本实用新型涉及封口机制造技术领域，尤其是一种可循环使用便装卸式封杯机废膜收料装置。
背景技术：
封杯机是各种饮品、调料等的封口设备，它通过高温将塑料材料粘合在杯口，防止杯体内的饮料漏出；目前市面上大多的封口机主要包括设有放胶膜卷筒和废膜收卷装置的机架，放胶膜卷筒和废膜收卷装置分别设置在机架上部的两侧，均套接在各自的支架杆上；而目前封杯机的废膜收卷装置一般是采用一次性纸筒来充当，通过纸筒来缠绕废膜，即在卷膜时，需要用胶水或胶布等物质先将废膜一端粘贴于纸筒上，然后转动纸筒，让废膜缠绕在该纸筒上，当废膜达到一定厚度，需要连同纸筒一起更换掉，再用新纸筒来重新安装，这样的资源浪费且操作效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可循环使用便装卸式封杯机废膜收料装置，它以解决现有封杯机废膜收料装置不能循环使用造成资料浪费且工作效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：具有两块圆形挡板，该两块圆形挡板之间通过三根其横向截面的中心点连线成等腰三角形的支撑管螺纹连接，两块所述圆形挡板内侧于所述支撑管之间分别设有一圆形承压环，该圆形承压环与所述支撑管之间设有间隙；两块所述圆形挡板的中心设有相对应的通孔，所述支撑管对着机架的端连接的所述圆形挡板上的所述通孔外侧固接有齿轮。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述圆形承压环与所述圆形挡板一体成型；所述圆形承压环的顶端与三根所述支撑管相对应的位置通过扭簧压接有顶压条，该顶压条与所述支撑管贴合。
进一步的：所述圆形挡板上与三根所述支撑管相对应的位置设有螺纹通孔，所述支撑管其两端设有内螺纹，所述支撑管与所述圆形挡板是通过螺钉连接。
进一步的：所述齿轮至少一侧啮合有一平衡齿轮，该平衡齿轮通过转轴与机架连接；所述圆形挡板圆周边上均匀设置有多块抓耳。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于两块圆形挡板之间通过三根其横向截面的中心点连线成等腰三角形的支撑管螺纹连接，使在收废膜时，废膜在三根支撑管外侧面可呈圆柱状缠绕，缠绕方便快捷；两块圆形挡板内侧于支撑管之间分别设有一圆形承压环，圆形承压环与支撑管之间设有间隙，废膜插入其中一条支撑管与圆形压环之间的间隙中，旋转本装置一周，即可将废膜快速固定好；支撑管与圆形挡板通过螺纹连接，当废膜达到一定厚度时候，只需将前端圆形挡板的三颗连接螺丝拧下，即可轻松取出金属杆上的废膜，无需任何工具即可快速完成装卸，工作效率高，取下废膜后，本装置即可再次使用。
2、由于圆形承压环的顶端与三根支撑管相对应的位置通过扭簧压接有顶压条，该顶压条与所述支撑管贴合，当废膜宽度比较窄时，拉开压接在支撑管两端的顶压条，将废膜一端放在其中一根支撑管上，放下顶压条即可稳稳压接、固定好废膜。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是三根支撑管横向截面的中心点连线成等腰三角形的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实例对本实用新型作进一步详述：
如图2所示的实施例，在封杯机的机架4上，在机架4上部的两侧分别设有支架杆5，本废膜收料装置插接在机架4左侧的支架杆5；如图1所示，本废膜收料装置它具有两块圆形挡板1，该两块圆形挡板之间通过三根其横向截面的中心点连线成等腰三角形的支撑管2螺纹连接，两块圆形挡板1上与三根支撑管相对应的位置均设有螺纹通孔，支撑管2其两端设有内螺纹，六个螺钉3分别从圆形挡板的螺纹通孔旋入支撑管，使支撑管与圆形挡板连接固定；两块圆形挡板1内侧于支撑管2之间分别设有一圆形承压环6，每块圆形挡板内侧的圆形承压环均与各自的圆形挡板一体成型，圆形承压环6与每根支撑管2之间均设有间隙；两块圆形承压环6相对的面与三根支撑管相对应的位置通过扭簧7压接有顶压条8，该顶压条与支撑管2贴合；两块圆形挡板的中心设有相对应的通孔，支架杆5从此通孔内穿过，支撑管对着机架的端连接的挡板即内挡板上的通孔外侧固接有齿轮9，齿轮9其右侧侧啮合有一个用于使本废料收膜装置能平衡转动的平衡齿轮10，该平衡齿轮通过转轴与机架4连接；圆形挡板1圆周边上均匀设置有多块抓耳11，当要转动本废膜收料装置时，只需手抓住抓耳做圆周运行即可；本废膜收料装置转动时，齿轮9也跟着转动，带动平衡齿轮10转动，平衡齿轮10牵动齿轮9，使废本膜收料装置得以平衡运转。