本实用新型涉及绕线设备技术领域，具体涉及一种电缆绕线装置。
背景技术：
向电缆绕线筒上缠绕电缆是收纳电缆最常用的方式，而传统的绕线方式是通过人工手动对电缆进行绕线，绕线速度慢，效率低，而且对于大型电缆，重量大，人工绕线浪费了大量的人力，劳动强度大，现有技术中有一些通过电机驱动卷筒对电缆进行绕线的方式，但通常结构复杂，使用不便，虽然能够提高绕线速度，但是现有的绕线装置不具有张紧部件，使得缠绕完成的电缆比较松弛，以及不方便将缠绕完成的电缆取出，使用不便，工作效率低。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电缆绕线装置，用以实现绕线紧凑且方便取下电缆盘的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电缆绕线装置，包括底座、绕线机构以及张紧机构；
所述绕线机构包括第一支撑柱、卡装盘以及绕线杆，所述第一支撑柱设有两个且并列设置于所述底座上，两个所述第一支撑柱相对的面上分别相对转动安装所述卡装盘，两个所述卡装盘相对的面上分别同轴卡装有挡盘，所述绕线杆呈中心对称并行设有若干个，若干所述绕线杆其中一共同端固接于其中一所述挡盘的盘壁上，另一个所述挡盘的盘壁上设有与所述绕线杆相配合的卡装凹槽，若干所述绕线杆另一共同端卡装于所述卡装凹槽内；
所述张紧机构设置于所述绕线机构的一侧，所述张紧机构包括第二支撑柱、以及张紧轮组，所述第二支撑柱设有两个且并列设置于所述底座上，所述张紧轮组包括第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮的两端分别同轴固接有圆盘，所述第一张紧轮利用转轴转动安装于所述第二支撑柱上，所述第二支撑柱上开设有调节孔，且所述调节孔位于所述第一张紧轮的上方；所述第二张紧轮利用转轴安装于所述调节孔内，所述转轴上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母位于所述第二支撑柱的外侧，所述第二张紧轮的表面与所述第一张紧轮的表面设有间隔，且所述第二张紧轮位于两个所述圆盘之间。
作为一种改进的方案，两个所述卡装盘相对的内壁上设有T形卡装槽，所述挡盘上设有与所述T形卡装槽相配合的T形卡装凸起部。
作为一种改进的方案，所述T形卡装凸起部设有定位孔，所述卡装盘上螺纹连接有螺钉，所述螺钉的末端穿过所述卡装盘的盘壁，且末端与所述定位孔相抵触。
作为一种改进的方案，所述第一支撑柱上还设有减速机，所述减速机的输出端穿过所述第一支撑柱，且所述输出端与所述卡装盘动力连接。
作为一种改进的方案，所述第一张紧轮和所述第二张紧轮的轮面上均设有防滑棱纹。
作为一种改进的方案，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的底部固接有固定板，且所述固定板利用螺钉螺纹连接于所述底座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
电缆绕线装置，包括底座、绕线机构以及张紧机构；绕线机构包括第一支撑柱、卡装盘以及绕线杆，第一支撑柱设有两个且并列设置于底座上，两个第一支撑柱相对的面上分别相对转动安装卡装盘，两个卡装盘相对的面上分别同轴卡装有挡盘，绕线杆呈中心对称并行设有若干个，若干绕线杆其中一共同端固接于其中一挡盘的盘壁上，另一个挡盘的盘壁上设有与绕线杆相配合的卡装凹槽，若干绕线杆另一共同端卡装于卡装凹槽内；张紧机构设置于绕线机构的一侧，张紧机构包括第二支撑柱、以及张紧轮组，第二支撑柱设有两个且并列设置于底座上，张紧轮组包括第一张紧轮和第二张紧轮，第一张紧轮的两端分别同轴固接有圆盘，第一张紧轮利用转轴转动安装于第二支撑柱上，第二支撑柱上开设有调节孔，且调节孔位于第一张紧轮的上方；第二张紧轮利用转轴安装于调节孔内，转轴上螺纹连接有固定螺母，固定螺母位于第二支撑柱的外侧，第二张紧轮的表面与第一张紧轮的表面设有间隔，且第二张紧轮位于两个圆盘之间，基于以上结构，通过调节第二张紧轮与第一张紧轮之间的间隔距离，从而实现夹持电缆线的力度，第一张紧轮的两端设有圆盘可以起到导向的作用，可防止在工作过程中电缆线从张紧机构上掉出，其中通过转动挡盘可以实现将电缆线缠绕在绕线杆上，当电缆线盘缠绕完成后，可以将电缆线带着挡盘和绕线杆一起拆卸下来，然后拿掉带有卡装凹槽的挡盘，便可以轻松的将电缆盘从绕线杆上取下来，实现了绕线紧凑且方便取下电缆盘的技术效果。
