一种用于双响烟花自动成型机的转向下筒装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于双响烟花自动成型机的转向下筒装置，属于烟花产品加工设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，双响烟花在装填药物前需要对单个筒体进行打孔、插引、泥料装填、压泥以及排筒的作业工序，而通常这些工序都是通过人工手工制作完成，不仅劳动量大，人工需求多，且生产时间长，生产效率低下，生产成本高，产品质量参差不齐，虽然目前有在压泥机上加装打孔插引装置的用于双响烟花生产加工设备，虽然能实现打孔、插引、泥料装填及压泥的作业工序，但由于是在现有压泥机上简单改装而来，并非针对双响烟花成型生产需要而专门设计制造，因此其设备稳定性、生产效率以及产品质量都无法达到实际生产使用需求，特别是下筒装置都是采用通过推筒机构将筒体直接推送至输送装置中，因此推筒装置及下筒斗的出料口都必须对应输送装置设置。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种用于双响烟花自动成型机的转向下筒装置，该转向下筒装置结构简单，使用简便，其具有一个转向推送机构，通过该机构能将推筒机构推出的筒体改变朝向并推送至双响烟花自动成型机的筒体输送装置，其筒体入位精准，且出料口与推筒机构无需朝向筒体输送装置设置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种用于双响烟花自动成型机的转向下筒装置，包括下筒料斗、底座、推筒机构，其特征是：所述下筒料斗的出料口位置对应所述推筒机构设有转向推送机构，堆叠于下筒料斗内的筒体经推筒机构从出料口推送至转向推送机构，由转向推送机构将数个筒体排列转向并推送至双响烟花自动成型机的筒体输送装置。

本实用新型的技术方案中，所述转向推送机构包括转向支座、设在所述转向支座上的筒体夹持器、对应所述筒体夹持器一侧设置的推送板，所述转向支座通过转向轴连接所述底座并通过转向驱动机构驱动转向，所述推送板与推送驱动机构连接。

本实用新型的优点和有益效果是：

1、由于采用本实用新型的方案，转向下筒装置中下筒料斗的出料口位置分别对应设有推筒机构和转向推送机构，使堆叠的筒体经推筒机构推送至转向推送机构，再由转向推送机构将数个筒体排列翻转改变朝向后推送至双响烟花自动成型机的筒体输送装置中，其筒体入位精准，出料口与推筒机构无需朝向筒体输送装置设置，保障后续工序作业，保障了设备运行的稳定性，且与双响烟花自动成型机装配使用简便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构视图。

图2是本实用新型的另一视角立体结构视图。

图3是本实用新型的转向推送机构立体结构视图。

图4是本实用新型的转向推送机构侧向结构示意图。

附图标注说明：1-下筒料斗、2-底座、3-推筒机构、4-推筒驱动机构、5-转向推送机构、6-筒体、501-转向支座、502-筒体夹持器、503-转向轴、504-转向驱动机构、505-推送板、506-推送杆、507-推送驱动机构。

具体实施方式

下面，将结合附图与具体实施例对本实用新型进行更详细地说明。

如图1、图2、图3、图4所示，其构成，由下筒料斗1、底座2、推筒机构3、推筒驱动机构4、转向推送机构5、筒体6、转向支座501、筒体夹持器502、转向轴503、转向驱动机构504、推送板505、推送杆506、推送驱动机构507及紧固件和连接构件等装配而成。

具体实施例的结构特点是:

如图1、图2、图3、图4所示，

一种用于双响烟花自动成型机的转向下筒装置，包括下筒料斗1、底座2、推筒机构3，其特征是：所述下筒料斗1的出料口位置对应所述推筒机构3设有转向推送机构5，堆叠于下筒料斗内的筒体6经推筒机构从出料口推送至转向推送机构，由转向推送机构将数个筒体排列转向并推送至双响烟花自动成型机的筒体输送装置。

本实用新型的实施方式中，所述转向推送机构5包括转向支座501、设在所述转向支座上的筒体夹持器502、对应所述筒体夹持器一侧设置的推送板505，所述转向支座通过转向轴503连接所述底座2并通过转向驱动机构504驱动转向，所述推送板与推送驱动机构507连接。

本实用新型的实施方式中，推筒机构3通过推筒驱动机构4连接驱动，推送板505通过推送杆506连接推送驱动机构507。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和变换，应视为本实用新型的保护范围。