本实用新型属于制罐流水线传输设备，尤其是涉及一种顺拐提升机。
背景技术：
在易拉罐等罐体的生产制备过程中，为提高车间的空间利用率，因此相邻的设备不再均等高设置在车间的地面上，而是将各个设备按需设置在不同的高度层，例如通过在地面的设备完成工艺的第一步，在被支架支撑在地面上方的设备完成工艺第二部，依次类推。这样节省车间的地面空间了，但为此需要运输设备将罐体在不同的高度层间运输，顺拐提升机正是其中一种运输设备。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种顺拐提升机，以将罐体运往不同高度层间，以连接相邻的设备。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种顺拐提升机，其特征在于：包括顺拐传送带和强磁体；顺拐传送带包括皮带、两个带轮和两个镶磁轮；皮带形成位于上镶磁轮一侧的上水平部、位于下镶磁轮一侧的下水平部，以及位于所述两个镶磁轮之间的竖直部三部分有载分支；强磁体形成有上磁性部、侧磁性部和下磁性部，上磁性部固接在上水平部内侧并与上水平部贴合，侧磁性部固接在竖直部内侧并与竖直部贴合，下磁性部固接在下水平部内侧并与下水平部贴合；镶磁轮的周面上开有沿周向阵列设置的镶嵌孔，每个镶嵌孔内均镶嵌有强磁块。
进一步的，所述镶磁轮由铁磁性材料制成。
进一步的，所述上磁性部的顶面与上镶磁轮相切，下磁性部的底面与下镶磁轮相切，而侧磁性部的侧面同时与上、下镶磁轮相切。
进一步的，所述顺拐传送带安装在安装壳上，安装壳包括上横梁、下横梁和纵梁三根型材；上横梁水平固定在上镶磁轮一侧，上磁性部铺满上横梁顶面；纵梁竖直固定在上、下镶磁轮之间，侧磁性部铺满纵梁远离两根横梁一侧；下横梁水平固定在下镶磁轮一侧，下磁性部铺满下横梁底面。
进一步的，所述带轮通过侧板安装在型材上，两块侧板螺栓连接在型材的前后两侧，并沿型材长度方向探出型材端面。
进一步的，所述侧板探出型材一端开有沿型材长度方向延伸的缺口，带轮的固定轴两端分别插入缺口，并螺纹连接有螺母，两个螺母分别抵接在两侧板相邻的另一侧；带轮通过轴承转动连接在固定轴上。
进一步的，所述上横梁靠近上镶磁轮一端、纵梁的两端，以及下横梁靠近下镶磁轮的一端，均形成切口；切口与相邻的镶磁轮相贴合。
进一步的，所述切口与相邻的镶磁轮间留有间隙。
进一步的，所述顺拐传送带还包括四个涨紧轮，四个涨紧轮分别位于上横梁靠近上镶磁轮一端的内侧、纵梁靠近上镶磁轮一端的内侧、纵梁靠近下镶磁轮一端的内侧，以及下横梁靠近下镶磁轮一端的内侧。
进一步的，所述涨紧轮通过调整组件安装在安装壳内；调整组件包括一字孔、阶梯轴和轴承，每一组的两个一字孔均对称开设在安装壳上；阶梯轴包括同轴设置的固定端、第一缩径端和第二缩径端，固定端包括插块；第一缩径端和第二缩径端且分别成型于固定端的两端；插块插入一侧的一字孔中，且第一、第二缩径端均贯穿安装壳并螺纹连接有螺母，涨紧轮通过轴承与第二缩径端转动连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的顺拐提升机具有以下优势：
(1)本实用新型所述的顺拐提升机，通过强磁体和镶磁轮的轮流吸附，将金属罐体运输到从分为三部分的有载分支一端运送到另一端。
(2)本实用新型所述的顺拐提升机，通过磁化整个镶磁轮，并利用弧形切面减少上磁性部和侧磁性部与镶磁轮之间的间距，防止金属罐体在强磁体和镶磁轮交接时脱落或倾倒。
(3)本实用新型所述的顺拐提升机，通过设置调整组件调整涨紧轮的压实程度，通过设置缺口调整带轮的位置，从而调整皮带的松紧程度，保证单拐传送带顺利运转。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的顺拐提升机剖视图；
图2为本实用新型实施例所述的顺拐提升机示意图；
图3为本实用新型实施例所述带轮安装结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述涨紧轮安装结构示意图。
附图标记说明：
1、支架；11、底座；12、立柱；2、顺拐传送带；21、皮带；211、上水平部；212、下水平部；213、竖直部；22、上带轮；23、下带轮；24、上镶磁轮；25、下镶磁轮；26、强磁块；27、涨紧轮；3、强磁体；31、上磁性部；32、下磁性部；33、侧磁性部；4、安装壳；41、上内板；42、下内板；43、上外板；44、下外板；45、上横梁；46、纵梁；47、下横梁；5、侧板；51、缺口；52、固定轴；6、调整组件；61、一字孔；62、阶梯轴；621、固定端；6211、主体；6212、插块；622、第一缩径端；623、第二缩径端；7、电动机；8、切口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种顺拐提升机，如图1所示，包括支架1、顺拐传送带2以及强磁体3。
