本实用新型涉及铆螺母辅助加工设备领域，更具体地说，它涉及一种线爪。
背景技术：
在加工铆螺母时，现需要对原料（盘状钢丝）进行切断，然后冷镦成型。在对盘状钢丝进行切断时，首先需要将盘状钢丝搬到钢丝切断装置上进行切断。但是通过行车吊运钢丝盘放置到钢丝切断装置上时 ，需要人工将钢丝盘放平，这样工人操作时既耗时又耗力。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线爪，通过该设备可以将钢丝盘的盘面呈水平状态吊起来。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线爪，包括旋转架，旋转架上转动连接有至少三个挂钩，所述旋转架上端面设置有环扣，所述挂钩一体成型有连杆，且若干个所述挂钩与连杆之间形成有夹角，所述连杆远离挂钩的一端与所述旋转架转动连接，所述夹角朝向所述旋转架中心线位置。
通过采用上述技术方案，当需要勾起钢丝盘时，先将挂钩背离旋转架的侧面抵接到钢丝盘上端面，挂钩就沿着钢丝盘上表面水平滑动并使连杆及挂钩相互撑开，当挂钩滑离钢丝盘上表面后继续往下移动，并使挂钩由外而内勾住钢丝盘下端面，并通过环扣拉动旋转架及挂钩往上移动，钢丝盘就呈水平状态被拉起来；当挂钩勾住钢丝盘后，挂钩及连杆受到钢丝盘竖直向下的拉力，拉力分解为沿连杆长度方向向下的力和垂直于连杆并朝向旋转架中心线方向的力，并且该垂直于连杆的力具有驱动挂钩相互靠拢的趋势，这样该趋势使挂钩能够进一步钩紧钢丝盘，并防止连杆相背向传动而使钢丝盘从挂钩上脱落。
本实用新型进一步设置为：所述连杆呈折角设置，若干个连杆折角位置相互靠拢。
通过采用上述技术方案，若干个挂钩相互张开并且间隔一定距离，当需要通过挂钩够住钢丝盘时，若干个挂钩侧壁可直接抵接并沿钢丝盘径向背离钢丝盘方向滑动，挂钩就脱离钢丝盘，同时连杆侧壁抵接于钢丝盘，当拉动旋转架使连杆及挂钩往上移动，由于挂钩及连杆受重力作用，连杆往其相互靠拢的方向转动，从而使挂钩相互靠拢并钩住钢丝盘，这样就可以通过挂钩将钢丝盘拉起来。
本实用新型进一步设置为：若干个所述连杆之间连接有调节组件，调节组件包括转动连接于连杆的支撑杆、设置于支撑杆的定位件、与若干个支撑件滑动连接的滑动件，所述滑动件开设有与支撑杆一一对应的滑孔，所述滑孔套设于支撑杆。
通过采用上述技术方案，当需要拉起钢丝盘时，先调节好定位件，并通过滑动件的上端面与定位件的下端面相抵接来限定连杆相互转动撑开的角度，并确保挂钩侧壁抵接于钢丝盘，这样通过调节定位件相对于支撑杆的位置来改变挂钩在初始位置时所张开的尺寸，进而使挂钩抵接于不同规格的钢丝盘上。
本实用新型进一步设置为：所述环扣与旋转架之间设置有连接件，且所述连接件可拆卸连接于旋转架。
通过采用上述技术方案，可以在环扣破损的情况下，直接更换环扣及连接件，这样就可以降低重新制作的成本。
本实用新型进一步设置为：所述环扣与所述连接件转动连接。
通过采用上述技术方案，通过环扣与连接件转动连接，方便行车挂钩在不同角度勾住环扣，从而方便吊起钢丝盘，方便工人操作。
本实用新型进一步设置为：所述旋转架与所述连接件之间设置有用于限制连接件脱离旋转架的限位件。
通过采用上述技术方案，通过限位件可以限制连接件脱离旋转架，并避免由此产生的安全事故。
本实用新型进一步设置为：所述挂钩背离旋转架的侧壁设置有若干个滚珠。
通过采用上述技术方案，通过滚珠使挂钩侧壁在钢丝盘上滑动更加轻便。
本实用新型进一步设置为：所述环扣连接有链条。
通过采用上述技术方案，当在行车挂钩无法钩进环扣的情况下可以钩住链条，这样就能够通过链条将钢丝盘吊起来。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，通过挂钩由外而内勾住钢丝盘下端面，且若干个挂钩均匀分布于钢丝盘周缘，并通过环扣拉动旋转架及挂钩往上移动，钢丝盘就呈水平状态被拉起来；被拉起的钢丝盘所述受到的重力分解为沿对应的连杆向下的力和垂直于连杆的力，三个垂直于连杆的力呈相向设置，并且该垂直于连杆的力具有驱动挂钩相互靠拢的趋势，这样该趋势使挂钩能够进一步钩紧钢丝盘，并防止挂钩相背向翻转而使钢丝盘脱落；
其二，在拉起钢丝盘时，先通过调节组件限定连杆相互转动撑开的角度，并确保挂钩侧壁抵接于钢丝盘，这样通过调节组件来改变支挂钩张开的尺寸，进而使挂钩抵接于不同规格的钢丝盘上。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的剖视图，主要用于表现设备内部结构。
