本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种包装机下料装置。
背景技术：
目前对食品物料进行自动包装的设备一般采用给袋式包装机，是用于将包装袋的袋口开启，灌装食品物料，以及对袋口自动封口的包装设备。通过将开袋后的包装袋移动至下料装置的下料管下方，从而使下料装置通过下料管将食品物料灌装进包装袋内，当所灌装的食品物料具有油夜成分时，其下料装置内的油夜容易沿着下料管的管壁从下端滴落，从而容易导致包装机的设备故障，而当包装袋向下料管下方位置移动时，所滴落的油夜也可能沾附到包装袋的袋口处，而导致包装袋在后期封口工序中因油夜的存在而不能完全封住封口。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种包装机下料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的包装机下料装置，包括：
下料管，所述下料管包括相互连通的上段管和下段管；
封堵机构，所述封堵机构包括套固于所述上段管和下段管之间的固定座、可滑动的设于所述固定座内并用于封堵或导通上段管和下段管之间的封堵板、以及用于驱动所述封堵板滑动的封堵驱动组件，所述封堵板上设有贯通孔，所述封堵板在所述封堵驱动组件的驱动下可使所述贯通孔与所述下料管连通或错开。
优选地，所述封堵驱动组件包括封堵驱动气缸，所述封堵驱动气缸通过连接件与所述固定座相对固定，所述封堵驱动气缸的伸缩杆与所述封堵板的端部连接。
优选地，所述贯通孔的孔径与所述下料管的孔径大小相同。
优选地，还包括主体以及料仓，所述主体包括具有容置腔的安装座、滑动设置于所述容置腔的横向推板和纵向推块、用于驱动所述横向推板横向运动的横向驱动气缸以及用于驱动所述纵向推块纵向运动的纵向驱动气缸；所述上段管的上端与所述容置腔连通，所述料仓相对固定在所述安装座的上方，通过所述横向推板和纵向推块的共同作用可将从所述料仓落入所述容置腔内的物料推入所述上段管内。
优选地，所述上段管处于所述纵向推块的运动方向上，所述横向驱动气缸的伸缩杆伸出时，驱动所述横向推板将所述物料往所述纵向推块的运动方向推动，以便于所述纵向推块将所述物料推入所述上段管内。
优选地，所述上段管的上端从所述容置腔的底面伸出，且伸出部分的底部朝向所述纵向推块方向的侧壁上开设有一进料口；伸出部分的内部设置有一活塞，所述活塞由一竖向驱动气缸驱动其上下运动。
优选地，所述纵向推块朝向所述上段管方向的一侧开设有与所述上段管的管壁相适配的弧形凹槽。
本实用新型技术方案通过封堵板的作用可有效避免了下料管的管壁内所残留的油夜从下料管内掉落至包装机或移动过程中包装袋的袋口处，从而解决了包装袋的袋口沾附有油夜时而导致后续封口工序时不能密封完全的问题；而且使物料装袋时与包装袋之间的距离更为接近，减少了对包装袋进行灌装的时间，提高了下料的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型包装机下料装置的结构示意图；
图2为本实用新型省去了料仓后的结构示意图；
图3为图2的剖面示意图；
图4为本实用新型封堵板对下料管进行封堵时的结构示意图；
图5为图2的横截面示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参照附图详细描述本实用新型实施例的包装机下料装置。
如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的包装机下料装置300，包括下料管310以及封堵机构320。
其中，所述下料管310包括相互连通的上段管311和下段管312；所述封堵机构320包括套固于所述上段管311和下段管312之间的固定座321、可滑动的设于所述固定座321内并用于封堵或导通上段管311和下段管312之间的封堵板322、以及用于驱动所述封堵板322滑动的封堵驱动组件，所述封堵板322上设有贯通孔3221，所述封堵板322在所述封堵驱动组件的驱动下可使所述贯通孔3221与所述下料管310连通或错开。
也就是说，当包装机的将包装袋移动至下料管310的下方并需要对包装机进行灌装时，封堵驱动机构驱动封堵板322移动以使连通孔3221与下料管310对齐，从而使上段管311和下段管312相互连通，上段管311内的物料即可在重力作用下从下段管312中掉落进下料管310下方的包装袋内；当包装机将下料管310下方已装入物料的包装袋移开后，封堵驱动机构驱动封堵板322移动以使连通孔3221与下料管310错开，上段管311与下段管312之间由封堵板322进行堵断，与此同时，下料装置将新的物料推入上段管311内并掉落在封堵板322上，等待下料管310下方新的包装袋移入，再次驱动封堵板322打开上段管311和下段管312的连通进行下料。