结合图1所示，支架1包括底座11以及竖立在底座11上的两根立柱12，两个立柱12侧面固接有安装壳4。安装壳4包括上内板41和下内板42、上外板43和下外板44，以及三根型材。其中上内板41和下内板42螺栓连接在立柱12上，上外板43通过型材固定在上内板41外侧，而下外板44通过型材固定在下内板42外侧。
而顺拐传送带2和强磁体3均安装在安装壳4上。顺拐传送带2包括皮带21、两个带轮、两个镶磁轮和四个涨紧轮27。两个镶磁轮上下对齐，其中上镶磁轮24转动连接在上内板41和上外板43间，而下镶磁轮25转动连接在下内板42和下外板44之间。
三根型材分别为上横梁45、纵梁46和下横梁47，上横梁45水平固定在上镶磁轮24一侧，并在远离上镶磁轮24一端供上带轮22转动。纵梁46竖直固定在下镶磁轮25和上镶磁轮24之间。下横梁47水平固定在下镶磁轮25一侧，且下横梁47位于上横梁45下方，并在远离下镶磁轮25一端供下带轮23转动。这样使得两个带轮，上带轮22和下带轮23分别位于两个镶磁轮左侧或者分别位于两个镶磁轮右侧，但上带轮22和上镶磁轮24的中心距与下带轮23和下镶磁轮25的中心距，均根据实际相邻的设备调整，因此不一定相等。
结合图3所示，带轮通过侧板5安装在型材上，两块侧板5螺栓连接在型材的前后两侧，并沿型材长度方向探出型材端面。侧板5探出型材一端开有沿型材长度方向延伸的缺口51。带轮的固定轴52两端分别插入缺口51，并螺纹连接有螺母，两个螺母分别抵接在两侧板5相邻的另一侧，从而安装固定轴52。而带轮通过轴承转动连接在固定轴52上。
而四个涨紧轮27分别位于上横梁45靠近上镶磁轮24一端的内侧、纵梁46靠近上镶磁轮24一端的内侧、纵梁46靠近下镶磁轮25一端的内侧，以及下横梁47靠近下镶磁轮25一端的内侧。结合图4所示，两个涨紧轮27分别通过调整组件6安装在上内板41和上外板43上，另外两个涨紧轮27也分别通过调整机构安装在下内板42和下外板44上。调整组件6包括一字孔61、阶梯轴62和轴承。供涨紧轮27调节的一字孔61共有四组，且每一组的两个一字孔61均对称开设在上内板41和上外板43、下内板42和下外板44上，并沿相邻的型材法向延伸。阶梯轴62包括同轴设置的固定端621、第一缩径端622和第二缩径端623。固定端621包括圆柱状的主体6211，以及从主体6211一端沿轴向向外延伸的长圆形的插块6212。第一缩径端622、第二缩径端623的直径小于固定端621，且分别成型于固定端621的两端。第一缩径端622长于第二缩径端623。插块6212插入一侧的一字孔61中，且第一缩径端622、第二缩径端623均贯穿安装壳4并螺纹连接有螺母。两个轴承均套设在第二缩径端623上，第二缩径端623通过轴承与涨紧轮27转动连接。
皮带21依次绕过所述两个镶磁轮和两个带轮，且涨紧轮27将两个带轮之间的皮带21压在两个镶磁轮上，并在设置在上外板43上的电动机7带动下运转。皮带21形成位于上镶磁轮24一侧的上水平部211、位于下镶磁轮25一侧的下水平部212，以及位于所述两个镶磁轮之间的竖直部213三部分有载分支。
强磁体3依依紧贴的设置，形成铺满上横梁45顶面的上磁性部31、铺满下横梁47底面的下磁性部32，以及铺满纵梁46远离上横梁45以及下横梁47一侧的侧磁性部33。同时，上磁性部31的顶面与上镶磁轮24相切，下磁性部32的底面与下镶磁轮25相切，而侧磁性部33的侧面同时与上镶磁轮24和下镶磁轮25相切。从而上磁性部31贴合在上水平部211内侧，下磁性部32贴合在下水平部212的内侧，侧磁性部33贴合在竖直部213的内侧。
为了增大强磁体3的吸附范围，上横梁45靠近上镶磁轮24一端、纵梁46的两端，以及下横梁47靠近下镶磁轮25的一端，均形成切口8。切口8与相邻的镶磁轮相贴合，且由于镶磁轮在转动时会发生跳动,切口8与相邻的镶磁轮间留有间隙。
而镶磁轮的周面上开有沿周向阵列设置的镶嵌孔，每个镶嵌孔内均镶嵌有强磁块26，由于镶磁轮由钢铁制成，又由于钢铁属于铁磁性材料，因此强磁块26磁化整个镶磁轮，使镶磁轮具有吸附金属罐体的能力。
这样将金属罐体放置在皮带21的有载分支上，以有载分支一端为起点，通过强磁体3和镶磁轮的轮流吸附，将金属罐体运输到有载分支的另一端。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。