本实用新型属于薄铝板材生产加工技术领域；具体的说是涉及一种薄铝板材横剪机PVC保护膜贴覆机构。
背景技术：
横剪机用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛；适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料，在利用横剪机进行薄铝板材的生产加工过程中，横剪机上的剪切设备将一定长度的薄铝板材进行剪切后在通过牵引设备将薄铝板材拉出，在薄铝板材拉出后通常要经过人工来进行薄铝板材表面的PVC保护膜贴膜工作，然后将成品的薄铝板材进行卷曲成盘；然而薄铝板材的的PVC保护膜贴膜工作往往都是通过人工进行贴膜，这样一来，不但生产效率低，而且工人劳动强度大，并且在薄铝板表面贴覆的PVC保护膜平整度差，非常不适合大批量薄铝板材的生产加工需要。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的：
主要是为了提供一种在薄铝板材生产过程中的横剪机PVC保护膜贴覆机构，使得薄铝板材在横剪机牵引拉出的过程中直接自动完成薄铝板材上PVC保护膜贴膜工作，并且使得PVC保护膜在薄铝板材上贴膜的更加整齐平整，不但有效的提高了薄铝板材的出厂包装质量，而且有效的提高了企业的生产效率，降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。
本实用新型的技术方案为：
提供了一种薄铝板材横剪机PVC保护膜贴覆机构，包括横剪机牵引架，在横剪机牵引架的两端设置有相互对称的垂直纵梁，垂直纵梁的前端设置有牵引机侧机架，在垂直纵梁上焊接固定有相互对称的三角形底座，在三角形底座上部设置有过渡板，三角形底座与过渡板之间通过定位螺栓相固定；在过渡板上设置有楔形定位块，在楔形定位块上通过焊接固定有滑槽定位件，在滑槽定位件的内部设置有滚动轴承一；在相互对称设置的垂直纵梁之间还设置有转动芯轴，转动芯轴的两端部分别与对称设置的滑槽定位件内的滚动轴承一相连接，在转动芯轴上套接有PVC保护膜，在转动芯轴上PVC保护膜的两端还设置有卡接锁止件；在牵引机侧机架上分别对称设置有上固定块和下固定块，在上固定块和下固定块之间设置有相互对称的固定环，在固定环内套接设置有转动轴承二，在固定环之间还设置有承托辊，承托辊的两端分别与两侧固定环内的转动轴承二相固定；在承托辊上还开设有气流槽。
所述的滑槽定位件主要由与楔形定位块相匹配焊接的圆柱型基座以及在圆柱型基座后端设置的弧形定位块组成，在弧形定位块和圆柱型基座上均开设有与滚动轴承一相匹配的滚动槽。
所述的卡接锁止件包括锁止套筒，在锁止套筒内开设有与转动芯轴相匹配的中心孔，在锁止套筒的外端部设置有卡接环，在卡接环上开设有锁止孔，在锁止孔内设置有锁紧螺栓。
所述气流槽呈渐开线型均布设置在承托辊上，在承托辊的内部还设置有与气流槽相连通的通流槽，在通流槽的两端分别设置有射流加速口。
所述的射流加速口由进气段、过渡段和射流段组成。
所述的进气段的管道直径沿气流方向逐渐减小，射流段的管道直径沿气流方向逐渐扩大，过渡段的管道直径保持不变。
在转动芯轴的两端部还设置有配重块。
本实用新型的有益效果是：
该横剪机PVC保护膜贴覆机构，使得薄铝板材在横剪机牵引拉出的过程中直接自动完成薄铝板材上PVC保护膜的贴膜工作，并且使得PVC保护膜在薄铝板材上贴膜的更加整齐平整，不但有效的提高了薄铝板材的出厂包装质量，而且有效的提高了企业的生产效率，降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的横剪机牵引架垂直纵梁部位的主视结构示意图；
图2为本实用新型的横剪机牵引架垂直纵梁部位的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的牵引机侧机架部位的主视结构示意图；
图4为本实用新型的牵引机侧机架部位的侧视结构示意图；
图5为本实用新型的滑槽定位件的结构示意图；
