一种应用有斯特林制冷机的冷链物流集装箱的制作方法

本发明是一种应用有斯特林制冷机的冷链物流集装箱，属于冷链物流设备技术领域。

背景技术：

冷链物流泛指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程。它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的，是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。中国农产品冷链物流业的快速发展，国家必须尽早制定和实施科学、有效的宏观政策。冷链物流的要求比较高，相应的管理和资金方面的投入也比普通的常温物流要大。

现有技术公开了申请号CN201620569396.6，一种一种应用有斯特林制冷机的冷链物流集装箱。本发明公开了一种应用有斯特林制冷机的冷链物流集装箱，包括箱体，于所述箱体上开设一通风口，所述通风口的两侧分别依次排列设置有至少一个斯特林制冷机，位于所述通风口两侧的所述斯特林制冷机的冷端相对，且每一所述斯特林制冷机的冷端均位于所述通风口中，用以对经由所述通风口流入所述箱体内的空气经所述斯特林制冷机的冷端降温处理。其技术方案能够使得由通风口流入箱体的空气经斯特林制冷机的冷端降温处理，且水蒸气液化而不进入箱体内，且斯特林电机的功效高，使得能够高效节能的有效保证箱体内的空气低温干燥的效果。但是现有技术无法的冷链物流集装箱的压缩式制冷机设于集装箱内部，占用一定空间，导致集装箱容量减小，同时制冷温度较为不稳定，影响冷链物流集装箱的保鲜性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种应用有斯特林制冷机的冷链物流集装箱，其结构包括集装箱体、铝质边梁、连接挂板、独立式外挂冷藏机、加厚底板、低温箱门、超低温箱门、主箱门、聚氨酯隔热板、低温室、减震缓冲垫、隔板、冷链温度记录仪、分装纸箱、超低温室，所述铝质边梁设于集装箱体各条边缘处与集装箱体通过电焊相连接，所述连接挂板设于集装箱体下方前部，所述连接挂板上表面与集装箱体下表面通过电焊呈垂直状相连接，所述独立式外挂冷藏机设于集装箱体前表面与集装箱体通过螺栓螺旋相连接，所述加厚底板设于集装箱体下表面与集装箱体通过电焊采用面与面相连接，所述低温箱门、超低温箱门呈并排均匀等距设于集装箱体两侧表面，所述低温箱门、超低温箱门分别通过合页与集装箱体活动连接，所述低温箱门设于超低温箱门前方，所述主箱门设于集装箱体背面，所述主箱门通过合页与集装箱体活动连接，所述聚氨酯隔热板设于集装箱体内部，所述聚氨酯隔热板与集装箱体内壁通过胶水粘合连接，所述隔板设于集装箱体内部中心位于低温箱门、超低温箱门之间，所述隔板通过电焊与集装箱体内壁呈垂直状连接，所述集装箱体被隔板分隔成两个空间，即为低温室、超低温室，所述低温室位于超低温室前方，所述减震缓冲垫设于低温室、超低温室底部表面，所述减震缓冲垫与集装箱体内部底面采用面与面贴合连接，所述冷链温度记录仪设于隔板前后表面中心与隔板通过螺丝螺旋连接，所述分装纸箱分别均匀等距设于低温室、超低温室内部，所述分装纸箱呈重叠式排列置于减震缓冲垫上方，所述独立式外挂冷藏机由排热通风窗、窗口防护网、制冷机箱、薄钢外壳、工作提示灯、支撑底座、控制箱、能量连接管、压缩式制冷机、连接钢条、电动机组、冷气输送管组成，所述排热通风窗设于制冷机箱上方与制冷机箱中心呈一条直线通过电焊相连接，所述窗口防护网设于排热通风窗前表面，所述窗口防护网四边缘通过电焊与排热通风窗相连接，所述薄钢外壳通过电焊拼接成箱体，即为制冷机箱，所述支撑底座设于制冷机箱正下方与制冷机箱通过电焊相连接，所述工作提示灯镶嵌于支撑底座前表面中心与制冷机箱通过电方式相连接，所述控制箱设于制冷机箱内部左部，所述控制箱通过电线与压缩式制冷机、电动机组以电方式相连接，所述能量连接管一端与压缩式制冷机相连接，所述能量连接管另一端与供能量装置相连接，所述连接钢条设于电动机组一端前方与制冷机箱内壁通过电焊相连接，所述冷气输送管一端与压缩式制冷机相连接，所述冷气输送管另一端贯穿于集装箱体与低温室、超低温室相连接。

