本实用新型涉及编带机技术领域，特别是涉及一种热封打带装置及其热封打带结构以及编带机。
背景技术：
采用编带机包装表面贴装器件(Surface Mounted Devices，SMD)时，先将SMD放入载带，再在载带上热封装盖带(胶带)，从而得到料带。而传统的热封打带装置的水平度很难保证，导致操作和调试不便，热封打带装置在热封胶带时，热封位置容易偏移和受力不均匀，容易烫伤和损坏胶膜，以致在封装过程中整卷料带全部不合格。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能有效保证水平度的热封打带装置及其热封打带结构以及编带机。
一种热封打带结构，包括：
散热座，开设有安装槽；
散热板，设于所述安装槽内，所述散热板包括位于所述容置槽内的第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面开设有连接槽；
加热组件，设于所述连接槽中；
打带压块，设于所述加热组件上，所述打带压块远离所述散热座的一侧用于热压胶带，以热封载带；以及
调节组件，包括调节板及第一螺纹柱，所述安装槽的槽底开设有容置槽，所述第一表面开设有与所述容置槽正对的对接槽，所述散热板开设有贯穿所述对接槽的槽底及所述第二表面的螺纹孔，所述螺纹孔的数目为多个，多个所述螺纹孔沿所述打带压块的延伸方向间隔排布，所述调节板设于所述散热板与所述散热座之间，且所述调节板的相对的两侧分别位于所述容置槽与所述对接槽中，所述第一螺纹柱通过所述螺纹孔与所述散热板螺接，且能朝向或远离所述调节板移动，以调节所述散热板、所述调节板及所述散热座三者之间的紧固力，进而调节所述打带压块的水平度。
在上述热封打带结构中，当打带压块的左端向上，右端向下时，可以通过调节右端的第一螺纹柱，使得右端的散热板、调节板及散热座紧固，进而使得打带压块的左右端处于水平状态。因此上述热封打带结构能有效保证水平度。
在其中一个实施例中，所述安装槽沿所述打带压块的延伸方向贯穿所述散热座的相对的两侧，所述容置槽沿所述打带压块的延伸方向贯穿所述散热座的相对的两侧，所述容置槽位于所述安装槽的边缘，且所述容置槽的一侧壁与所述安装槽的一侧壁为同一侧壁，所述对接槽为台阶槽。
在其中一个实施例中，所述热封打带结构还包括固定组件，所述固定组件包括隔热垫、垫片及第二螺纹固定柱，所述隔热垫设于所述加热组件靠近所述连接槽的槽底的一侧上，所述垫片设于所述第一表面上，所述散热板开设有通孔，所述第二螺纹固定柱穿设于所述通孔上，且分别与所述隔热垫及所述垫片连接，所述安装槽的槽底内陷形成用于避让所述垫片的避让部，所述垫片位于所述避让部内。
在其中一个实施例中，所述加热组件包括加热座，所述隔热垫设于所述加热座靠近所述散热板的一侧上，所述加热座靠近所述散热板的一侧设有多个支脚，多个所述支脚沿所述打带压块的延伸方向排布呈两排，所述连接槽沿所述打带压块的延伸方向贯穿所述散热板的相对的两侧，两排所述支脚分别与所述连接槽的相对的两侧壁接触，所述支脚的高度大于所述连接槽的深度。
在其中一个实施例中，所述加热座靠近所述散热板的一侧的中部设有脚座，所述脚座位于两排所述支脚之间，所述隔热垫设于所述脚座上。
在其中一个实施例中，所述加热组件还包括加热棒及感温线，所述加热座的一侧设有相邻的第一安装孔及第二安装孔，所述第一安装孔及所述第二安装孔均沿所述打带压块的延伸方向延伸，所述加热棒及所述感温线分别设于所述第一安装孔及所述第二安装孔内。
在其中一个实施例中，所述加热座远离所述散热座的一侧为台阶槽结构，所述打带压块设于所述台阶槽结构上，所述台阶槽结构包括与所述散热板垂直设置的固定板，所述固定板上开设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述打带压块的延伸方向间隔排布，所述打带压块开设有多个连接孔，多个所述连接孔与多个所述固定孔一一对应，所述打带压块通过穿设于所述固定孔及所述连接孔上的固定柱连接。
在其中一个实施例中，所述热封打带结构还包括隔热板，所述隔热板设于所述散热座远离所述散热板的表面。
一种热封打带装置，用于设置于打带支架上，包括：
第一气缸组件，用于设于所述打带支架上；
滑轨，用于设于所述打带支架上；
第二气缸组件，与所述滑轨滑动连接，且与所述第一气缸组件的输出轴连接；以及
上述的热封打带结构，所述散热座与所述滑轨滑动连接，且与所述第二气缸组件的输出轴连接。