如此，当所装物料是具有油液的食品时，通过封堵板322的作用可有效避免了下料管310的管壁内所残留的油夜从下料管310内掉落至包装机或移动过程中包装袋的袋口处，从而解决了包装袋的袋口沾附有油夜时而导致后续封口工序时不能密封完全的问题。
如图2至图4所示，所述封堵驱动组件包括封堵驱动气缸324，所述封堵驱动气缸324通过连接件325与所述固定座321相对固定，所述封堵驱动气缸324的伸缩杆323与所述封堵板322的端部连接。优选地，所述贯通孔3221的孔径与所述下料管310的孔径大小相同。如此，当封堵驱动气缸324的伸缩杆323伸出时，推动封堵板322水平向外运动，此时封堵板322上的贯通孔3221与上段管311以及下段管312对齐联通，从而可使物料从上段管311内经下段管312掉落至下方的包装袋内；当封堵驱动气缸324的伸缩杆323缩回时，拉动封堵板322水平向内运动，此时封堵板322上的贯通孔3221与上段管311以及下段管312错开，封堵板322将上段管311和下段管312之间堵断隔开，以使新的一次物料重新推入上段管311内，等待下一个包装袋移动至下料管310的下方。通过封堵驱动气缸324可快速直接的使封堵板322对下料管310进行封堵或打开，工作效率高。
在本实用新型的一些实施例中，结合图5所示，本实施例的包装机下料装置300还包括主体330以及料仓340，所述主体330包括具有容置腔332的安装座331、滑动设置于所述容置腔332的横向推板333和纵向推块334、用于驱动所述横向推板333横向运动的横向驱动气缸335以及用于驱动所述纵向推块334纵向运动的纵向驱动气缸336；所述上段管311的上端与所述容置腔332连通，所述料仓340相对固定在所述安装座331的上方，通过所述横向推板333和纵向推块334的共同作用可将从所述料仓340落入所述容置腔332内的物料推入所述上段管311内。
需要说明的是，料仓340内每次掉落的物料即为一个包装袋所包装的量，物料掉落在容置腔332后，通过横向推板333以及纵向推块334的共同作用将物料推入至上段管311内并掉落至封堵板322上，从而使每次装袋的物料处于封堵板322上，如此，在对包装袋进行下料时，由于封堵板322的作用使物料装袋时与包装袋之间的距离更为接近，减少了对包装袋进行灌装的时间，提高了下料的效率。
具体地，如图5所示，所述上段管311处于所述纵向推块334的运动方向上，所述横向驱动气缸335的伸缩杆323伸出时，驱动所述横向推板333将所述物料往所述纵向推块334的运动方向推动，以便于所述纵向推块334将所述物料推入所述上段管311内。也就是说，当物料掉落在容置腔332后，先通横向驱动气缸335驱动横向推板333将物料往纵向推块334的运动方向推动，直至物料所处于的横向推板333与容置腔332侧壁之间的空间构成恰好使纵向推块334运动的滑槽为止，此时上段管311和纵向推块334分别处于该构成的滑槽的两端上，然后通过纵向驱动气缸336驱动纵向推块334以将处于滑槽内的物料推入上段管311内。
进一步地，所述上段管311的上端从所述容置腔332的底面伸出，且伸出部分的底部朝向所述纵向推块334方向的侧壁上开设有一进料口313；伸出部分的内部设置有一活塞337，所述活塞337由一竖向驱动气缸338驱动其上下运动。其中，纵向驱动气缸336相对固定在安装座331上，其伸缩杆323朝下伸出并固定在活塞337上，可驱动活塞337在上段管311内上下运动，当竖向驱动气缸338的伸缩杆323缩回时，活塞337处于上段管311内的上端并位于进料口313的上方，以便于纵向推块334将物料从进料口313推入至上料管内，当封堵板322移动使上段管311和下段管312导通时，竖向驱动气缸338的伸缩杆323伸出以使活塞337乡下滑动，将上段管311内的物料向下压以使其可从下段管312中掉落至包装袋内，避免了物料在上段管311中造成堵塞。
更进一步地，如图2所示，所述纵向推块334朝向所述上段管311方向的一侧开设有与所述上段管311的管壁相适配的弧形凹槽3341。如此，当纵向推块334将物料从容纳腔中推入至上料管是，纵向推块334具有该弧形凹槽3341的侧壁恰好封堵在上段管311的进料口313处，从而保证了容纳腔内的物料可完全推入上段管311中，且不会妨碍到活塞337的运动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。