本实用新型涉及一种包装盒，尤其是一种一体成型包装盒。
背景技术：
目前，瓶体产品的包装盒一般采用瓦楞纸加内衬瓦愣的包装方式，但是，采用这种制造方式加工而成的包装盒，其造型不仅单一无变化，而且还存在不环保（有金属锌、铜钉、胶带封口）、制造加工工序多、制造复杂、组装困难、运输不便等诸多缺陷，为此，急需一种新型的包装盒出现。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装盒，该包装盒为一体成型包装盒，其制作加工工序少，安全环保，解决了制造传统包装盒需要打钉、大量使用封口胶以及制作、加工和组装困难等问题，同时，本包装盒还可展开摊平运输，从而减少仓储空间和运输成本，可广泛应用于光瓶白酒、啤酒以及各类饮料瓶体的包装，非常值得推广。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体成型包装盒，包括盒身、盒底和盒盖，所述的盒身由正面板、背面板、左面板及右面板相互连接而成，各面板之间的连接为一体成型连接；所述的盒底设于盒身的底部，且二者之间为一体成型连接；所述盒身内部中央设有两块相互紧贴且垂直于所述左、右面板的横向隔板，所述的两块横向隔板与盒底为一体成型连接，两块横向隔板的两端分别与左、右面板紧贴并将盒身内部空间分隔成两个呈对称布置的大空腔；所述的两个大空腔内还分别设有两块垂直于正、背面板且与底身为一体成型连接的纵向隔板，靠近正面板的一个大空腔内的两块纵向隔板的两端分别与正面板和靠近该大空腔的一块横向隔板紧贴，并将该大空腔分隔成三个小空腔，靠近背面板的另一个大空腔内的两块纵向隔板的两端分别与背面板和靠近该大空腔的另一块横向隔板紧贴，并将该大空腔分隔成三个小空腔；所述两个大空腔的顶部分别设有一个所述的盒盖，所述盒盖的一端与盒身一体成型连接，盒盖的另一端弯折90°后向盒底延伸并与横向隔板封口紧贴；所述的两个盒盖上还分别设有三个与所述两个大空腔内的三个小空腔相对应的卡套。
进一步的，所述两块横向隔板两端与左、右面板相紧贴的顶部转角处分别设有一个锁扣，左、右面板上与所述锁扣相对应的位置处分别设有一个锁扣孔，所述的锁扣卡在所述的锁扣孔内。
进一步的，所述两块横向隔板顶部的同一位置处均设有一个手提孔，所述两手提孔中的其中一个手提孔内设有一条沿着手提孔轴向布置的扩孔线。
进一步的，所述各卡套靠近横向隔板的一侧周围均设有若干呈均匀分布的扩孔线。
进一步的，所述的两个盒盖靠近卡套的底部位置处还设有向内弯折的弯折结构。
进一步的，所述的包装盒采用瓦楞纸或灰白纸板制作而成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的包装盒通过两块紧贴的横向隔板将盒身内部空间分隔成两个大空腔，之后再使用四块纵向隔板将两个大空腔分隔成六个小空腔，该小空腔即为盛放瓶体的空间，且各小空腔之间相互间隔，从而实现了瓶体在包装盒内的初步定位；之后再通过在盒盖上设置六个与所述小空腔相对应的卡套，从而将瓶体的瓶颈固定限位在卡套内，最终实现了对瓶体的盛装以及固定限位。另外，本包装盒为一体成型包装盒，其制作加工工序少，安全环保，解决了制造传统包装盒需要打钉、大量使用封口胶以及制作、加工和组装困难等问题，同时，本包装盒还可展开摊平运输，从而减少仓储空间和运输成本，可广泛应用于光瓶白酒、啤酒以及各类饮料瓶体的包装，非常值得推广。
附图说明
图1是本实用新型一体成型包装盒的立体结构示意图；
图2是本实用新型一体成型包装盒无盒盖的立体结构示意图；
图3是本实用新型一体成型包装盒的展开结构示意图；