在其中一个实施例中，所述第一气缸组件包括用于设于所述打带支架上的第一固定座以及设于所述第一固定座上的第一气缸，所述第二气缸组件包括与所述滑轨滑动连接的第二固定座以及设于所述第二固定座上的第二气缸，所述热封打带结构还包括与所述滑轨滑动连接的滑座，所述滑座与所述散热座连接，所述散热座与所述第二气缸的输出轴连接。
在其中一个实施例中，所述热封打带装置还包括隔热罩，所述隔热罩罩设于所述热封打带结构上，且与所述散热座连接。
在其中一个实施例中，所述热封打带装置还包括用于设于所述打带支架上的导向组件，所述导向组件的数目为多个，多个所述导向组件间隔排布，以将胶带导向至所述打带压块远离所述散热座的一侧，所述导向组件包括用于设于所述打带支架上的固定轴以及套设于所述固定轴上的导轮，所述导轮用于承载所述胶带。
一种编带机，包括：
打带支架；以及
上述热封打带装置，所述第一气缸组件及所述滑轨设于所述打带支架上。
附图说明
图1为一实施方式的编带机的结构示意图；
图2为图1中的编带机的另一视角的结构示意图；
图3为图1中的热封打带结构的分解图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对热封打带装置及其热封打带结构以及编带机进行进一步描述。
如图1、图2及图3所示，一实施方式的编带机包括打带支架10以及热封打带装置20。
热封打带装置20包括第一气缸组件21、滑轨22、第二气缸组件23、热封打带结构24、导向组件25以及隔热罩26。
第一气缸组件21设于打带支架10上。具体地，第一气缸组件21包括用于设于打带支架10上的第一固定座21a以及设于第一固定座21a上的第一气缸21b。
滑轨22设于打带支架10上，且沿第一方向(竖直方向)延伸。具体地，在本实施方式中，滑轨22为微型滑轨。
第二气缸组件23与滑轨22滑动连接，且与第一气缸组件21的输出轴连接。具体地，第二气缸组件23包括第二固定座23a以及设于第二固定座23a上的第二气缸23b，第二固定座23a与滑轨22滑动连接，且与第一气缸21b的输出轴连接。
热封打带结构24与滑轨22滑动连接，且与第二气缸组件23的输出轴连接。具体地，在本实施方式中，热封打带结构24包括滑座800，滑座800与滑轨22滑动连接，且与第二气缸23b的输出轴连接。
导向组件25设于打带支架10上。导向组件25的数目为多个，多个导向组件25间隔排布，以将胶带导向至热封打带结构24的打带压块500下方。具体地，在本实施方式中，导向组件25包括设于打带支架10上的固定轴25a以及套设于固定轴25a上的导轮25b，导轮25b用于承载胶带。更具体地，在本实施方式中，导向组件25包括两个间隔排布的导轮25b，如此，导向组件25能更好的承载胶带。
隔热罩26罩设于热封打带结构24上，且与热封打带结构24的隔热板700连接。
上述热封打带装置20工作时，通过导向组件25将胶带导向至热封打带结构24的打带压块500下方，通过第一气缸21b推动第二气缸组件23在滑轨22上做一级上下直线运动(竖直直线运动)，通过第二气缸23b推动热封打带结构24在滑轨22上做二级上下直线运动(竖直直线运动)。采用两级上下直线运动来实现热封打带结构24的上下直线运动，可以使得热封打带结构24具有较好的垂直度。热封打带结构24向下移动，将胶带压于载带上，实现热封。隔热罩26可以有效降低热封打带结构24产生的热量对工作人员的影响，保证工作人员的安全性。
进一步，在本实施方式中，为了保证滑轨22的安装精度，编带机还在设于打带支架上的定位销27。进一步，在本实施方式中，为了使得热封打带结构24具有更好的垂直度，第一气缸组件21还包括连接第一气缸21b的输出轴与第二固定座23a的第一连接杆21c，第二气缸组件23还包括第二气缸23b的输出轴与热封打带结构24的滑座800的第二连接杆23c。进一步，在本实施方式中，为了防止过冲，第二气缸组件23还包括套设于第二连接杆23c上的缓冲垫23d。
下面将详细介绍热封打带结构24。
热封打带结构24包括散热座100、散热板200、加热组件300、打带压块400、调节组件500、固定组件600、隔热板700、滑座800以及线固定架900。
散热座100开设有安装槽110，安装槽110沿第二方向延伸(前后方向)。具体地，在本实施方式中，安装槽110沿第二方向延伸贯穿散热座100的相对的两侧。安装槽110的槽底开设有容置槽120，容置槽120沿第二方向延伸。具体地，在本实施方式中，容置槽120沿第二方向贯穿散热座100的相对的两侧。更具体地，在本实施方式中，容置槽120位于安装槽110的边缘，且容置槽120的一侧壁与安装槽110的一侧壁为同一侧壁。
