本实用新型涉及一种贴标机辅助机构，具体涉及一种贴标机辅助支架。
背景技术：
贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。 贴标机的产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。主要分类有：全自动立式圆瓶贴标机，全自动卧式圆瓶贴标机，全自动转角贴标机，全自动红酒贴标机，平面贴标机，全自动平面流水线贴标头，上下不干胶贴标机，双侧气动贴标机，单侧贴标机，半自动平面贴标机，半自动圆瓶贴标机等。
贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成。供标装置。供标装置是指在贴标过程中，能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装置。它通常由标仓和推标装置所组成，其中标仓是贮存标签的装置，也称标盒。它可根据要求设计成固定的或摆动的，其结构形式有框架式和盒式两种，盒式标仓用的较多。它主要由一块底板和两块侧板组成，两侧板间距可调，以适应标签的尺寸变化，调整一般采用螺旋装置，标仓前端两侧设有挡标爪，有针形、爪形或梳齿形等不同结构形式，其作用是防止标签从标仓中掉落，同时在取标过程中又可把标签逐张分开。标仓中设有推标装置，使前方的标签取走后能不断补充。常见的供标装置有以下几种：
（1）标盒设计成倾斜的，推标时，倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。
（2）重锤式，标盒是水平的，推标压力决定重锤重量，补充标签时需停机，多适用于立式贴标机。
（3）为杠杆式，其标盒竖立从顶面供标，供标力决定于平衡重锤的大小，随着标纸的减少，推标盘自动上升。它适用于卧式贴标机，结构简单，生产率高，但补充标签需停机。
（4）为弹簧式，推标压力为弹簧的弹力，它是变化的，当标签叠层较厚时，压力就大，反之则小。弹簧可采用盘形弹簧，补充标签时也需停机，适用于立式贴标机
不管上述的任何形式的供标装置，其共同的运作原理是：通过一定技术手段向标盒内的标签施加推力，将标签压向产品的表面。
现有的贴标机安装在流水线上，流水线的一边安装者贴标机，相对的另一边安装着一个侧挡板，流水线上的产品从贴标机前经过时，贴标机的标盒前推，将标签贴在产品的表面，其中侧挡板会从反向撑住流水线上的产品，提供一个反向的支撑力，以确保标签粘贴牢固。
标签贴到产品包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
流水线上的产品从贴标机前经过时，其实并不是与侧挡板严格贴紧的，当贴标机的标盒将标签推向产品表面时，产品会滑向侧挡板，这个滑动的过程产品会发生震颤，这种震颤会导致标签贴歪，或标签表面不平整，或起皱纹，影响贴标质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种贴标机辅助支架，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标机辅助支架,包含底座，两个螺纹套筒以及一个立板；所述的螺纹套筒竖立固定在底座的一侧，所述的立板竖立固定在底座的另一侧；每个螺纹套筒上配合有一根丝杆，丝杆上固定连接一个连接板，所述的连接板上开有一个通孔；两根螺纹套筒上对着立板的一侧固定着一个顶块；还包括左夹板和右夹板，所述的左夹板上固定焊接有两个螺纹杆，所述的螺纹杆分别穿在连接板的通孔上；螺纹杆上安装有两个螺纹杆螺母，这两个螺纹杆螺