铺布机的制作方法

本实用新型实施方式涉及智能铺布领域，特别涉及一种铺布机。

背景技术：

随着社会的发展，人们的物质需求日益增长，人们对衣服的需求量和质量也是日益增高，而布料厂商的生产效率和质量是影响衣服生产效率和质量的重要环节之一。目前，在布料裁剪行业中，经常要根据生产的需要，在裁剪布料前，通常需要先利用铺布机，将布料裁断成规定的长度，以供日后裁剪机对其进行加工。

而目前，铺布机通常采用卷布的形式进行铺设，而有些布料的弹性非常大，卷布时会产生一定的应力，采用卷布铺设会使铺设出的布料长度得不到保证，铺设精度低，因此需要采用坯布的形式进行铺设。另外，对一些铺设精度要求较高的布料也需要采用坯布的形式进行铺设，当采用坯布形式铺设时，要采用坯布式的铺布机进行铺设。而当布料没有弹性或对布料的铺设精度要求较低时，为了提高生产效率，降低工人的劳动强度，通常采用卷布式的铺布机进行铺设。发明人发现现有技术中至少存在如下问题：同一台铺布机不能满足不同的铺布需求，铺布机通常只能以卷布或坯布的形式进行铺设布料，服装厂必须购买两台不同形式的铺布机，极大地提高了服装厂的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种铺布机，使得同一台铺布机能够满足不同的铺布需求，降低服装厂的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种铺布机，包括用于放置布料的摇篮、用于固定所述摇篮的机架，其中，所述摇篮包含：设置在所述机架上的第一摇篮架、与所述第一摇篮架铰接的第二摇篮架；

所述铺布机还包含：设置在所述机架上且用于支撑所述第二摇篮架的支撑机构；

其中，所述第二摇篮架用于以与所述第一摇篮架的铰接端为枢转点进行正转或反转，所述支撑机构用于在所述第二摇篮架正转或反转到预设位置时支撑所述第二摇篮架，且所述第二摇篮架在正转至预设位置时处于水平状态，用于安装坯布板。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于铺布机的第一摇篮架与第二摇篮架之间铰接，而第二摇篮架用于以第一摇篮架的铰接端为枢转点进行正转或反转，且第二摇篮架在正转至预设位置时处于水平状态，用于安装坯布板，另外，当第二摇篮架正转或反转至预设位置时通过支撑机构对第二摇篮架进行支撑。从而当第二摇篮架反转至预设位置时，此时第一摇篮架与第二摇篮架构成摇篮，从而能够对卷布形式的布料进行铺设。当第二摇篮架正转至预设位置时，第二摇篮架处于水平位置，用于安装坯布板，此时可将坯布形式的布料放置在坯布板上，从而能够对坯布形式的布料进行铺设。因此该铺布机既能对卷布形式的布料进行铺设，又能对坯布形式的布料进行铺设，从而保证一台铺布机能够满足不同的铺布需求，降低了服装厂的生产成本。

另外，所述支撑机构包含：与所述机架相铰接且用于支撑所述第二摇篮架的支撑臂、用于连接所述支撑臂与所述机架的弹性铰接组件；其中，所述弹性铰接组件用于在所述第二摇篮架反转到预设位置时拉动所述支撑臂，所述支撑臂还用于在被拉动后，绕与所述机架的铰接端为枢转点进行反向转动，并在转动至预设位置时固定所述第二摇篮架。从而当第二摇篮架反转到预设位置时，可利用弹性铰接组件拉动支撑臂，以保证支撑臂可对第二摇篮架进行有效的固定支撑，使第二摇篮架处于工作位置。

另外，所述支撑臂上开设导向槽、与所述导向槽连通的卡槽，所述第二摇篮架上设有嵌入所述导向槽内并用于与所述卡槽相互卡合的定位柱；其中，当所述第二摇篮架以与所述第一摇篮架的铰接端为枢转点进行正转或反转时，所述定位柱用于沿所述导向槽的长度方向进行滑动，且所述定位柱还用于在绕与所述机架的铰接端为枢转点反向转动至预设位置时，与所述卡槽相互卡合，固定所述第二摇篮架。通过导向槽与定位柱的配合，可对第二摇篮架的转动起到导向作用，同时通过卡槽和弹性铰接组件的配合，可使得第二摇篮架在反转到预设位置时，可由弹性铰接组件拉动支撑臂，使得定位柱可自动进入卡槽内，从而实现第二摇篮架与支撑臂的相互锁止，完成对第二摇篮架的固定。