散热板200设于安装槽120内。散热板200包括位于容置槽120内的第一表面及与第一表面(图未标)相对的第二表面(图未标)。第一表面开设有与容置槽120正对的对接槽210，对接槽210沿第二方向延伸。具体地，在本实施方式中，对接槽210沿第二方向贯穿散热板200的相对的两侧。更具体地，在本实施方式中，对接槽210为阶梯槽。散热板200开设有贯穿对接槽210的槽底及第二表面的螺纹孔220，螺纹孔220的数目为多个，多个螺纹孔220沿第二方向间隔排布。具体地，在本实施方式中，螺纹孔220的数目为两个，两个螺纹孔220分别位于对接槽210的槽底的两端。第二表面开设有连接槽230，连接槽230沿第二方向延伸。具体地，在本实施方式中，连接槽230沿第二方向贯穿散热板200的相对的两侧。
加热组件300设于连接槽230中。打带压块400设于加热组件300上，打带压块400远离散热座100的一侧用于热压胶带，以热封载带。其中，打带压块400沿第二方向延伸。
具体地，在本实施方式中，加热组件300包括加热座310、加热棒(图未示)及感温线(图未示)。
加热座310靠近散热板200的一侧设有多个支脚312，多个支脚312沿第二方向排布呈两排，两排支脚312分别与连接槽230的相对的两侧壁接触，支脚312的高度大于连接槽230的深度。如此，便于散热。加热座310远离散热座100的一侧为台阶槽结构，打带压块400设于台阶槽结构上。台阶槽结构包括与散热板200垂直设置的固定板314，固定板314上开设有多个固定孔302，多个固定孔302沿第二方向间隔排布，打带压块400开设有多个连接孔410，多个连接孔410与多个固定孔302一一对应，打带压块400通过穿设于固定孔302及连接孔410上的固定柱连接。
加热座310的一侧设有相邻的第一安装孔304及第二安装孔306，第一安装孔304及第二安装孔306均沿打带压块400的延伸方向延伸，加热棒及感温线分别设于第一安装孔304及第二安装孔306内。
调节组件500包括调节板510及第一螺纹柱(图未示)，调节板510设于散热板200与散热座100之间，且调节板510的相对的两侧分别位于容置槽120与对接槽210中，第一螺纹柱通过螺纹孔220与散热板200螺接，且能朝向或远离调节板510移动，以调节散热板200、调节板510及散热座100三者之间的紧固力，进而调节打带压块400的水平度。具体地，以图3所示视角为例进行说明，当打带压块400的左端向上，右端向下时，可以通过调节右端的第一螺纹柱，使得右端的散热板200、调节板510及散热座100紧固，进而使得打带压块400的左右端处于水平状态。
固定组件600用于使加热组件300与散热板200连接。具体地，在本实施方式中，固定组件600包括隔热垫610、垫片620及第二螺纹固定柱(图未示)。隔热垫610设于加热组件300靠近连接槽230的槽底的一侧上，具体地，隔热垫610设于加热座310靠近散热板200的一侧上。更具体地，加热座310靠近散热板200的一侧的中部设有脚座316，脚座316位于两排支脚312之间，隔热垫610设于脚座316上。垫片620设于第一表面上。散热板200开设有通孔240，第二螺纹固定柱穿设于通孔240上，且分别与隔热垫610及垫片620连接。安装槽120的槽底内陷形成用于避让垫片620的避让部130，垫片620位于避让部130内。具体地，在本实施方式中，避让部130为通孔。
隔热板700设于散热座100远离散热板200的表面。隔热板700可以有效防止热量对第一气缸21b及第二气缸23b内的橡胶密封件的影响。具体地，在本实施方式中，散热座100开设有多个固定孔140，多个固定孔140分别位于散热座100的多个角落处。隔热板700开设有多个连接孔710，多个连接孔710分别位于隔热板700的多个角落处，隔热板700通过穿设于连接孔710以及固定孔140上的固定柱与散热座100连接。
滑座800的一表面开设有沿第二方向延伸的固定槽810，滑座800的另一表面开设有贯穿固定槽810的槽底的固定孔820，隔热板700的一侧设有配合孔720，隔热板700具有配合孔720的一侧位于固定槽810内，且隔热板700通过穿设于配合孔720及固定孔820上的固定柱连接。
滑座800远离固定槽810的表面设有滑槽830，滑槽830沿第一方向延伸，滑座800通过滑槽830与滑轨22滑动连接。
线固定架900设于隔热板700上，用于搭载加热棒及感温线的导电线。具体地，在本实施方式中，线固定架900为直角折边。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。