母从通孔前后锁紧，将左夹板固定在连接板上；所述的右夹板上焊接有两个调节螺栓，左夹板上部开有两个螺栓孔，所述的调节螺栓分别穿在螺栓孔上，调节螺栓上拧有两个调节螺母，这两个调节螺母从螺栓孔前后锁紧，将右夹板固定在左夹板的右侧；还包括一个前活动挡板，所述的前活动挡板上固定焊接有两根前调节螺杆，所述的立板上开有两个螺杆孔，所述的前调节螺杆分别穿在螺杆孔内，前调节螺杆上拧有两个紧固螺母，所述的紧固螺母从螺杆孔前后锁紧，将前活动挡板固定在立板上；所述的前活动挡板的前端连接有前弧形导向板；所述的左夹板前端连接有左弧形导向板，所述的右夹板前端连接有右弧形导向板。
本实用新型配合贴标机使用，安装时将顶块顶住现有流水线的侧挡板，使得流水线处于本实用新型的顶块和立板之间，贴标机安装在立板的后端。顶块顶住现有流水线的侧挡板，可防止贴标过程侧挡板发生震颤。
当需要对带有细颈瓶的瓶装产品进行贴标时：
首先将螺纹杆从连接板上脱开，根据细颈瓶的高度调节丝杆在螺纹套筒内的拧入深度，然后将螺纹杆再次安装在连接板上；
接着，拧动前调节螺杆上的两个紧固螺母，调节前调节螺杆在立板上的插入位置，使得前活动挡板与流水线侧挡板之间的间距等于细颈瓶瓶身的外径；
最后调拧动两个螺纹杆螺母，调节螺纹杆在连接板上的插入位置，以此调节左夹板的前后位置，使得细颈瓶的瓶颈贴着左夹板；进一步拧动两个调节螺母，改变调节螺栓在左夹板上的插入位置，以此调节左夹板和右夹板的间距，左夹板和右夹板的间距需要匹配细颈瓶的瓶颈外径。
调节完毕后，细颈瓶从流水线上过来时，先由前弧形导向板、左弧形导向板以及右左弧形导向板导向，将瓶颈导入左夹板和右夹板之间、把瓶身导入流水线侧挡板和前活动夹板之间，此时瓶子的上部瓶颈被限制在左夹板和右夹板之间，瓶身紧贴着流水线的侧挡板，贴标机推向瓶子时不会发生位移和震颤，可以确保贴标不发生位置不准确以及贴标皱纹。
当对其他产品进行贴标时，可不用左夹板和右夹板，单单调节前调节螺杆在立板上的插入位置，使得前活动挡板与流水线侧挡板之间的间距等于产品的轮廓尺寸；调节完毕后，产品从流水线上过来时，先由前弧形导向板向，把产品导入流水线侧挡板和前活动夹板之间，此时产品紧贴着流水线的侧挡板，贴标机推向产品时不会发生位移和震颤，可以确保贴标不发生位置不准确以及贴标皱纹。
优选的，上述的前弧形导向板、左弧形导向板以及右左弧形导向板的弧面上包覆一层橡胶。导向初次接触时有一定的冲击力，橡胶层可起到缓冲作用。
优选的，上述的左夹板、右夹板以及前活动挡板采用高锰耐磨钢制作。由于左夹板、右夹板以及前活动挡板均属磨损件，使用高锰耐磨钢可延长他们的使用寿命。
本实用新型的优点如下：
（1）可适应流水线上各种产品的贴标定位，相对现有技术，本实用新型在贴标过程中，贴标机推向产品时，产品不发生前后位移变化，不会出现因产品前后位置变化而导致的震颤；
（2）配合贴标机使用，可提高贴标质量，克服了贴标机发生贴标皱纹和贴标位置不准的问题。
附图说明
图1为本实用新型的左视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型配合贴标机安装时的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。