另外，所述导向槽沿其长度方向包含用于与所述卡槽相连的头部、与所述头部相对用于抵住所述定位柱的尾部，且所述定位柱用于在所述第二摇篮架正转到预设位置时抵住所述导向槽的尾部，而在所述第二摇篮架反转到预设位置时进入所述导向槽的头部。由于导向槽具有一个头部和一个尾部，且卡槽是与导向槽的头部相连，从而当第二摇篮架正转到预设位置时，第二摇篮架上的定位柱与导向槽的尾部相互抵持，可实现第二摇篮架的放平，而当第二摇篮架反转到预设位置时，定位柱可通过导向槽的头部进入卡槽内，实现第二摇篮架与支撑臂的相互锁止，完成对第二摇篮架的固定。

另外，所述铺布机还包含：设置在所述机架上用于连接所述第二摇篮架的回弹机构，所述回弹机构的两端分别与所述机架和所述第二摇篮架相铰接。通过回弹机构可使工作人员在反转第二摇篮架时更为省力，从而方便了工作人员的操作。

另外，所述回弹机构设置在所述第二摇篮架任意一侧；或，沿着所述第二摇篮架与所述第一摇篮架相互铰接的一侧相对设置。

另外，所述机架包括：机架主体、与所述机架主体固定连接的第一连接件；

所述坯布板包括：坯布板主体、与所述坯布板主体固定连接的第二连接件；所述第一连接件与所述第二连接件可拆卸连接；

当所述第二摇篮架反转至预设位置时，所述坯布板主体用于与所述机架进行连接，且所述坯布板主体位于所述第二摇篮的上方。从而通过第一连接件和第二连接件能够实现坯布板主体和机架主体之间的可拆卸连接。

另外，所述第一连接件具有两个，且分别沿垂直于所述坯布板的出布方向相对设置在所述机架的两侧；所述第二连接件具有两个，且分别沿垂直于所述坯布板的出布方向相对设置在所述坯布板的两侧；其中，所述第一连接件和所述第二连接件一一对应。由于在坯布板和机架的两侧均设置有第一连接件和第二连接件，使得坯布板可以稳定的安装在机架上。

另外，所述铺布机还包含设置在所述第二摇篮架上的横梁、可滑动地设置在所述横梁上的第一挡边组件与第二挡边组件，其中，所述第一挡边组件与所述第二挡边组件用于沿所述横梁的长度方向进行滑动，并对设置在所述第一挡边组件与所述第二挡边组件之间的布料进行挡边；

第一固定组件，用于当所述第一挡边组件滑动至预设位置时，将所述第一挡边组件锁紧固定在所述横梁上；当安装所述坯布板时，将所述第一挡边组件拆离所述横梁；

第二固定组件，用于当所述第二挡边组件滑动至预设位置时，将所述第二挡边组件锁紧固定在所述横梁上；当安装所述坯布板时，将所述第二挡边组件拆离所述横梁。

由于第一挡边组件与第二挡边组件在横梁上的位置调节，分别是依靠自身在横梁上的滑动实现，而第一固定组件和第二固定组件只是分别起到对第一挡边组件和第二挡边组件进行固定作用，因此当需要对第一挡边组件和第二挡边组件的位置进行调节时，只需将对应的第一固定组件或第二固定组件松开，并将第一固定组件和第二固定组件分别与第一挡边组件和第二挡边组件分离即可，方便对第一挡边组件和第二挡边组件在横梁上的位置进行调节，还可方便当需要安装坯布板时，对第一挡边组件和第二挡边组件进行快速拆卸。

另外，所述支撑机构设有两个，且分别沿所述第二摇篮架与所述第一摇篮架相互铰接的一侧相对设置。由于支撑机构设置有两个，从而可更为稳固的对第二摇篮架进行支撑。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型第一实施方式中铺布机的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中铺布机铺设卷布时的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中铺布机设置有两个支撑机构的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施方式中支撑机构的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施方式中铺布机铺设坯布时的结构示意图；