进一步地，所述冷链温度记录仪由记录仪本体、ABS塑料外壳、感应缝隙、固定板、数字显示屏、数据输出连接插口组成，所述ABS塑料外壳包裹于记录仪本体外表面，所述感应缝隙设于记录仪本体右侧表面，所述固定板设于记录仪本体背面与记录仪本体通过胶水黏合连接，所述数字显示屏镶嵌于记录仪本体前表面中上部，所述数据输出连接插口设于记录仪本体底部中心。

进一步地，所述固定板上设有螺丝孔，所述冷链温度记录仪通过固定板的螺丝孔和螺丝锋配合固定于隔板前后表面中心。

进一步地，所述集装箱体呈长方体，其长为10-12m，宽为4-5m，其是由5块钢材板拼接而成，所述钢材板与钢材板之间通过铝质边梁电焊相连接。

进一步地，所述主箱门为双开门，设有2扇相通的钢材门扇，所述钢材门扇外侧边缘通过合页与集装箱体活动连接。

进一步地，所述聚氨酯隔热板的厚度为10-20cm。

进一步地，所述冷链温度记录仪设有2个，其分别固定于隔板前后表面中心，一个记录低温室的冷链温度，另一个超低温室的冷链温度。

进一步地，所述分体式斯特林制冷机由输送管连接头、第一膨胀机、第二膨胀机、冷链、第一压缩机、第二压缩机、探测器、冷平台、冷头、冷箱、连接管组成，所述输送管连接头设于冷链上端位于第一膨胀机、第二膨胀机中间上方，所述输送管连接头与冷链通过电焊呈垂直状连接，所述第一膨胀机、第二膨胀机以冷链为中心呈对称而设，所述第一膨胀机位于第二膨胀机左方，所述第一压缩机、第二压缩机设于冷链下端两侧，所述第一压缩机、第二压缩机以冷链为中心呈对称而设，所述第一压缩机设于第二压缩机左侧，所述冷平台自下至上垂直嵌入输送管连接头内部，所述探测器设于冷平台上表面，所述冷箱设于第一膨胀机、第二膨胀机之间，所述第一膨胀机、第二膨胀机通过冷箱连接，所述冷头呈水平状嵌入冷箱内部两侧，所述连接管一端分别与第一膨胀机、第二膨胀机相连接，所述连接管另一端分别与第一压缩机、第二压缩机相连接。

进一步地，所述分体式斯特林制冷机通过输送管连接头与冷气输送管一端相连接。

有益效果

本发明是通过设有一种独立式外挂冷藏机，其设于冷链物流集装箱外面，可以为集装箱节省空间供装放更多的物品，同时其具有很好的温度控制、稳定性能，更为有效地保护物流产品，保证物品的鲜度及品质，增强冷链物流集装箱的保鲜性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种应用有斯特林制冷机的冷链物流集装箱的结构示意图；

