本实用新型涉及生化用品包装保存技术领域，尤其涉及试纸快速封存装置。
背景技术：
试纸作为生化领域检测各种物质的工具之一，利用试纸表面添加某些带有特殊化学物质，与另一种物质发生特异反应如显色或者产生特殊物质或者想象来证明另一种物质的存在或浓度高低，为人类的生存发展和自我保护提供了有效的参考数据样本，为人们在生化领域的研究方面做出了较大的贡献。但人们在包装储存此类物品时，往往为了保证使用的安全性，通常会以较为低速的包装速率对试纸制品进行包装操作，产出效率不高，影响生物企业生产效益的提升和发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对已有的技术背景，提供试纸快速封存装置，通过短程循环流水线和快速入料热封装置的设置，提高试纸包装效率，使生物企业的生产效益得到有效提高。
试纸快速封存装置，包括：包装膜落料机构、干燥剂落料机构、试纸落料机构、快速热封机构、物料传送带和总控制机构，所述的包装膜落料机构、干燥剂落料机构、试纸落料机构和快速热封机构位于物料传送带上方，所述的包装膜落料机构主要由前膜落料机构和后膜落料机构，所述的前膜落料机构和后膜落料机构中间依次夹有干燥剂落料机构、试纸落料机构和快速热封机构，所述的总控制机构与包装膜落料机构、干燥剂落料机构、试纸落料机构、快速热封机构和物料传送带的驱动电机或控制器部分相连，所述的总控制机构位于物料传送带下方。
具体的，所述的前膜落料机构主要由双运动伺服电机、前膜落料架、落料感应器、转动挡板、联轴器和抽膜滚轮组成，所述的前膜落料感应器和转动挡板位于前膜落料架的管道内部，所述的双运动伺服电机通过多个联轴器分别连接转动挡板和抽膜滚轮，所述的后膜落料机构结构与前膜落料机构相同。其中，前膜落料感应器用于感应前膜落料动作，在感应到单件前膜下落后立刻向总控制机构传递信息，根据接收到信息控制转动挡板封住前膜落料架的管道，同时停止抽膜滚轮的转动，保证每次单张包装膜能够准确落在物料传送带上，双运动伺服电机控制转动挡板的开闭和抽膜滚轮的的转动，通过双重设置保证前膜落料的精准。
具体的，所述的干燥剂落料机构主要由干燥剂落料桶、干燥剂落料通道和干燥剂落料感应器、干燥剂落料伺服电机和落料隔板横杆组成，所述的干燥剂落料通道套在落料桶下方，所述的落料隔板横杆穿过干燥剂落料通道的一侧部分位置，所述的干燥剂落料感应器位于干燥剂落料通道内部，所述的落料伺服电机的驱动杆和落料隔板横杆通过联轴器相连。其中，干燥剂落料伺服电机控制两个方向的运动，一个是落料隔板横杆的水平往复运动，落料隔板横杆辅助控制干燥剂的落料数量，保证落料数量在每次动作循环中为单件，另一个是控制干燥剂落料通道的垂直往复运动，管道内的截面尺寸与干燥剂的截面尺寸相近，使入料通道内为单件堆叠入料，保持入料的有序，控制落料的稳定输出。
具体的，所述的试纸落料机构主要由紫外灯、电源转化元件、试纸落料桶、试纸落料通道和试纸落料感应器、试纸落料伺服电机和试纸隔板横杆组成，所述的紫外灯位于试纸落料桶内壁，所述的电源转化元件嵌于试纸落料桶外表面，其余各部分连接方式干燥剂落料机构类似。其中，电源转化元件用于提供紫外灯电力使用，紫外灯则用于杀灭投入试纸落料桶内的试纸所带细菌，保持包装前试纸的洁净度。
具体的，所述的快速热封机构主要由电热封杆和热封温控器组成，所述的电热封杆和热封温控器通过电线相连，所述的物料传送带主要由入料槽、回转履带和履带驱动电机组成，所述的入料槽嵌于回转履带表面，所述的履带驱动电机与回转履带通过链条实现传动连接。其中，热封温控器控制电热封杆的加热温度，通过电热封杆的热封盒向按顺序在入料槽内包装膜进行边缘热封操作，实现快速热封的作用。
本实用新型的有益效果为：通过短程循环流水线和快速入料热封装置的设置，提高试纸包装效率和准确率，使生物企业的生产效益得到有效提高，实现企业效益提升，提高产品的生产效率，省去人工分拣未包装物品的麻烦。
附图说明
附图1为本实用新型的立体图；
附图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
为了对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1~2示，系为本实用新型的结构示意图，试纸快速封存装置，包括：包装膜落料机构1、干燥剂落料机构2、试纸落料机构3、快速热封机构4、物料传送带5和总控制机构6，所述的包装膜落料机构1、干燥剂落料机构2、试纸落料机构3和快速热封机构4位于物料传送带5上方，所述的包装膜落料机构1主要由前膜落料机构11和后膜落料机构12，所述的前膜落料机构11和后膜落料机构12中间依次夹有干燥剂落料机构2、试纸落料机构3和快速热封机构4，所述的总控制机构6与包装膜落料机构1、干燥剂落料机构2、试纸落料机构3、快速热封机构4和物料传送带5的驱动电机或控制器部分相连，所述的总控制机构6位于物料传送带5下方。
上述方案，所述的前膜落料机构11主要由双运动伺服电机111、前膜落料架112、落料感应器113、转动挡板114、联轴器115和抽膜滚轮116组成，所述的前膜落料感应器113和转动挡板114位于前膜落料架112的管道内部，所述的双运动伺服电机111通过多个联轴器115分别连接转动挡板114和抽膜滚轮116，所述的后膜落料机构12结构与前膜落料机构11相同。
上述方案，所述的干燥剂落料机构2主要由干燥剂落料桶21、干燥剂落料通道22和干燥剂落料感应器23、干燥剂落料伺服电机24和落料隔板横杆25组成，所述的干燥剂落料通道22嵌套在落料桶21下方，所述的落料隔板横杆25穿过干燥剂落料通道22的一侧部分位置，所述的干燥剂落料感应器23位于干燥剂落料通道22内部，所述的落料伺服电机24的驱动杆和落料隔板横杆25通过联轴器相连。
上述方案，所述的试纸落料机构3主要由紫外灯31、电源转化元件32、试纸落料桶33、试纸落料通道34和试纸落料感应器35、试纸落料伺服电机36和试纸隔板横杆37组成，所述的紫外灯31位于试纸落料桶33内壁，所述的电源转化元件32嵌于试纸落料桶33外表面，其余各部分连接方式干燥剂落料机构2类似。
上述方案，所述的快速热封机构4主要由电热封杆41和热封温控器42组成，所述的电热封杆41和热封温控器42通过电线相连，所述的物料传送带5主要由入料槽51、回转履带52和履带驱动电机53组成，所述的入料槽51嵌于回转履带52表面，所述的履带驱动电机53与回转履带52通过链条实现传动连接。
实施时，先将包装膜、干燥剂、试纸块或者试纸片投入各自的物料桶内，接着通过总控制对各部分机构的功能控制，依次实现前膜放入、干燥剂放入、试纸放入、后膜放入和热封包装流程，实现试纸封存的快速处理，同时短程的物料传送带的循环运输节省机械占地空间，提高生产效率。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。