参照附图1和附图2，一种贴标机辅助支架,包含底座1，两个螺纹套筒2以及一个立板6；所述的螺纹套筒2竖立固定在底座1的一侧，所述的立板6竖立固定在底座1的另一侧；每个螺纹套筒2上配合有一根丝杆3，丝杆3上固定连接一个连接板4，所述的连接板4上开有一个通孔；两根螺纹套筒2上对着立板6的一侧固定着一个顶块21；还包括左夹板9和右夹板10，所述的左夹板14上固定焊接有两个螺纹杆5，所述的螺纹杆5分别穿在连接板4的通孔上；螺纹杆5上安装有两个螺纹杆螺母（分别为左螺纹杆螺母51和右螺纹杆螺母52），这两个螺纹杆螺母从通孔前后锁紧，将左夹板9固定在连接板4上；所述的右夹板10上焊接有两个调节螺栓11，左夹板9上部开有两个螺栓孔，所述的调节螺栓11分别穿在螺栓孔上，调节螺栓11上拧有两个调节螺母（分别为左调节螺母12和右调节螺母13），这两个调节螺母从螺栓孔前后锁紧，将右夹板10固定在左夹板9的右侧；还包括一个前活动挡板8，所述的前活动挡板8上固定焊接有两根前调节螺杆7，所述的立板6上开有两个螺杆孔，所述的前调节螺杆7分别穿在螺杆孔内，前调节螺杆7上拧有两个紧固螺母（分别为左紧固螺母71和右紧固螺母72），这两个紧固螺母从螺杆孔前后锁紧，将前活动挡板8固定在立板6上；所述的前活动挡板8前端连接有前弧形导向板81；所述的左夹板9前端连接有左弧形导向板14，所述的右夹板10前端连接有右弧形导向板15。
参照附图1、附图2和附图3，本实用新型配合贴标机18使用，安装时将顶块21顶住现有流水线17的侧挡板16，使得流水线17处于本实用新型的顶块21和立板之间，贴标机18安装在立板6的后端。顶块21顶住现有流水线17的侧挡板16，可防止贴标过程侧挡板16发生震颤。
当需要对带有细颈瓶的瓶装产品进行贴标时：
首先将螺纹杆5从连接板4上脱开，根据细颈瓶的高度调节丝杆3在螺纹套筒2内的拧入深度，然后将螺纹杆5再次安装在连接板4上；
接着，拧动前调节螺杆7上的两个紧固螺母（分别为左紧固螺母71和右紧固螺母72），调节前调节螺杆7在立板6上的插入位置，使得前活动挡板8与侧挡板16之间的间距等于细颈瓶瓶身的外径；
最后调拧动两个螺纹杆螺母（分别为左螺纹杆螺母51和右螺纹杆螺母52），调节螺纹杆5在连接板4上的插入位置，以此调节左夹板9的前后位置，使得细颈瓶的瓶颈贴着左夹板9；进一步拧动两个调节螺母（分别为左调节螺母12和右调节螺母13），改变调节螺栓11在左夹板9上的插入位置，以此调节左夹板9和右夹板10的间距，左夹板9和右夹板10的间距需要匹配细颈瓶的瓶颈外径。
调节完毕后，细颈瓶从流水线17上过来时，先由前弧形导向板81、左弧形导向板14以及右左弧形导向板15导向，将瓶颈导入左夹板9和右夹板10之间，把瓶身导入侧挡板16和前活动夹板8之间，此时瓶子上部的瓶颈被限制在左夹板9和右夹板10之间，瓶身紧贴着流水线17的侧挡板16，贴标机18推向瓶子时不会发生位移和震颤，可以确保贴标不发生位置不准确以及贴标皱纹。
当对其他产品进行贴标时，可不用左夹板9和右夹板10，单单调节前调节螺杆7在立板6上的插入位置，使得前活动挡板8与侧挡板16之间的间距等于产品的轮廓尺寸；调节完毕后，产品从流水线17上过来时，先由前弧形导向板81向，把产品导入流水线17的侧挡板16和前活动夹板8之间，此时产品紧贴着流水线17的侧挡板16，贴标机18推向产品时不会发生位移和震颤，可以确保贴标不发生位置不准确以及贴标皱纹。
上述的前弧形导向板81、左弧形导向板14以及右左弧形导向板15的弧面上包覆一层橡胶。导向初次接触时有一定的冲击力，橡胶层可起到缓冲作用。
上述的左夹板9、右夹板10以及前活动挡板8采用高锰耐磨钢制作。由于左夹板9、右夹板10以及前活动挡板8均属磨损件，使用高锰耐磨钢可延长他们的使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。应当理解的是，所有基于本实用新型方案的其他具体实施例均在本实用新型的保护范围之内。