图6是本实用新型图5中A部的局部放大图；

图7是本实用新型第一实施方式中坯布板两侧设置有挂钩时的结构示意图；

图8是图7中B部的局部放大图；

图9是图7中C部放局部放大图；

图10是本实用新型第二实施方式中铺布机的结构示意图；

图11是本实用新型第二实施方式中回弹机构的结构示意图；

图12是本实用新型第三实施方式中铺布机的结构示意图；

图13是本实用新型第三实施方式中第一固定组件的结构示意图；

图14是本实用新型第三实施方式中第二固定组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种铺布机。如图1所示。该铺布机包含用于放置布料的摇篮、用于固定摇篮的机架1，其中，摇篮包含设置在机架1上的第一摇篮架2、与第一摇篮架2铰接的第二摇篮架3，同时，铺布机还包含设置在机架1上用于对第二摇篮架3进行支撑的的支撑机构4。第二摇篮架3用于以与第一摇篮架2的铰接端为枢转点进行正转或反转，支撑机构4用于在第二摇篮架3正转或反转至预设位置时支撑第二摇篮架3，且当第二摇篮架3正转至预设位置时处于水平状态，用于安装坯布板5。

通过上述内容不难发现，由于铺布机的第一摇篮架2与第二摇篮架3之间铰接，而第二摇篮架3用于以第一摇篮架2的铰接端为枢转点进行正转或反转，且第二摇篮架3在正转至预设位置时处于水平状态，用于安装坯布板5，另外，当第二摇篮架3正转或反转至预设位置时通过支撑机构4对第二摇篮架3进行支撑，从而当将第二摇篮架3反转至预设位置时，此时，第一摇篮架2与第二摇篮架3之间构成用于放置卷布的摇篮，从而能够对卷布进行铺设。当将第二摇篮架3正转至预设位置时，第二摇篮架3处于水平位置，用于安装坯布板5，此时可将坯布形式的布料放置在坯布板5上，从而能够对坯布进行铺设。因此该铺布机既能够对卷布形式的布料进行铺设，也能够对坯布形式的布料进行铺设，从而使得同一台铺布机能够满足不同的铺布需求，降低了服装厂的生产成本。

另外，在实际使用时，由于第一摇篮架2与第二摇篮架3之间铰接，且第二摇篮架3可用于以与第一摇篮架2的铰接端为枢转点进行正转或反转，因此仅需将第二摇篮架3以与第一摇篮架2的铰接端为枢转点正转到预设位置，即可使第二摇篮架3处于放平的状态，此时只需将卷布平推送入第一摇篮架2和第二摇篮架3之间即可完成上布过程，从而降低了卷布铺设时的上布难度。而当上布完成后只需将第二摇篮架3以与第一摇篮架2的铰接端为枢转点反转到预设位置，即可正常进行铺布。

另外，在实际应用时，如图2、图3所示，第一摇篮架2包含相对设置在机架1上的第一侧板2-1和第二侧板2-2，以及设置在第一侧板2-1和第二侧板2-2之间并与第一侧板2-1和第二侧板2-2固定连接的第一摇篮架本体2-3，第二摇篮架3包含分别与第一侧板2-1和第二侧板2-2铰接的第一挡板3-1和第二挡板3-2，以及设置在第一挡板3-1和第二挡板3-2之间并与第一挡板3-1和第二挡板3-2固定连接的第二摇篮架本体3-3，其中第一挡板3-1与第一侧板2-1朝向第二侧板2-2一侧铰接，第二挡板3-2与第二侧板2-2朝向第一侧板2-1一侧铰接，卷布筒设置在第一摇篮架本体2-3和第二摇篮架本体3-3之间，并与第一摇篮架本体2-3和第二摇篮架本体3-3贴设。

