一种复卷机裁切刀组件的制作方法

本实用新型涉及一种复卷机部件，特别是一种复卷机裁切刀组件。

背景技术：

复卷机主要用于生产卷筒料产品，如礼品纸卷、卫生纸卷等，随着科学技术的不断发展和进步，市场上出现了一些能够连续生产有芯或无芯卷筒料的复卷机，使得卷筒料的生产效率大幅提高。

自动化复卷机要求复卷机的各个工作部分均实现自动化，因此裁切复卷料的裁切刀组件也必须实现自动化作业。通常，裁切刀组件在裁切工作时由动力源带动进行裁切作业，其他时间动力源停止工作，裁切刀则保持静止状态。如果动力源采用电机，这就导致必须频繁起停电机以实现裁切作业，电机损耗大，影响设备的稳定运行；如果动力源采用气缸，则容易存在裁切动力不足，裁切效果不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复卷机裁切刀组件，裁切工作中不需对电机进行频繁起停，裁切动力足，降低电机损耗，保证设备长时间稳定运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种复卷机裁切刀组件，包括机架、切刀、轴套、抱紧环以及直线运动动力元件。机架包括两个侧壁以及横梁，侧壁设有安装孔，轴套插装在安装孔内，轴套在安装孔内可以自由转动。轴套内设有轴套通孔，轴套通孔的轴线与轴套外表面的轴线偏离，切刀的两端安装在轴套通孔内；抱紧环套装在轴套的外表面上，抱紧环与轴套固定连接。直线运动动力元件的一端与机架连接，直线运动动力元件的动力输出端与抱紧环连接。

采用这样的结构，非裁切状态下，切刀在电机的驱动下转动，不会切到复卷料；而在需要裁切时，直线运动动力元件驱动抱紧环转动，抱紧环带动轴套转动，由于内部轴套通孔的轴线与轴套的外表面轴线偏离，切刀的轴线发生一定的位移，此时切刀就会切到复卷料，完成裁切。

进一步的，复卷机裁切刀组件还包括轴套轴承，轴套轴承的外圈与安装孔配合，轴套轴承的内圈与轴套外表面配合。由于轴套要相对机架的安装孔发生转动，在轴套和安装孔之间设置轴套轴承可以有效提高轴套的使用寿命。

进一步的，复卷机裁切刀组件还包括切刀轴承，切刀轴承的外圈与轴套通孔配合，切刀的两端与切刀轴承的内圈配合。切刀在电机的驱动下高速转动，在轴套与切刀之间设置轴承可以有效提高机械效率以及耐用度。

进一步的，直线运动动力元件是气缸或油缸。气缸或油缸作为典型的直线运动动力元件可以实现所需的功能，同时简化了传动结构。

进一步的，直线运动动力元件是气缸，气缸的尾部与横梁铰接，气缸的活塞杆头部与抱紧环铰接。气缸的使用有利于保证环境清洁。

进一步的，抱紧环上设有开口，开口的一侧设有阶梯孔，开口的另一端设有螺纹孔。采用这样的机构，螺钉从开口一侧的阶梯孔穿入并与开口另一端的螺纹孔旋合，就可以使得抱紧环抱紧轴套，完成固定连接。

进一步的，抱紧环上还设有凸耳，凸耳的一端与抱紧环连接，凸耳的另一端与气缸的活塞杆头部铰接。凸耳的设置解决了气缸与抱紧环的连接问题，简单方便。

进一步的，切刀轴承是高速轴承组。高速轴承组的选用可以进一步提高组件的稳定性。

进一步的，切刀包括辊体、刀片以及端轴，刀片安装在辊体上，端轴分别安装在辊体的两端，端轴与切刀轴承的内圈配合。采用这样的结构，可以有效缩短切刀轴的长度，降低加工难度，提高切刀的加工精度。