图6为本实用新型的卡接锁止件的结构示意图；
图7为本实用新型的承托辊的结构示意图；
图8为本实用新型的射流加速口的结构示意图。
图中；1为横剪机牵引架；2为垂直纵梁；3为牵引机侧机架；4为三角形底座；5为过渡板；6为定位螺栓；7为楔形定位块；8为滑槽定位件；9为滚动轴承一；10为转动芯轴；11为PVC保护膜；12为卡接锁止件；13为上固定块；14为下固定块；15为固定环；16为转动轴承二；17为承托辊；18为气流槽；19为圆柱型基座；20为弧形定位块；21为滚动槽；22为锁止套筒；23为中心孔；24为卡接环；25为锁止孔；26为锁紧螺栓；27为通流槽；28为射流加速口；29为进气段；30为过渡段；31为射流段；32为配重块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1～8所示，提供了一种薄铝板材横剪机PVC保护膜贴覆机构，包括横剪机牵引架1，在横剪机牵引架的两端设置有相互对称的垂直纵梁2，垂直纵梁的前端设置有牵引机侧机架3，在垂直纵梁上焊接固定有相互对称的三角形底座4，在三角形底座上部设置有过渡板5，三角形底座与过渡板之间通过定位螺栓6相固定；在过渡板上设置有楔形定位块7，在楔形定位块上通过焊接固定有滑槽定位件8，在滑槽定位件的内部设置有滚动轴承一9；在相互对称设置的垂直纵梁之间还设置有转动芯轴10，转动芯轴的两端部分别与对称设置的滑槽定位件内的滚动轴承一相连接，在转动芯轴上套接有PVC保护膜11，在转动芯轴上PVC保护膜的两端还设置有卡接锁止件12；在牵引机侧机架上分别对称设置有上固定块和13下固定块14，在上固定块和下固定块之间设置有相互对称的固定环15，在固定环内套接设置有转动轴承二16，在固定环之间还设置有承托辊17，承托辊的两端分别与两侧固定环内的转动轴承二相固定；在承托辊上还开设有气流槽18。
所述的滑槽定位件主要由与楔形定位块相匹配焊接的圆柱型基座19以及在圆柱型基座后端设置的弧形定位块20组成，在弧形定位块和圆柱型基座上均开设有与滚动轴承一相匹配的滚动槽21。
所述的卡接锁止件包括锁止套筒22，在锁止套筒内开设有与转动芯轴相匹配的中心孔23，在锁止套筒的外端部设置有卡接环24，在卡接环上开设有锁止孔25，在锁止孔内设置有锁紧螺栓26。
所述气流槽呈渐开线型均布设置在承托辊上，在承托辊的内部还设置有与气流槽相连通的通流槽27，在通流槽的两端分别设置有射流加速口28。
所述的射流加速口由进气段29、过渡段30和射流段31组成。
所述的进气段的管道直径沿气流方向逐渐减小，射流段的管道直径沿气流方向逐渐扩大，过渡段的管道直径保持不变。
在转动芯轴的两端部还设置有配重块32。
在具体的使用过程中，将PVC保护膜直接安装在转动芯轴上，然后通过卡接锁止件将保护膜卡紧固定，同时该卡接锁止件还适用于不同宽度的PVC保护膜的卡接工艺，转动芯轴通过转动轴承在滑槽定位件的滚动槽内做转动运动，在转动的同时将PVC保护膜放出，PVC保护膜缠绕经过在牵引机侧机架上设置的承托辊后，然后贴覆在薄铝板材表面上，进行切割后的薄铝板材的表面贴膜工艺，由于PVC保护膜平铺缠绕在承托辊上后，由于在承托辊上设置的气流槽内吹出的渐开型气流将PVC保护膜完全吹散开；使得PVC保护膜平整无气泡的平铺于薄铝板材上，有效的保证了薄铝板材的包装贴膜效果，使得贴膜效果更加平整，同时在两端设置射流加速口通道进行气流的射流加速运动，有效的降低了企业的生产能耗，提高了气流的分散渐开效果；为了保证转动芯轴在转动过程中的平稳性，在转动芯轴的两端部还设置有配重块；该横剪机PVC保护膜贴覆机构，使得薄铝板材在横剪机牵引拉出的过程中直接自动完成薄铝板材上PVC保护膜的贴膜工作，并且使得PVC保护膜在薄铝板材上贴膜的更加整齐平整，不但有效的提高了薄铝板材的出厂包装质量，而且有效的提高了企业的生产效率，降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。