具体的说，在本实施方式中，为了使支撑机构能够在预设位置处对第二摇篮架3进行支撑，如图2所示，支撑机构4包含：与机架1铰接用于支撑第二摇篮架3的支撑臂4-1、用于连接支撑臂4-1和机架1的弹性铰接组件(图中未标示)，当第二摇篮架3反转至预设位置时，利用弹性铰接组件拉动支撑臂4-1，且支撑臂4-1用于在被拉动后，绕与机架1的铰接端为枢转点进行反向转动，并在转动至预设位置时固定第二摇篮架3。在实际使用时，弹性铰接组件包含设置在机架1上的支撑杆、套设在支撑杆上的扭簧，且扭簧两端分别抵住支撑杆与支撑臂4-1。从而可保证支撑臂4-1对第二摇篮架3进行有效的固定支撑，使得第二摇篮架3处于工作位置。

此外，在本实施方式中，为了支撑第二摇篮架3，如图4所示，在支撑臂4-1上开设有导向槽4-1-1和与导向槽4-1-1连通的卡槽4-1-2，且导向槽4-1-1沿其长度方向包含有与卡槽4-1-2相连的头部4-1-1-1和与头部4-1-1-1相对的尾部4-1-1-2，同时，在实际使用时，导向槽4-1-1为弧形槽，弧形槽的弧度与第二摇篮架3转动时的弧度相同，另外，在第一挡板3-1上背离第二挡板3-2的一侧设置有定位柱6，定位柱6用于嵌入导向槽4-1-1内并用于与卡槽4-1-2相互卡合，第二摇篮架3以与第一摇篮架2的铰接端为枢转点进行正转或反转时，定位柱6沿导向槽4-1-1的长度方向滑动，且当第二摇篮架3正转至预设位置时，定位柱6抵住导向槽4-1-1的尾部4-1-1-2，当第二摇篮架3反转至预设位置时，定位柱6抵住导向槽4-1-1的头部4-1-1-1。此外，定位柱6还用于在第二摇篮架3绕与机架1的铰接端为枢转点反向转动至预设位置时，与卡槽4-1-2卡合，对第二摇篮架3进行固定。通过导向槽4-1-1与定位柱6的配合，可对第二摇篮架3的转动起到导向作用。

在实际应用的过程中，当第二摇篮架3反转到预设位置时，此时的预设位置为第二摇篮架3的工作位置，定位柱6在导向槽4-1-1内朝向头部4-1-1-1方向滑动，当定位柱6滑行到导向槽4-1-1的头部4-1-1-1时，由于导向槽4-1-1的头部4-1-1-1与卡槽4-1-2连通，通过弹性铰接组件拉动支撑臂4-1，使得定位柱6从导向槽4-1-1的头部4-1-1-1进入到卡槽4-1-2内，卡槽4-1-2与定位柱6相互抵持，从而实现支撑臂4-1对第二摇篮架3反转到工作位置时的支撑。而当第二摇篮架3正转到预设位置时，此时的预设位置为第二摇篮架3基本放平的位置，第二摇篮架3上的定位柱6朝向导向槽4-1-1的尾部4-1-1-2滑动，并最终与导向槽4-1-1的尾部4-1-1-2相互抵持，从而实现支撑臂4-1对第二摇篮架3处于基本放平位置时的支撑。需要强调的是，在本实施方式中，如图3所示，为了第二摇篮架3能够被稳固的支撑住，支撑机构4设有两个，分别沿第二摇篮架3与第一摇篮架2相互铰接的一侧相对设置，当然，根据实际情况，支撑机构4也可以只设置有一个，设置在第二摇篮架3与第一摇篮架2相互铰接的任意一侧。

另外，值得一提的是，如图5所示，当第二摇篮架3正转到预设位置时，处于水平位置，用于安装坯布板5，具体地说，机架1包含机架主体1-1、与机架主体1-1固定连接的第一连接件1-2，坯布板5包含坯布板主体5-1、与坯布板主体5-1固定连接的第二连接件5-2，其中，第一连接件1-2与第二连接件5-2可拆卸连接；且当第二摇篮架3反转至预设位置时，坯布板主体5-1用于与机架1进行连接，且坯布板主体5-1位于第二摇篮架3的上方。由于坯布板5与机架1之间可拆卸连接，因此当坯布板5损坏时可直接将坯布板5从机架1上拆卸下来即可实现维修或替换，从而可使得坯布板5的维修过程更为简单、方便。