两个卡装盘相对的内壁上设有T形卡装槽，挡盘上设有与T形卡装槽相配合的T形卡装凸起部，T形卡装凸起部设有定位孔，卡装盘上螺纹连接有螺钉，螺钉的末端穿过卡装盘的盘壁，且末端与定位孔相抵触，基于以上结构，利用 T形卡装槽可以方便的将挡盘可拆卸式卡装在卡装盘上，方便拆卸，其中设有螺钉，可以起到安全作用，防止在工作过程中挡盘从卡装盘掉出来。
第一支撑柱上还设有减速机，减速机的输出端穿过第一支撑柱，且输出端与卡装盘动力连接，设有减速机可以实现电动控制，节省劳动力。
第一张紧轮和第二张紧轮的轮面上均设有防滑棱纹，基于以上结构，设有防滑棱纹可以增大摩擦力，防止电缆线在加工过程中出现打滑的现象。
第一支撑柱和第二支撑柱的底部固接有固定板，且固定板利用螺钉螺纹连接于底座上，基于以上结构，设计合理，方便安装。
综上，本实用新型实现了绕线紧凑且方便取下电缆盘的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型T形卡装凸起部的结构示意图；
图中：1-底座；2-第一支撑柱；3-减速机；4-卡装盘；5-挡盘；6-绕线杆； 7-固定板；8-第二支撑柱；9-第一张紧轮；10-圆盘；11-第二张紧轮；12-调节孔；13-固定螺母；14-T形卡装凸起部；15-定位孔；16-卡装凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，一种电缆绕线装置，包括底座、绕线机构以及张紧机构；绕线机构包括第一支撑柱2、卡装盘4以及绕线杆6，第一支撑柱2设有两个且并列设置于底座1上，两个第一支撑柱2相对的面上分别相对转动安装卡装盘4，两个卡装盘4相对的面上分别同轴卡装有挡盘5，绕线杆6呈中心对称并行设有若干个，若干绕线杆6其中一共同端固接于其中一挡盘5的盘壁上，另一个挡盘5的盘壁上设有与绕线杆6相配合的卡装凹槽16，若干绕线杆6另一共同端卡装于卡装凹槽16内；张紧机构设置于绕线机构的一侧，张紧机构包括第二支撑柱8、以及张紧轮组，第二支撑柱8设有两个且并列设置于底座1 上，张紧轮组包括第一张紧轮9和第二张紧轮11，第一张紧轮9的两端分别同轴固接有圆盘10，第一张紧轮9利用转轴转动安装于第二支撑柱8上，第二支撑柱8上开设有调节孔12，且调节孔12位于第一张紧轮9的上方；第二张紧轮11利用转轴安装于调节孔12内，转轴上螺纹连接有固定螺母13，固定螺母13位于第二支撑柱8的外侧，第二张紧轮11的表面与第一张紧轮9的表面设有间隔，且第二张紧轮11位于两个圆盘10之间。
在本实施例中，通过调节第二张紧轮11与第一张紧轮9之间的间隔距离，从而实现夹持电缆线的力度，第一张紧轮9的两端设有圆盘10可以起到导向的作用，可防止在工作过程中电缆线从张紧机构上掉出，其中通过转动挡盘5可以实现将电缆线缠绕在绕线杆6上，当电缆线盘缠绕完成后，可以将电缆线带着挡盘5和绕线杆6一起拆卸下来，然后拿掉带有卡装凹槽16的挡盘5，便可以轻松的将电缆盘从绕线杆6上取下来，实现了绕线紧凑且方便取下电缆盘的技术效果。
在本实施例中，两个卡装盘4相对的内壁上设有T形卡装槽，挡盘5上设有与T形卡装槽相配合的T形卡装凸起部14，T形卡装凸起部14设有定位孔 15，卡装盘4上螺纹连接有螺钉，螺钉的末端穿过卡装盘4的盘壁，且末端与定位孔15相抵触，利用T形卡装槽可以方便的将挡盘5可拆卸式卡装在卡装盘 4上，方便拆卸，其中设有螺钉，可以起到安全作用，防止在工作过程中挡盘5 从卡装盘4掉出来。
在本实施例中，第一支撑柱2上还设有减速机3，减速机3的输出端穿过第一支撑柱2，且输出端与卡装盘4动力连接，设有减速机3可以实现电动控制，节省劳动力，其中减速机3为市面上所常见的，属于本领域技术人员所公知的，所以在此不做赘述。
在本实施例中，第一张紧轮9和第二张紧轮11的轮面上均设有防滑棱纹，设有防滑棱纹可以增大摩擦力，防止电缆线在加工过程中出现打滑的现象。
在本实施例中，第一支撑柱2和第二支撑柱8的底部固接有固定板7，且固定板7利用螺钉螺纹连接于底座1上，设计合理，方便安装。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。