图2为本发明一种应用有斯特林制冷机的冷链物流集装箱的内部的结构示意图；

图3为本发明一种应用有斯特林制冷机的冷链物流集装箱的独立式外挂冷藏机的结构示意图；

图4为本发明一种应用有斯特林制冷机的冷链物流集装箱的压缩式制冷机的内部结构示意图；

图5为本发明一种应用有斯特林制冷机的冷链物流集装箱的冷链温度记录仪的结构示意图；

图6为本发明一种应用有斯特林制冷机的冷链物流集装箱的冷链温度记录仪底部的结构示意图；

图7为本发明一种应用有斯特林制冷机的冷链物流集装箱的分体式斯特林制冷机的安装位置示意图；

图8为本发明一种应用有斯特林制冷机的冷链物流集装箱的分体式斯特林制冷机的结构示意图；

图9为本发明一种应用有斯特林制冷机的冷链物流集装箱的分体式斯特林制冷机的刨面透视图；

图中：集装箱体-1、铝质边梁-2、连接挂板-3、独立式外挂冷藏机-4、加厚底板-5、低温箱门-6、超低温箱门-7、主箱门-8、聚氨酯隔热板-9、低温室-10、减震缓冲垫-11、隔板-12、冷链温度记录仪-13、分装纸箱-14、超低温室-15、排热通风窗-4001、窗口防护网-4002、制冷机箱-4003、薄钢外壳-4004、工作提示灯-4005、支撑底座-4006、控制箱-4007、能量连接管-4008、压缩式制冷机-4009、连接钢条-4010、电动机组-4012、冷气输送管-4013、记录仪本体-13001、ABS塑料外壳-13002、感应缝隙-13003、固定板-13004、数字显示屏-13005、数据输出连接插口-13006、分体式斯特林制冷机-16、输送管连接头-16001、第一膨胀机-16002、第二膨胀机-16003、冷链-16004、第一压缩机-16005、第二压缩机-16006、探测器-16007、冷平台-16008、冷头-16009、冷箱-16010、连接管-16011。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

请参阅图1-图6，本发明提供一种应用有斯特林制冷机的冷链物流集装箱的技术方案：其结构包括集装箱体1、铝质边梁2、连接挂板3、独立式外挂冷藏机4、加厚底板5、低温箱门6、超低温箱门7、主箱门8、聚氨酯隔热板9、低温室10、减震缓冲垫11、隔板12、冷链温度记录仪13、分装纸箱14、超低温室15，所述铝质边梁2设于集装箱体1各条边缘处与集装箱体1通过电焊相连接，所述连接挂板3设于集装箱体1下方前部，所述连接挂板3上表面与集装箱体1下表面通过电焊呈垂直状相连接，所述独立式外挂冷藏机4设于集装箱体1前表面与集装箱体1通过螺栓螺旋相连接，所述加厚底板5设于集装箱体1下表面与集装箱体1通过电焊采用面与面相连接，所述低温箱门6、超低温箱门7呈并排均匀等距设于集装箱体1两侧表面，所述低温箱门6、超低温箱门7分别通过合页与集装箱体1活动连接，所述低温箱门6设于超低温箱门7前方，所述主箱门8设于集装箱体1背面，所述主箱门8通过合页与集装箱体1活动连接，所述聚氨酯隔热板9设于集装箱体1内部，所述聚氨酯隔热板9与集装箱体1内壁通过胶水粘合连接，所述隔板12设于集装箱体1内部中心位于低温箱门6、超低温箱门7之间，所述隔板12通过电焊与集装箱体1内壁呈垂直状连接，所述集装箱体1被隔板12分隔成两个空间，即为低温室10、超低温室15，所述低温室10位于超低温室15前方，所述减震缓冲垫11设于低温室10、超低温室15底部表面，所述减震缓冲垫11与集装箱体1内部底面采用面与面贴合连接，所述冷链温度记录仪13设于隔板12前后表面中心与隔板12通过螺丝螺旋连接，所述分装纸箱14分别均匀等距设于低温室10、超低温室15内部，所述分装纸箱14呈重叠式排列置于减震缓冲垫11上方，所述独立式外挂冷藏机4由排热通风窗4001、窗口防护网4002、制冷机箱4003、薄钢外壳4004、工作提示灯4005、支撑底座4006、控制箱4007、能量连接管4008、压缩式制冷机4009、连接钢条4010、电动机组4012、冷气输送管4013组成，所述排热通风窗4001设于制冷机箱4003上方与制冷机箱4003中心呈一条直线通过电焊相连接，所述窗口防护网4002设于排热通风窗4001前表面，所述窗口防护网4002四边缘通过电焊与排热通风窗4001相连接，所述薄钢外壳4004通过电焊拼接成箱体，即为制冷机箱4003，所述支撑底座4006设于制冷机箱4003正下方与制冷机箱4003通过电焊相连接，所述工作提示灯4005镶嵌于支撑底座4006前表面中心与制冷机箱4003通过电方式相连接，所述控制箱4007设于制冷机箱4003内部左部，所述控制箱4007通过电线与压缩式制冷机4009、电动机组4012以电方式相连接，所述能量连接管4008一端与压缩式制冷机4009相连接，所述能量连接管4008另一端与供能量装置相连接，所述连接钢条4010设于电动机组4012一端前方与制冷机箱4003内壁通过电焊相连接，所述冷气输送管4013一端与压缩式制冷机4009相连接，所述冷气输送管4013另一端贯穿于集装箱体1与低温室10、超低温室15相连接，所述冷链温度记录仪13由记录仪本体13001、ABS塑料外壳13002、感应缝隙13003、固定板13004、数字显示屏13005、数据输出连接插口13006组成，所述ABS塑料外壳13002包裹于记录仪本体13001外表面，所述感应缝隙13003设于记录仪本体13001右侧表面，所述固定板13004设于记录仪本体13001背面与记录仪本体13001通过胶水黏合连接，所述数字显示屏13005镶嵌于记录仪本体13001前表面中上部，所述数据输出连接插口13006设于记录仪本体13001底部中心，所述固定板13004上设有螺丝孔，所述冷链温度记录仪13通过固定板13004的螺丝孔和螺丝锋配合固定于隔板12前后表面中心，所述集装箱体1呈长方体，其长为10-12m，宽为4-5m，其是由5块钢材板拼接而成，所述钢材板与钢材板之间通过铝质边梁2电焊相连接，所述主箱门8为双开门，设有2扇相通的钢材门扇，所述钢材门扇外侧边缘通过合页与集装箱体1活动连接，所述聚氨酯隔热板9的厚度为10-20cm，所述冷链温度记录仪13设有2个，其分别固定于隔板12前后表面中心，一个记录低温室10的冷链温度，另一个超低温室15的冷链温度。