并且，在实际使用过程中，如图6所示，上述第一连接件1-2可采用圆柱体的固定柱，第二连接件5-2可采用挂钩，同时，为了方便固定柱对挂钩的固定，挂钩从下往上勾住勾住固定柱，并与固定柱之间铰接。同时，挂钩与固定柱相互抵持的面为圆弧面。

此外，值得注意的是，如图7所示，为了使坯布板5能够稳定地安装在机架1上，上述第一连接件1-2具有两个，且两个第一连接件1-2分别沿垂直于坯布板主体5-1的出布方向相对设置在机架1的两侧，同时第二连接件5-2也具有两个，且两个第二连接件5-2分别沿垂直于坯布板5的出布方向相对设置在坯布板5的两侧，并且第一连接件1-2和第二连接件5-2一一对应。

另外，需要说明的是，作为优选方案，如图8、图9所示，固定柱上还具有卡住挂钩的凸缘1-2-1，该凸缘1-2-1用于防止挂钩从固定柱上脱落，当挂钩勾住固定柱后，机架主体1-1与凸缘1-2-1一起用于限制挂钩沿固定柱的轴线方向运动，以免挂钩从固定柱上脱落。

在实际使用时，当需要将坯布板5拆卸下来时，首先将坯布板5抬起向上绕固定柱转动一定的角度，就可将坯布板5平移地从机架1上取出来，当需要安装时，首先将坯布板5的挂钩勾住固定柱，再绕固定柱向下转动将坯布板5放于机架1上，即可完成坯布板5的安装，由于整个坯布板5的安装于拆卸过程没有用到任何锁紧件和辅助工具，从而使得坯布板5的拆装过程更简单、方便。

本实用新型的第二实施方式涉及一种铺布机。第二实施方式是在第一实施方式上的进一步改进，其主要改进在于，在本实用新型第二实施方式中，如图10和图11所示，铺布机还包含：设置在机架1上连接第二摇篮架3的回弹机构7。具体的说，如图11所示，在第一挡板3-1背离第二挡板3-2一侧连接有第一连接板(图中未标示)，回弹机构7的一端与第一连接板铰接，另一端与机架1铰接，当工作人员拉动第二摇篮架3正转或反转到预设位置的过程中，回弹机构7施加承托第二摇篮架3的回弹力，从而使得工作人员可更为轻便的拉动第二摇篮架3正转或反转。

同时，为了增强对第二摇篮架3的回弹力，在本实施方式中，如图10所示，上述回弹机构7设置有两个，沿第二摇篮架3与第一摇篮架2相互铰接的一侧相对设置，当然，根据实际情况，回弹机构7也可以只设置一个，位于第二摇篮架3的任意一侧。另外，在实际使用过程中，回弹机构7可设置为液压式挺杆或气压式挺杆。

本实用新型的第三实施方式涉及一种铺布机，第三实施方式是在第二实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于：如图12、图13所示，本实施方式的铺布机还包含设置在第二摇篮架3上的横梁9、可滑动地设置在横梁9上的第一挡边组件10与第二挡边组件11、第一固定组件12、第二固定组件13，其中，第一挡边组件10与第二挡边组件11用于沿横梁9的长度方向进行滑动，并对设置在第一挡边组件10与第二挡边组件11之间的布料进行挡边。第一固定组件12用于当第一挡边组件10在横梁1上滑动至预设位置时，将第一挡边组件10锁紧固定在横梁9上。同样地，第二固定组件13用于当第二挡边组件11在横梁1上滑动至预设位置时，将第二挡边组件11锁紧固定在横梁9上。因此当需要对第一挡边组件10与第二挡边组件11的位置进行调节时，只需将对应的第一固定组件12或第二固定组件13松开，并将第一固定组件12与第二固定组件13分别与第一挡边组件10与第二挡边组件11分离即可，在方便对第一挡边组件10与第二挡边组件11在横梁9上的位置进行调节的同时，还可实现第一固定组件12与第二固定组件13的快速拆卸。

