一种胶粒分料机构的制作方法

本实用新型涉及工业自动化设备领域，具体涉及一种胶粒分料机构。

背景技术：

现有技术中，胶粒的分离机构结构往往很复杂，成本较高，不方便维护拆卸。胶粒的分离效率较低，分离不彻底，而且结构设计上不合理，导致整个机构占用面积。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶粒分料机构，结构简单，将节省机构摆放空间，结构简单，分料效率提升。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种胶粒分料机构，包括一个振动盘以及设置于振动盘输出端的出料机构，所述振动盘把胶粒送至进料口处，所述出料机构包括分料气缸、胶粒载块以及一个机架，所述分料气缸安装于机架的顶部，分料气缸的底部连接胶粒载块，所述胶粒载块上设置有进料槽；

机架外侧端设置有一个对接口，对接口的底部设置有一个真空进气孔，真空进气孔接外部真空气源，真空进气孔辅助吸胶粒到胶粒载块的进料槽中，分料气缸通过胶粒载块做升降运动；

机架内侧端设置有一个出料口，出料口接外部通气设备，出料口中吹气并将进料槽中的胶粒从对接口吹出。

作为优选的技术方案，所述对接口通过PU气管连接下一工序的连接机构。

作为优选的技术方案，所述振动盘与出料机构之间通过一出料管连接，出料管输出端与胶粒载块的进料槽相通，胶粒通过出料管进入到进料槽中。

作为优选的技术方案，所述进料槽的外侧端安装有一个真空数显压力表，检测胶粒的到位情况。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将节省机构摆放空间，结构简单，分料效率提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，包括一个振动盘1以及设置于振动盘1输出端的出料机构，振动盘1把胶粒送至进料口处，出料机构包括分料气缸3、胶粒载块8以及一个机架4，分料气缸3安装于机架4的顶部，分料气缸3的底部连接胶粒载块8，胶粒载块8上设置有进料槽(未图示)；

机架外侧端设置有一个对接口5，对接口5的底部设置有一个真空进气孔6，真空进气孔6接外部真空气源，真空进气孔辅助吸胶粒到胶粒载块8的进料槽中，分料气缸3通过胶粒载块8做升降运动；

机架内侧端设置有一个出料口2，出料口接2外部通气设备，出料口2中吹气并将进料槽中的胶粒从对接口5吹出。

其中，对接口5通过PU气管连接下一工序的连接机构9，出料口处通气，将胶粒沿着PU气管吹至下个工位。

其中，振动盘1与出料机构之间通过一出料管7连接，出料管输出端与胶粒载块的进料槽相通，胶粒通过出料管进入到进料槽中。

进料槽的外侧端安装有一个真空数显压力表(未图示)，根据压力值的变化来检测胶粒是否被吸到进料槽。

工作原理：(一)振动盘把胶粒送至进料口处；

(二)真空辅助吸胶粒到载块的进料槽，真空数显表的压力值变化来检测胶粒是否到位；

(三)分料气缸带动载块缩回，此时进料槽对准出料口；

(四)出料口处通气，将胶粒沿着PU气管吹至下个工位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将节省机构摆放空间，结构简单，分料效率提升。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。