一种可扩展折叠遮挡箱的制作方法

文档序号:15130264发布日期:2018-08-08 09:20

本实用新型具体涉及一种储存物品或者文件的可扩展折叠遮挡箱。



背景技术:

遮挡箱属于箱体的一种,众所周知,遮挡箱由于其容纳物件的特性,在各行各业的应用非常广泛,而现有技术中,由于遮挡箱的体积比较大,故而在运输过程中占去很大的运输空间,使得运输车辆的运输量有限,极大的提高了运输成本;同时,由于市场上的遮挡箱有很多种规格,每一种规格的储存空间都不一致,即每种规格的大小不一致,进而造成生产时模具更换等繁杂的工序,浪费了极大的人力资源;再者,各种不同规格的遮挡箱也需要各自相应的模具设备,在生产成本上也是一笔很大的开支。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、设计新颖、适用性广、便于运输且能有效降低运输成本与生产成本的可扩展折叠遮挡箱。

为实现上述目的,本实用新型采用一种可扩展折叠遮挡箱,包括两块一次出模成型的第一平展式基板和第二平展式基板,所述第一平展式基板上分布有第一插设边缘以及用于翻折的第一折线、第二折线和第三折线,并且该第一平展式基板通过第一折线、第二折线和第三折线分别分割成第一左侧板、第一前侧板和第一后侧板以及由所述第一折线、第二折线、第三折线和第一插设边缘所围绕而形成的第一底板;所述第二平展式基板上分布有第二插设边缘以及用于翻折的第四折线、第五折线和第六折线,并且该第二平展式基板通过第四折线、第五折线和第六折线分别分割成第二右侧板、第二前侧板和第二后侧板以及由所述第四折线、第五折线、第六折线和第二插设边缘所围绕而形成的第二底板;所述第一平展式基板的第一插设边缘和第二平展式基板的第二插设边缘相对应设置,所述第一左侧板和第二右侧板的纵向两侧边缘上以及第一插设边缘上分别分布有若干个插接部,所述第二插设边缘上、与所述第一插设边缘上的插接部相对应的位置具有插接槽,所述第一前侧板、第一后侧板上和第二前侧板以及第二后侧板上分别开设有用于适配到第一左侧板和第二右侧板上的插接部的插接孔,所述第一平展式基板与所述第二平展式基板之间通过所述第一插设边缘上的插接部与所述第二插设边缘上的插接槽相适配的方式形成拼接,进而所述第一前侧板和第二前侧板形成前侧板主体、所述第一后侧板和所述第二后侧板形成后侧板主体、所述第一底板和所述第二底板形成底板主体;在本实用新型中,插接部和插接槽之间具体的连接结构描述下:所述插接部具有直板型承接部,该承接部的顶端形成卡接部,该卡接部在所述直板型承接部的上下两端面上形成卡接边沿;所述插接槽具有与所述直板型承接部适配的横向导向孔和设置在该横向导向孔底部的用于与所述卡接部形成卡接连接的纵向卡接孔。

本实用新型中,遮挡箱具体的装配过程如下:将第一平展式基板的第一插设边缘和第二平展式基板的第二插设边缘相对应设置并拼接于一体,然后沿第一折线和第四折线分别翻折第一左侧板和第二右侧板至大致九十度位置,接着再将前侧板主体(即拼接成一体式结构的第一前侧板和第二前侧板)翻折,使其上的插接孔与第一左侧板和第二右侧板上的插接部适配并形成卡接,与此同时将后侧板主体(即拼接成一体式结构的第一后侧板和第二后侧板)翻折,使其上的插接孔与第一左侧板和第二右侧板上的插接部适配并形成卡接;通过上述装配操作,使得本实用新型遮挡箱的底板主体的四周侧板都呈现立式结构,然后只需要盖上上盖便可形成封闭式遮挡箱。

通过对现有技术的上述技术方案的改进,其有益效果体现如下:由于第一平展式基板和第二平展式基板可通过模具一次成型,并且以平板式结构进行运输,即同一个运输单元(比如同样大小的运输车辆)可承载遮挡箱的运输量显然大了许多,显而易见的降低了运输成本,提高了运输效率。

作为本实用新型的进一步设置,所述第二插设边缘上也分布有若干与其上的插接槽错位设置的插接部,所述第一插设边缘上、与所述第二插设边缘上的插接部相对应的位置也具有与所述插接部适配的插接槽。本实用新型通过上述技术方案的进一步改进,本领域的技术人员应当知晓,第一平展式基板和第二平展式基板之间形成相互插接的结构,进而使得遮挡箱的整体装配结构更加可靠稳定。

作为本实用新型的更进一步设置,所述遮挡箱还包括至少一个一次成型的连接板,所述连接板的横向两侧边沿同样分别具有与所述第一插设边缘和第二插设边缘上的插接部适配的插接槽、以及与所述第一插设边缘和第二插设边缘上的插接槽适配的插接部,并且所述连接板上具有与所述第三折线和第六折线接合的第一中间过渡折线、以及与所述第二折线和第五折线接合的第二中间过渡折线,所述连接板通过所述第一中间过渡折线和第二中间过渡折线分别分割成连接后侧板和连接底板以及连接前侧板。通过上述技术方案改进,显而易见,由于设置了连接板,当遮挡箱的规格太小时,用户可以方便的将一个或者多个连接板设置在第一插设边缘和第二插设边缘之间,使得遮挡箱的容积有效的增大,起到适用范围更大的有益效果。

