本实用新型涉及一种容器，具体涉及一种工业用容器。
背景技术：
储罐是用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等，用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的，随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，钢制储罐是储存各种液体(或气体)原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐，储罐在使用过程中由于罐体内部化工材料的不同反应，会产生大量的热量，储罐本身处于一个密封的状态，过多的热量在储罐内部堆积导致内部气压增大，且该热量会使储罐内部化工材料的正常储存变得比较困难，需要对储罐内部的温度和压力实时监控，现有的控制内部温度的做法采用外部喷淋法，该方法浪费大量的水资源且不能对储罐内的温度值和压力值实时控制。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实时控制储罐内温度值与压力值、安全性好、储存的化学材料质量高且节约水资源的工业用容器。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种工业用容器，包括罐体和用于支撑罐体的支架，罐体安装在支架上，所述罐体顶部和底部分别设置有进料管和出料管，所述罐体一侧侧壁上设置有人孔，其特征在于：所述罐体内部侧壁上分别设置有温度传感器和压力传感器，所述罐体外侧设置有冷却管回路，所述冷却管回路包括设置在罐体侧壁及底部外壁上的冷却层，所述冷却层内部设置有冷却液，所述冷却层底部连接有外冷却管，所述外冷却管上依次串联有第一电磁阀和水泵，所述外冷却管远离冷却层底部的一端与冷却层顶部连通；所述罐体一侧设置有备用储罐，所述备用储罐朝向罐体的一侧设置有连接管路，所述连接管路远离备用储罐的一端贯穿冷却层后与罐体内部连通，所述连接管路上设置有第二电磁阀。
优选为：所述温度传感器分别和第一电磁阀、水泵电连接，所述压力传感器与第二电磁阀电连接。
优选为：所述进料管顶部安装有罐体盖，所述罐体盖的一端与进料管开口处铰接。
优选为：所述外冷却管的材质为金属。
通过采用上述技术方案，在罐体外侧设置有冷却管回路，冷却液设置在该冷却管回路的冷却层中，罐体内部侧壁上分别设置有温度传感器和压力传感器，一旦罐体内部的化学材料产生大量的热量时，温度传感器发送一个电信号至第一电磁阀，打开第一电磁阀与水泵，使冷却管回路中的冷却液在管内流动，设置在罐体侧壁及底部外壁上的冷却层带走罐体内部大量的热量，同时冷却液在外冷却管中快速冷却，外冷却管的材质为金属方便了内部冷却液的散热，经过散热后的冷却液再从冷却层顶部汇入到冷却层中，该过程不需要从外部浇灌罐体，不浪费水资源实现了资源的循环利用，温度及时的降低保证了储罐内部的化学材料储存的时间更久且变相提高了化学材料的质量；罐体内部的热量导致了内部压力增大，压力传感器在探测到内部压力时给到第二电磁阀一个电信号，打开第二电磁阀，罐体内部多余的空气和化学材料会进入到备用储罐中，实现减小罐体内部气压过大的问题，避免了由于内部气压过大导致罐体侧壁及各个部件连接处出现裂缝，保证了储罐的安全性，同时实现实时对罐体内部的温度值和气压值的控制，结构简单可靠，进料管顶部安装的罐体盖，该罐体盖的一端与进料管开口处铰接，用于增强罐体的密封性，避免罐体内部的化学材料泄露到外部环境中，对动植物产生不良影响，本实用新型提供了一种实时控制储罐内温度值与压力值、安全性好、储存的化学材料质量高且节约水资源的工业用容器。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图中：
1、罐体 2、冷却层 3、进料管 4、人孔 5、出料管 6、支架 7、备用储罐 8、第二电磁阀 9、温度传感器 10、压力传感器 11、外冷却管 12、水泵 13、第一电磁阀 14、罐体盖 15、冷却液 16、连接管路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种工业用容器，包括罐体1和用于支撑罐体1的支架6，罐体1安装在支架6上，所述罐体1顶部和底部分别设置有进料管3和出料管5，所述罐体1一侧侧壁上设置有人孔4，在本实用新型具体实施例中，所述罐体1内部侧壁上分别设置有温度传感器9和压力传感器10，所述罐体1外侧设置有冷却管回路，所述冷却管回路包括设置在罐体1侧壁及底部外壁上的冷却层2，所述冷却层2内部设置有冷却液15，所述冷却层2底部连接有外冷却管11，所述外冷却管11上依次串联有第一电磁阀13和水泵12，所述外冷却管11远离冷却层2底部的一端与冷却层2顶部连通；所述罐体1一侧设置有备用储罐7，所述备用储罐7朝向罐体1的一侧设置有连接管路16，所述连接管路16远离备用储罐7的一端贯穿冷却层2后与罐体1内部连通，所述连接管路16上设置有第二电磁阀8。
在本实用新型具体实施例中，所述温度传感器9分别和第一电磁阀13、水泵12电连接，所述压力传感器10与第二电磁阀8电连接。
在本实用新型具体实施例中，所述进料管3顶部安装有罐体盖14，所述罐体盖14的一端与进料管3开口处铰接。
在本实用新型具体实施例中，所述外冷却管11的材质为金属。
通过采用上述技术方案，在罐体1外侧设置有冷却管回路，冷却液15设置在该冷却管回路的冷却层2中，罐体1内部侧壁上分别设置有温度传感器9和压力传感器10，一旦罐体1内部的化学材料产生大量的热量时，温度传感器9 发送一个电信号至第一电磁阀13，打开第一电磁阀13与水泵12，使冷却管回路中的冷却液15在管内流动，设置在罐体1侧壁及底部外壁上的冷却层2带走罐体1内部大量的热量，同时冷却液15在外冷却管11中快速冷却，外冷却管 11的材质为金属方便了内部冷却液15的散热，经过散热后的冷却液15再从冷却层2顶部汇入到冷却层2中，该过程不需要从外部浇灌罐体1，不浪费水资源实现了资源的循环利用，温度及时的降低保证了储罐内部的化学材料储存的时间更久且变相提高了化学材料的质量；罐体1内部的热量导致了内部压力增大，压力传感器10在探测到内部压力时给到第二电磁阀8一个电信号，打开第二电磁阀8，罐体1内部多余的空气和化学材料会进入到备用储罐7中，实现减小罐体1内部气压过大的问题，避免了由于内部气压过大导致罐体1侧壁及各个部件连接处出现裂缝，保证了储罐的安全性，同时实现实时对罐体1内部的温度值和气压值的控制，结构简单可靠，进料管3顶部安装的罐体盖14，该罐体盖 14的一端与进料管3开口处铰接，用于增强罐体1的密封性，避免罐体1内部的化学材料泄露到外部环境中，对动植物产生不良影响，本实用新型提供了一种实时控制储罐内温度值与压力值、安全性好、储存的化学材料质量高且节约水资源的工业用容器。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。