩杆伸缩实现护栏伸缩功能，避免运送货物时，货物从护栏处倾泻，造成人身安全，四个防滑槽支撑架通过防滑槽支撑架螺母两两连接，通过防滑槽伸缩杆实现防滑槽伸缩功能，用叉车运送货物时，防止叉车因运送货物过重，出现倒车的情况，防滑槽外表面上的摩擦凸点增大叉车车轮与防滑槽的摩擦力，当人工运送货物时，把防滑槽收缩，减少货物与防滑槽接触面的摩擦力，让工作人员运送货物效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的左侧结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的护栏伸缩结构示意图；

图4为本实用新型的橡胶垫结构示意图；

图5为本实用新型的防滑槽伸缩结构示意图；

图6为本实用新型的正视结构示意图；

图中：1-放物槽、2-防滑槽、3-护栏、4-支撑柱、5-支撑桩、6-橡胶垫、7-摩擦凸点、8-固定板螺母、9-滑翼、10-固定板、11-护栏支撑架螺母、12-护栏伸缩杆、13-护栏固定板、14-护栏支撑架、15-反光槽、16-防滑槽支撑架、17-防滑槽支撑架螺母、18-防滑槽伸缩杆、19-行走轮、20-放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种收发货一体的收发平台，包括放物槽1、护栏支撑架14、橡胶垫6和放置板20，放物槽1的下方中间位置处设置有防滑槽2，防滑槽2的下方设置有支撑桩5，放物槽1的右侧设置有护栏3，护栏3的下方设置有支撑柱4，橡胶垫6安装在放物槽1的上表面靠近防滑槽2的左侧上方，防滑槽2的上表面设置有摩擦凸点7，摩擦凸点7的右侧设置有固定板10，固定板10的外表面上设置有固定板螺母8，固定板螺母8的右侧设置有滑翼9，护栏支撑架14安装在护栏3的内部，护栏支撑架14的右侧下方设置有护栏固定板13，防滑槽支撑架16安装在防滑槽2的下方，防滑槽支撑架16的下方设置有防滑槽伸缩杆18，放置板20安装在放物槽1的右侧。

本实施例中，优选的，护栏支撑架14设置有四个，四个护栏支撑架14通过护栏支撑架螺母11两两连接，护栏支撑架14和护栏固定板13的连接处设置有护栏伸缩杆12，护栏伸缩杆12的顶端与护栏支撑架14固定连接，护栏伸缩杆12的底端和护栏固定板13固定连接，护栏固定板13设置有两个，两个护栏固定板13均安装在护栏3的内部上表面和内部下表面，护栏固定板13和护栏3之间通过焊接的方式固定连接，四个护栏支撑架14通过护栏支撑架螺母11两两固定，通过护栏伸缩杆12伸缩实现护栏3伸缩功能，运送货物时，货物的高度不一致，让护栏3伸缩，防止运送货物时，货物从侧面倾倒，护栏固定板13设置有两个，两个护栏固定板13支撑护栏支撑架14，使得护栏3伸缩时受力更均衡。

本实施例中，优选的，防滑槽支撑架16设置有四个，四个防滑槽支撑架16通过防滑槽支撑架螺母17两两连接，防滑槽支撑架16和支撑桩5的连接处设置有防滑槽伸缩杆18，防滑槽伸缩杆18的上端和防滑槽支撑架16固定连接，防滑槽伸缩杆18的下端和支撑桩5固定连接，四个防滑槽支撑架16通过防滑槽支撑架螺母17两两连接，通过防滑槽伸缩杆18实现防滑槽2伸缩功能，用叉车运送货物时，防止叉车因运送货物过重，出现倒车的情况，因此让防滑槽2实现伸缩功能，防滑槽2外表面上的摩擦凸点7增大叉车车轮与防滑槽2的摩擦力，当人工运送货物时，把防滑槽2收缩，减少货物与防滑槽2接触面的摩擦力，让工作人员运送货物效率更高。

本实施例中，优选的，支撑柱4设置有六个，六个支撑柱4的下方均设置有行走轮19，收发平台为大型结构，因工作场景不固定，避免收发平台工作太局限性，为收发平台下方六个支撑柱4加上六个行走轮19，使得收发平台移动方便。

本实施例中，优选的，固定板螺母8设置有两个，滑翼9和固定板10的连接处通过两个固定板螺母8固定连接，放物槽1和固定板10的连接处通过两个固定板螺母8固定连接，当人工运送货物时，工作人员的可视范围降低，滑翼9有时会造成工作人员绊倒，使得工作人员摔伤，而且工作人员运送货物经过滑翼9，使得工作人员运送货物的效率变低，当用叉车运送货物时，滑翼9使得叉车运送货物到放物槽1的爬坡力减少，也使得叉车运送货物时更加平稳，因此把滑翼9设计成可拆卸式，提高运送货物的效率。

本实施例中，优选的，橡胶垫6设置有四个，橡胶垫6均安装在放物槽1的上方表面四角，四个橡胶垫6的外表面中间位置处均设置有反光槽15，放物槽1的四角处均有棱角，工作人员运送货物时，在放物槽1的四角处摔伤几率更大，当工作人员摔倒时，橡胶垫6减轻工作人员的摔伤程度，橡胶垫6的外表面中间位置处设置的反光槽15，提醒工作人员注意有棱角的地方，避免发生工作意外。

本实用新型中的防滑槽2的外表面上设置有多个摩擦凸点7，在工作时增加叉车车轮和防滑槽2外表面的摩擦力。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，四个护栏支撑架14通过护栏支撑架螺母11两两固定，通过护栏伸缩杆12伸缩实现护栏3伸缩功能，运送货物时，货物的高度不一致，让护栏3伸缩，防止运送货物时，货物从侧面倾倒，护栏固定板13设置有两个，两个护栏固定板13支撑护栏支撑架14，使得护栏3伸缩时受力更均衡，四个防滑槽支撑架16通过防滑槽支撑架螺母17两两连接，通过防滑槽伸缩杆18实现防滑槽2伸缩功能，用叉车运送货物时，防止叉车因运送货物过重，出现倒车的情况，防滑槽2外表面上的摩擦凸点7增大叉车车轮与防滑槽2的摩擦力，当人工运送货物时，把防滑槽2收缩，减少货物与防滑槽2接触面的摩擦力，让工作人员运送货物效率更高，收发平台为大型结构，因工作场景不固定，避免收发平台工作太局限性，为收发平台下方六个支撑柱4加上六个行走轮19，使得收发平台移动方便，工作环境不同，当人工运送货物时，工作人员的可视范围降低，滑翼9有时会造成工作人员绊倒，使得工作人员摔伤，而且工作人员运送货物经过滑翼9，使得工作人员运送货物的效率变低，当用叉车运送货物时，滑翼9方便叉车运送货物到放物槽1的爬坡力减少，也使得叉车运送货物时更加平稳，把滑翼9设计成可拆卸式，提高运送货物的效率，工作人员运送货物时，在放物槽1的四角处摔伤几率更大，当工作人员摔倒时，橡胶垫6减轻工作人员的摔伤程度，橡胶垫6的外表面中间位置处设置的反光槽15，提醒工作人员注意有棱角的地方，避免发生工作意外。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。