作为本实用新型的再进一步设置,所述第一底板和第二底板以及连接底板的底面具有彼此接合呈共线结构的加强筋,该加强筋的存在,使得遮挡箱的底板与地面之间产生一定的间距(该间距由加强筋的高度限定),极大的方便了工作人员搬箱动作。

附图说明

图1是本实用新型中第一平展式基板和第二平展式基板以及连接板拼接在一起后的立体示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图2的分解示意图。

图4是图2中沿A-A方向的剖视示意图。

图5是图3中沿B-B方向的剖视示意图。

图6是图4中C处的放大示意图。

图7是图5中D处的放大示意图。

图8是图5中E处的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示,本实施例采用一种可扩展折叠遮挡箱,图1、图2和图3显示,本实施例的遮挡箱包括两块一次出模成型的第一平展式基板1和第二平展式基板2以及连接板3,所述第一平展式基板2上分布有第一插设边缘10以及用于翻折的第一折线11、第二折线12和第三折线13,并且该第一平展式基板1通过第一折线11、第二折线12和第三折线13分别分割成第一左侧板110、第一前侧板120和第一后侧板130以及由所述第一折线11、第二折线12、第三折线13和第一插设边缘10所围绕而形成的第一底板100;所述第二平展式基板2上分布有第二插设边缘20以及用于翻折的第四折线21、第五折线22和第六折线23,并且该第二平展式基板2通过第四折线21、第五折线22和第六折线23分别分割成第二右侧板210、第二前侧板220和第二后侧板230以及由所述第四折线21、第五折线22、第六折线23和第二插设边缘20所围绕而形成的第二底板200;所述第一平展式基板1的第一插设边缘10和第二平展式基板2的第二插设边缘20相对应设置,所述第一左侧板110和第二右侧板210的纵向两侧边缘上以及第一插设边缘10上分别分布有若干个插接部101,所述第二插设边缘20上、与所述第一插设边缘10上的插接部101相对应的位置具有插接槽201,所述第一前侧板120、第一后侧板130上和第二前侧板220以及第二后侧板230上分别开设有用于适配到第一左侧板110和第二右侧板210上的插接部101的插接孔202,所述第一平展式基板1与所述第二平展式基板2之间通过所述第一插设边缘10上的插接部101与所述第二插设边缘20上的插接槽201相适配的方式形成拼接,进而所述第一前侧板120和第二前侧板220形成前侧板主体、所述第一后侧板130和所述第二后侧板230形成后侧板主体、所述第一底板100和所述第二底板200形成底板主体;在本实施例中,结合图6、图7和图8可知,所述插接部101和插接槽201之间具体的连接结构描述下:所述插接部101具有直板型承接部1010,该承接部1010的顶端形成卡接部1011,该卡接部1011在所述直板型承接部1010的上下两端面上形成卡接边沿10110;所述插接槽201具有与所述直板型承接部1010适配的横向导向孔2010和设置在该横向导向孔2010底部的用于与所述卡接部1011形成卡接连接的纵向卡接孔2011。

本实施例中,遮挡箱具体的装配过程如下:将第一平展式基板1的第一插设边缘10和第二平展式基板2的第二插设边缘20相对应设置并拼接成一体,然后沿第一折线11和第四折线21分别翻折第一左侧板110和第二右侧板210至大致九十度位置,接着再将前侧板主体(即拼接成一体式结构的第一前侧板120和第二前侧板220)翻折,使其上的插接孔202与第一左侧板110和第二右侧板210上其中一侧的插接部101适配并形成卡接,与此同时将后侧板主体(即拼接成一体式结构的第一后侧板130和第二后侧板230)翻折,使其上的插接孔202与第一左侧板110和第二右侧板210上另一侧的插接部101适配并形成卡接;通过上述装配操作,使得本实施例遮挡箱的底板主体的四周侧板都呈现立式结构,然后只需要盖上上盖便可形成封闭式遮挡箱。

本实施例中,进一步结合图3、图4和图5可知,所述第二插设边缘20上也分布有若干与其上的插接槽201错位设置的插接部101,所述第一插设边缘10上、与所述第二插设边缘20上的插接部101相对应的位置也具有与所述插接部101适配的插接槽201;这样的结构可以使得第一平展式基板1和第二平展式基板2之间形成相互插接的结构,进而使得遮挡箱的整体装配结构更加可靠稳定。

在本实施例中,图3结合图4和图5明显可知,所述连接板3的横向两侧边沿同样分别具有与所述第一插设边缘10和第二插设边缘20上的插接部101适配的插接槽201、以及与所述第一插设边缘10和第二插设边缘20上的插接槽201适配的插接部101,并且所述连接板3上具有与所述第三折线13和第六折线23接合的第一中间过渡折线31、以及与所述第二折线12和第五折线22接合的第二中间过渡折线32,所述连接板3通过所述第一中间过渡折线31和第二中间过渡折线32分别分割成连接后侧板310和连接底板30以及连接前侧板320。显而易见,当遮挡箱的规格太小时,用户可以方便的将一个或者多个连接板3设置在第一插设边缘10和第二插设边缘20之间,使得遮挡箱的容积有效的增大,起到适用范围更大的有益效果。

图4、图5中显示,所述第一底板100和第二底板200以及连接底板30的底面具有彼此接合呈共线结构的加强筋4,该加强筋4的存在,使得遮挡箱的底板与地面之间产生一定的间距(该间距由加强筋的高度限定),极大的方便了工作人员搬箱动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求的保护范围依据所附的权利要求及其等效物界定。

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