图中：1、旋转架；2、开槽；3、销孔；4、螺栓；5、连杆；6、挂钩；7、环扣；8、折角；9、调节组件；10、支撑杆；11、滑动件；12、滑孔；13、滚珠；14、连接件；15、限位件；16、限位槽；17、凸块；18、链条; 19、 定位件；20、夹角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种线爪，如图1所示，包括旋转架1，旋转架1呈圆柱形设置，旋转架1侧壁开设有三个开槽2，三个开槽2均匀分布于旋转架1侧壁，且开槽2贯穿旋转架1上下两端面，两开槽2侧壁开设有相对称的销孔3，销孔3内螺纹连接有螺栓4，开槽2内卡设有连杆5，且连杆5与螺栓4转动连接，连杆5下端一体成型有挂钩6，挂钩6呈向上倾角设置，且挂钩6与连杆5之间形成有夹角20，夹角20朝向旋转架1中心线位置，旋转架1的上端面设置有环扣7；这样当需要勾起钢丝盘时，先将挂钩6背离旋转架1的侧面抵接到钢丝盘上端面，挂钩6就沿着钢丝盘上表面水平滑动并使连杆5及挂钩6相互撑开，当挂钩6滑离钢丝盘上表面后继续往下移动，并使三个挂钩6由外而内勾住钢丝盘下端面，并通过环扣7拉动旋转架1及挂钩6往上移动，钢丝盘就呈水平状态被拉起来；当挂钩6勾住钢丝盘后，挂钩6及连杆5受到钢丝盘竖直向下的拉力，拉力分解为沿连杆5长度方向向下的力和垂直于连杆5的力，三个垂直于连杆5的力呈相向设置，并且该垂直于连杆5的力具有驱动挂钩6相互靠拢的趋势，这样该趋势使挂钩6能够进一步钩紧钢丝盘，并防止连杆5相背向传动而使钢丝盘从挂钩6上脱落。
为了方便挂钩6钩住钢丝盘，如图1所示，连杆5上设置有折角8，且三个连杆5的折角8位置相互靠拢，这样三个挂钩6相互间隔一定距离；这样通过三个挂钩6相互间隔一定距离，使挂钩6背离旋转1的侧壁更加容易抵接到钢丝盘上表面，从而使挂钩6方便沿钢丝盘上表面滑动。
为了方便挂钩6钩住不同规格的钢丝盘，如图1所示，三个连杆5之间设置有调节组件9，调节组件9包括转动连接于连杆5的支撑杆10，支撑杆10和连杆5转动轴向呈水平设置，三个支撑杆10之间设置有滑动件11，滑动件11上开设有与支撑杆10一一对应的滑孔12，支撑杆10穿设并滑动连接于滑孔12，这样通过支撑杆10在滑孔12内滑动不同位置，使三个连杆5绕着旋转架1转动并相互撑开或收拢相应距离，从而使挂钩6侧壁能够抵接于不同规格的钢丝盘的上表面；为了限定挂钩6张开的角度，并使挂钩6抵接于不同规格的钢丝盘上，在支撑杆10上还设置有定位件19，定位件19可以为螺母等，定位件19螺纹连接于支撑杆10，并且通过定位件19可以调节挂钩6在初始位置时支撑杆10在连杆5与滑动件11之间的长度；这样当需要拉起钢丝盘时，先调节好定位件19，并通过滑动件11的上端面与定位件19的下端面相抵接来限定连杆5相互转动撑开的角度，并确保挂钩6侧壁抵接于钢丝盘。
为了进一步方便挂钩6侧壁在钢丝盘上滑动，如图1所示，钢丝盘侧壁上设置有若干个滚珠13，这样通过滚珠13使挂钩6侧壁在钢丝盘上滑动更加轻便。
如图2所示， 环扣7与旋转架1之间设置有连接件14，连接件14呈圆柱形设置，连接件14下端通过螺纹可拆卸连接于旋转架1，连接件14上端面开设有限位槽16，环扣7下端面设置有与限位槽16对应的凸块17，凸块17扣设于限位槽16内，且凸块17可绕限位槽16转动，从而使环扣7与连接件14转动连接；这样通过连接件14与旋转架1的螺纹可拆卸连接，可以在环扣7破损的情况下，直接更换环扣7及连接件14，这样就可以降低重新制作的成本，同时通过环扣7与连接件14的转动连接，方便行车挂钩6在不同角度勾住环扣7，从而方便吊起钢丝盘。
为了防止连接件14脱离旋转架1，如图2所示，连接件14侧壁靠近于下端面设置有限位件15，限位件15可以为卡簧等，限位件15的上端面抵接于旋转架的下端面，这样就可以通过限位件15防止连接件14相对于旋转架1转动而脱离旋转架1。
为了更加方便吊起钢丝盘，如图1所示，环扣7上连接有链条18，且链条18首尾相接，这样当在行车挂钩6无法钩进环扣7的情况下可以钩住链条18，这样就能够通过链条18将钢丝盘吊起来。
当需要吊起钢丝盘时，先调节定位件19相对于支撑杆10的位置，并且滑动件11与支撑杆10相对滑移并抵接于定位件19的下端面时，挂钩6的侧壁抵接于钢丝盘；当旋转架1及连杆5继续向下移动时，挂钩6沿着钢丝盘滑动并脱离钢丝盘，并使钢丝盘与连杆5的内侧壁相抵接，然后通过环扣7拉动旋转架1及连杆5向上移动，连杆5及挂钩6受重力作用相互靠拢，并使挂钩6钩住钢丝盘，这样就能够将钢丝盘吊起来。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。