图中标记为：1-盒身，2-盒底，3-盒盖，4-正面板，5-背面板，6-左面板，7-右面板，8-横向隔板，9-纵向隔板，10-卡套，11-锁扣，12-锁扣孔，13-手提孔，14-扩孔线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的一体成型包装盒包括盒身1、盒底2和盒盖3，所述的盒身1由正面板4、背面板5、左面板6及右面板7相互连接而成，各面板之间的连接为一体成型连接，其中，正、背面板4,5的形状为矩形，左、右面板6,7的形状为五边形；所述的矩形盒底2设于盒身1的底部，且二者之间为一体成型连接；所述盒身1内部中央设有两块相互紧贴且垂直于所述左、右面板6,7的矩形横向隔板8，所述的两块横向隔板8与盒底2为一体成型连接，两块横向隔板8的两端分别与左、右面板6,7紧贴并将盒身1内部空间分隔成两个呈对称布置的矩形大空腔；所述的两个大空腔内还分别设有两块呈均匀分布且垂直于正、背面板4,5的矩形纵向隔板9，靠近正面板4的一个大空腔内的两块纵向隔板9的两端分别与正面板4和靠近该大空腔的一块横向隔板8紧贴，并将该大空腔分隔成三个呈均匀分布的矩形小空腔，靠近背面板5的另一个大空腔内的两块纵向隔板9的两端分别与背面板5和靠近该大空腔的另一块横向隔板8紧贴，并将该大空腔分隔成三个呈均匀分布的矩形小空腔，并且，所述的四块纵向隔板9均与盒身1为一体成型连接；所述两个大空腔的顶部分别设有一个所述的矩形盒盖3，所述盒盖3的一端与盒身1一体成型连接，盒盖3的另一端弯折90°后向盒底2延伸并与横向隔板8封口紧贴；所述的两个盒盖3上还分别设有三个与所述两个大空腔内的三个小空腔相对应的卡套10。
本实用新型的一体成型包装盒通过两块紧贴的横向隔板将盒身内部空间分隔成两个大空腔，之后再使用四块纵向隔板将两个大空腔分隔成六个小空腔，该小空腔即为盛放瓶体的空间，且各小空腔之间相互间隔，从而实现了瓶体在包装盒内的初步定位；之后再通过在盒盖上设置六个与所述小空腔相对应的卡套，从而将瓶体的瓶颈固定限位在卡套内，最终实现了对瓶体的盛装以及固定限位。显然，包装盒的大小、各小空腔的大小以及卡套的大小均需根据瓶体的实际大小而定。
为了保证本实用新型的一体成型包装盒具备足够的结构强度，在所述两块横向隔板8两端与左、右面板6,7相紧贴的顶部转角处分别设有一个锁扣11，并在左、右面板6,7上与所述锁扣11相对应的位置处分别设有一个与所述锁扣11相互匹配的锁扣孔12，所述的锁扣11卡在所述的锁扣孔12内，从而提升包装盒的整体结构强度。
为了方便手提包装盒，并防止手被划伤，在所述两块横向隔板8顶部的同一位置处均设有一个手提孔13，所述两手提孔13中的其中一个手提孔13内设有一条沿着手提孔轴向布置的扩孔线14，当需要用手提包装盒时，只需将扩孔线14向另一个手提孔13方向弯折180°，即可避免手提孔纸边划伤手指，从而提供更好的用户体验。
为了更加方便地将盒盖3打开以及避免瓶体的瓶颈将盒盖3和卡套10撕烂，在所述各卡套10靠近横向隔板8的一侧周围均设有若干呈均匀分布的扩孔线14，同时，在所述的两个盒盖3靠近卡套10的底部位置处还设有向内弯折的弯折结构。
本包装盒采用瓦楞纸或灰白纸板制造而成。
尤其需要强调的是，本包装盒为一体成型包装盒，图3为本实用新型一体成型包装盒的展开结构示意图，从图3可以看出，只需将呈展开状态的包装纸板按照图示的剪纹进行简单的折叠、组装即可完成对本包装盒的一体成型制造，之后只需使用非常少量的封口胶将正面板和右面板固定连接起来即可；所以，本包装盒的制作加工工序少，安全环保，解决了制造传统包装盒需要打钉、大量使用封口胶以及制作、加工和组装困难等问题，同时，本实用新型的一体成型包装盒还可展开摊平运输，从而减少仓储空间和运输成本，可广泛应用于光瓶白酒、啤酒以及各类饮料瓶体的包装，非常值得推广。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。