总之，这样的种复卷机裁切刀组件，裁切工作中不需对电机进行频繁起停，裁切动力足，降低电机损耗，保证设备长时间稳定运行。

附图说明

图1是复卷机裁切刀组件的结构示意图；

图2是复卷机裁切刀组件的爆炸示意图；

图3是复卷机裁切刀组件中轴套的结构示意图；

图4是复卷机裁切刀组件中抱紧环的结构示意图；

图5是复卷机裁切刀组件中切刀的结构示意图；

图6是复卷机裁切刀组件中切刀的爆炸示意图；

其中，机架-1，侧壁-11，安装孔-11a，横梁-12，切刀-2，辊体-21，刀片-22，端轴-23，轴套-3，轴套通孔-31，抱紧环-4，开口-41，阶梯孔-42，螺纹孔-43，凸耳-44，直线运动动力元件-5，轴套轴承-6，切刀轴承-7。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种复卷机裁切刀组件，包括机架1、切刀2、轴套3、抱紧环4以及直线运动动力元件5。机架1包括两个侧壁11以及横梁12，侧壁11设有安装孔11a，轴套3插装在安装孔11a内，轴套3在安装孔11a内可以自由转动。

本实施例中，卷机裁切刀组件还包括轴套轴承6，轴套轴承6的外圈与安装孔11a配合，轴套轴承6的内圈与轴套3外表面配合。由于轴套3要相对机架1的安装孔11a发生转动，在轴套3和安装孔11a之间设置轴套轴承6可以有效提高轴套3的使用寿命。

如图3所示，轴套3内设有轴套通孔31，轴套通孔31的轴线与轴套3外表面的轴线偏离，切刀2的两端安装在轴套通孔31内。卷机裁切刀组件还包括切刀轴承7，切刀轴承7的外圈与轴套通孔31配合，切刀2的两端与切刀轴承7的内圈配合。切刀2在电机的驱动下高速转动，在轴套3与切刀2之间设置轴承可以有效提高机械效率以及耐用度。

优选的，切刀轴承7是高速轴承组。高速轴承组的选用可以进一步提高组件的稳定性。

如图4所示，抱紧环4套装在轴套3的外表面上，抱紧环4与轴套3固定连接。本实施例中，抱紧环4上设有开口41，开口41的一侧设有阶梯孔42，开口41的另一端设有螺纹孔43。采用这样的机构，螺钉从开口41一侧的阶梯孔42穿入并与开口41另一端的螺纹孔43旋合，就可以使得抱紧环4抱紧轴套3，完成固定连接。

抱紧环4上还设有凸耳44，凸耳44的一端与抱紧环4连接，凸耳44的另一端与直线运动动力元件5铰接。凸耳44的设置解决了直线运动动力元件5与抱紧环4的连接问题，简单方便。

直线运动动力元件5的一端与机架1连接，直线运动动力元件5的动力输出端与抱紧环4连接。直线运动动力元件5是气缸或油缸。气缸或油缸作为典型的直线运动动力元件5可以实现所需的功能，同时简化了传动结构。

本实施例中，直线运动动力元件5是气缸，气缸的尾部与横梁12铰接，气缸的活塞杆头部与抱紧环4铰接。气缸的使用有利于保证环境清洁。

另外如图5和图6所示，切刀2包括辊体21、刀片22以及端轴23，刀片22安装在辊体21上，端轴23分别安装在辊体21的两端，端轴23与切刀轴承7的内圈配合。采用这样的结构，可以有效缩短切刀轴的长度，降低加工难度，提高切刀2的加工精度。

采用这样的结构，非裁切状态下，切刀7在电机的驱动下转动，不会切到复卷料；而在需要裁切时，直线运动动力元件5驱动抱紧环4转动，抱紧环4带动轴套3转动，由于内部轴套通孔31的轴线与轴套3的外表面轴线偏离，切刀7的轴线发生一定的位移，此时切刀7就会切到复卷料，完成裁切。

因此，这样的种复卷机裁切刀组件，裁切工作中不需对电机进行频繁起停，裁切动力足，降低电机损耗，保证设备长时间稳定运行。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。