本实用性能所说的独立式外挂冷藏机是指悬挂于冷链物流集装箱外表面的一种冷藏机，其呈独立体，有着维修方便、更换简单的特点，且其具有很好的温度控制、稳定性能，冷藏条件较好。

在使用本发明时，先将冷链物流集装箱的冷藏机替换成独立式外挂冷藏机，通过螺栓固定在冷链物流集装箱前表面，通过冷气输送管与冷链物流集装箱连接好，再连接好能量源即可使用。

本发明的集装箱体-1、铝质边梁-2、连接挂板-3、独立式外挂冷藏机-4、加厚底板-5、低温箱门-6、超低温箱门-7、主箱门-8、聚氨酯隔热板-9、低温室-10、减震缓冲垫-11、隔板-12、冷链温度记录仪-13、分装纸箱-14、超低温室-15、排热通风窗-4001、窗口防护网-4002、制冷机箱-4003、薄钢外壳-4004、工作提示灯-4005、支撑底座-4006、控制箱-4007、能量连接管-4008、压缩式制冷机-4009、连接钢条-4010、电动机组-4012、冷气输送管-4013、记录仪本体-13001、ABS塑料外壳-13002、感应缝隙-13003、固定板-13004、数字显示屏-13005、数据输出连接插口-13006、分体式斯特林制冷机-16、输送管连接头-16001、第一膨胀机-16002、第二膨胀机-16003、冷链-16004、第一压缩机-16005、第二压缩机-16006、探测器-16007、冷平台-16008、冷头-16009、冷箱-16010、连接管-16011，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术的冷链物流集装箱的压缩式制冷机设于集装箱内部，占用一定空间，导致集装箱容量减小，同时制冷温度较为不稳定，影响冷链物流集装箱的保鲜性能，本发明通过上述部件的互相组合，其压缩式制冷机设于冷链物流集装箱外面，可以为集装箱节省空间供装放更多的物品，同时其具有很好的温度控制、稳定性能，更为有效地保护物流产品，保证物品的鲜度及品质，增强冷链物流集装箱的保鲜性能，具体如下所述：