具体的说，在本实施方式中，如图13所示，第一挡边组件10包含第一挡板10-1、设置在第一挡板10-1上的第一连接件10-2，其中，第一挡板10-1还包含与第一连接件10-2相连的第一挡杆10-1-1、设置在第一挡杆10-1-1上的第一挡片10-1-2。另外，值得一提的是，第一连接件10-2上开设有第一槽口(图中未标示)，第一连接件10-2通过第一槽口可滑动地套设在横梁9上。第一挡片10-1-2用于对布料进行挡边，第一固定组件12与第一连接件10-2之间可拆卸连接，用于将第一连接件10-2锁紧固定在横梁9上。通过滑动第一连接件10-2即可实现对第一挡板10-1在横梁9上的位置进行调节，并通过与第一固定组件12的配合，还可实现对第一挡板10-1的快速拆卸。

需要说明的是，在本实施方式中，如图13所示，第一固定组件12包含第一锁紧件12-1、与第一挡边组件10可拆卸连接的第一固定板12-2，其中，第一固定板12-2用于对第一锁紧件12-1进行固定支撑，第一锁紧件12-1用于将第一连接件10-2锁紧固定在横梁9上。需要说明的是，在本实施方式中，第一锁紧件12-1包含与第一固定板12-2螺纹连接并贯穿第一固定板12-2的螺栓12-1-1、设置在第一固定板12-2与横梁9之间的垫片12-1-2。其中，螺栓12-1-1用于在正向旋转至预设位置时，将垫片12-1-2抵死在横梁9上，而第一连接件10-2用于在垫片12-1-2被抵死在横梁9上时，与垫片12-1-2配合夹住横梁9，将第一连接件10-2锁紧固定在横梁9上。从而在安装第一挡板10-1时，可通过将第一连接件10-2的第一槽口扣合在横梁9上，即可实现第一挡杆10-1-1在横梁1上的滑动，而在对第一挡板10-1进行拆卸时，只需将第一连接件10-2的第一槽口直接从横梁9上脱离，即能轻松实现对第一挡板10-1的拆卸，同时通过第一槽口与横梁9的滑动配合，又可进一步实现第一挡板10-1在横梁9上的位置调节。

同样地，在本实施方式中，如图14所示，第二挡边组件11包含第二挡板11-1、设置在第二挡板11-1上的第二连接件11-2，其中，第二挡板11-1还包含与第二连接件11-2相连的第二挡杆11-1-1、设置在第二挡杆11-1-1上的第二挡片11-1-2。另外，值得一提的是，第二连接件11-2上开设有第二槽口(图中未标示)，第二连接件11-2通过第二槽口可滑动地套设在横梁1上。第二挡片11-1-2用于对布料进行挡边，第二固定组件13与第二连接件11-2之间可拆卸连接，用于将第二连接件11-2锁紧固定在横梁9上。通过滑动第二连接件11-2即可实现对第二挡板11-1在横梁9上的位置进行调节，并通过与第二固定组件13的配合，还可实现对第二挡板11-1的快速拆卸。

需要说明的是，在本实施方式中，如图14所示，第二固定组件13包含第二锁紧件13-1、与第二挡边组件11可拆卸连接的第二固定板13-2，其中，第二固定板13-2用于对第二锁紧件13-1进行固定支撑，第二锁紧件13-1用于将第二连接件11-2锁紧固定在横梁9上。需要说明的是，在本实施方式中，第二锁紧件13-1包含与第二固定板13-2螺纹连接并贯穿第二固定板13-2的螺栓13-1-1、设置在第二固定板13-2与横梁9之间的垫片(图中未标示)。其中，螺栓13-1-1用于在正向旋转至预设位置时，将垫片抵死在横梁9上，而第二连接件11-2用于在垫片被抵死在横梁9上时，与垫片配合夹住横梁9，将第二连接件11-2锁紧固定在横梁9上。从而在安装第二挡板11-1时，可通过将第二连接件11-2的第二槽口扣合在横梁9上，即可实现第二挡杆11-1-1在横梁9上的滑动，而在对第二挡板11-1进行拆卸时，只需将第二连接件11-2的第二槽口直接从横梁9上脱离，即能轻松实现对第二挡板11-1的拆卸，同时通过第二槽口与横梁9的滑动配合，又可进一步实现第二挡板11-1在横梁9上的位置调节。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。