所述独立式外挂冷藏机4由排热通风窗4001、窗口防护网4002、制冷机箱4003、薄钢外壳4004、工作提示灯4005、支撑底座4006、控制箱4007、能量连接管4008、压缩式制冷机4009、连接钢条4010、电动机组4012、冷气输送管4013组成，所述排热通风窗4001设于制冷机箱4003上方与制冷机箱4003中心呈一条直线通过电焊相连接，所述窗口防护网4002设于排热通风窗4001前表面，所述窗口防护网4002四边缘通过电焊与排热通风窗4001相连接，所述薄钢外壳4004通过电焊拼接成箱体，即为制冷机箱4003，所述支撑底座4006设于制冷机箱4003正下方与制冷机箱4003通过电焊相连接，所述工作提示灯4005镶嵌于支撑底座4006前表面中心与制冷机箱4003通过电方式相连接，所述控制箱4007设于制冷机箱4003内部左部，所述控制箱4007通过电线与压缩式制冷机4009、电动机组4012以电方式相连接，所述能量连接管4008一端与压缩式制冷机4009相连接，所述能量连接管4008另一端与供能量装置相连接，所述连接钢条4010设于电动机组4012一端前方与制冷机箱4003内壁通过电焊相连接，所述冷气输送管4013一端与压缩式制冷机4009相连接，所述冷气输送管4013另一端贯穿于集装箱体1与低温室10、超低温室15相连接。

实施例2：

为解决压缩式制冷机体积较大、质量大，不便于同冷链物流集装箱一起运输的缺陷，将原压缩式制冷机替换成分体式斯特林制冷机，其具有体积小、重量轻、结构紧凑、启动快、效率高等特点，有效减小了冷链物流集装箱的负担，降低物流成本，提高物流效率。

请参阅图7-图9，本发明提供一种应用有斯特林制冷机的冷链物流集装箱的技术方案：所述分体式斯特林制冷机16由输送管连接头16001、第一膨胀机16002、第二膨胀机16003、冷链16004、第一压缩机16005、第二压缩机16006、探测器16007、冷平台16008、冷头16009、冷箱16010、连接管16011组成，所述输送管连接头16001设于冷链16004上端位于第一膨胀机16002、第二膨胀机16003中间上方，所述输送管连接头16001与冷链16004通过电焊呈垂直状连接，所述第一膨胀机16002、第二膨胀机16003以冷链16004为中心呈对称而设，所述第一膨胀机16002位于第二膨胀机16003左方，所述第一压缩机16005、第二压缩机16006设于冷链16004下端两侧，所述第一压缩机16005、第二压缩机16006以冷链16004为中心呈对称而设，所述第一压缩机16005设于第二压缩机16006左侧，所述冷平台16008自下至上垂直嵌入输送管连接头16001内部，所述探测器16007设于冷平台16008上表面，所述冷箱16010设于第一膨胀机16002、第二膨胀机16003之间，所述第一膨胀机16002、第二膨胀机16003通过冷箱16010连接，所述冷头16009呈水平状嵌入冷箱16010内部两侧，所述连接管16011一端分别与第一膨胀机16002、第二膨胀机16003相连接，所述连接管16011另一端分别与第一压缩机16005、第二压缩机16006相连接，所述分体式斯特林制冷机16通过输送管连接头16001与冷气输送管4013一端相连接。

本实用性能所说的分体式斯特林制冷机是指膨胀机和压缩机是分体的的一种斯特林制冷机，所谓斯特林制冷机是指以氦气或氢气为工质，在封闭系统中应用回热原理实现气体制冷机循环以获得低温和冷量的机械。

在使用本发明时，先将压缩式制冷机替换成分体式斯特林制冷机，安装在制冷机箱内部，通过冷气输送管与冷链物流集装箱连接好，连接好氦气或氢气源及能量源即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。