本实用新型涉及冶金机械设备安装施工领域，具体而言，涉及一种管道安装的升降小车。
背景技术：
在冶金建设工程项目中，有许多大型的机械设备因种种原因，施工场地限制、地下综合体高度受限、吊车及起重设备无法直接到位，给工程管道安装带来了诸多不便和烦恼。所以在呼市地下综合体管道工程安装中，我们制作了一种用于管道安装的升降小车，完成了地下综合体管道的安装，以往施工方法利用手拉葫芦安装管道，需首先考虑设置吊点还需搭设操作平台，每次只能吊装单根管道，时间慢，造成人力浪费。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出了一种管道安装的升降小车，旨在解决现有技术中浪费人力的技术问题。
一个方面，本实用新型提出了一种用于管道安装的升降小车，包括底部支撑框架、升降装置、固定装置；
所述底部支撑框架设置在最下方，且可自由移动，用以支撑所述升降装置和所述固定装置；
所述固定装置设置在所述底部支撑框架上，用以固定管道；
所述升降装置设置在所述底部支撑框架其中一端的中间位置，用以升降所述固定装置及管道。
进一步地，所述底部支撑框架包括万向轮和固定架；
所述固定架为框架结构，所述固定框架的上方还设置有第一固定杆和第二固定杆；
所述万向轮设置在所述固定架下方四角，用以移动和改向。
进一步地，所述固定架侧部还设置有加强筋，用以增大所述固定架结构的强度。
进一步地，所述固定装置包括升降架、导向轮、可调节挡板；
所述升降架设置在所述固定架上，用以放置管道；
所述可调节挡板设置两组，分别设置在所述升降架上表面左、右两端相对应的位置，用以防止管道升降过程中管道滑落；
所述导向轮设置在所述升降架上，用以引导所述升降架升降过程中的方向。
进一步地，所述升降装置包括可拆卸导杆、卷扬机、滑轮组；
所述可拆卸导杆设置两根，对称设置在所述第二固定杆上，所述两个可拆卸导杆上端还设置有第三固定杆；
所述卷扬机设置在所述第二固定杆和所述升降架之间，用以控制所述升降装置升降；
所述滑轮组设置在所述第三固定杆的中间位置。
进一步地，所述导向轮分别设置在两个所述可拆卸导杆的外侧，用以引导所述升降架在所述可拆卸导杆轴向方向上移动。
进一步地，所述升降架上还设置有连接螺栓，用以固定连接所述升降架。
进一步地，所述升降架上还设置有吊耳，其通过钢丝绳和所述卷扬机相连。
进一步地，所述可拆卸导杆上端还设置有钢丝绳；
所述钢丝绳一端固定在所述固定架上，另一端固定在所述可拆卸导杆的顶端，用以固定所述可拆卸导杆。
进一步地，所述钢丝绳靠近所述固定架的一端还设置有拉紧器，用以锁紧钢丝绳。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于，本实用新型固定架可同时放置多根管道，因此，本装置可以同时升降多根管道，节约了大量人力。
进一步地，本实用新型固定架上设置有挡板，有效地阻止了管道在升降过程中滑落，提高了安全性。
进一步地，本实用新型底部设置有导轮，可以自由调整移动方向。
进一步地，本实用新型只需要安装一次后就可重复多次使用，且通过控制卷扬机即可控制管道升降，节省了大量施工时间。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的管道安装的升降小车的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的管道安装的升降小车的A-A剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的管道安装的升降小车的B-B剖视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1，其为本实用新型实施例提供的管道安装的升降小车的整体结构示意图，包括底部支撑框架、升降装置、固定装置；底部支撑框架设置在最下方，且可自由移动，用以支撑所述升降装置和所述固定装置；固定装置设置在所述底部支撑框架上，用以固定管道；升降装置设置在所述底部支撑框架其中一端的中间位置，用以升降所述固定装置及管道。
具体而言，底部支撑框架包括万向轮1和固定架2；固定架2为框架结构，在本实施例中，通过多根槽钢围成矩形框架，并通过螺栓11固定，本领域工作人员可以理解的是，此处也可通过焊接；固定架2下方四个边角都设有万向轮1，用来灵活控制升降小车的行走路线；作为一种优选实施例，固定架2的侧壁还设置有加强筋，用以增大固定架2结构的强度，提高稳定性；固定架2上表面还固定有固定杆21和固定杆22，用以增大与固定装置的接触面积。
具体而言，固定装置包括升降架3、导向轮5、可调节挡板8。升降架3设置在固定架2上，用以放置管道，在本实施例中，升降架3为矩形框架，升降架3的面积小于固定架2的面积，防止小车底部受力不均匀；可调节挡板8设置两组，分别设置在所述升降架3上表面左、右两端相对应的位置，用以防止管道升降过程中管道滑落，作为一种优选实施例，可调节挡板8卡接在升降架3的侧壁，且可沿升降架3的侧壁自由滑动，使得在升降多根管道时，可以根据需要调整可调节挡板8的位置，从而固定管道；导向轮5设置在所述升降架3上，用以引导所述升降架3升降过程中的方向看，在本实施例中，导向轮3设置八个。
具体而言，升降装置包括可拆卸导杆4、卷扬机6、滑轮组7，可拆卸导杆4为圆管，设置两根，对称设置在第二固定杆22上，两个可拆卸导杆4上端还设置有第三固定杆41，作为一种优选实施例，可拆卸导杆4顶部通过钢丝绳固定在固定架2上。用以增大固定架2的稳定性，防止固定架2在升降过程中受到外力而倾斜，进一步地，钢丝绳的端部还设置有拉紧器9，用以锁紧钢丝绳；卷扬机6设置在第二固定杆22和升降架3之间，用以控制所述升降装置升降；滑轮组7设置在所述第三固定杆41的中间位置，导向轮5设置在两个可拆卸导杆4的外侧，用以引导升降架3在可拆卸导杆4轴向方向上移动；升降架3上还设置有吊耳10，其通过钢丝绳和所述卷扬机6相连；卷扬机6通过收拉设置在滑轮组7上的钢丝绳带动升降架3在竖直方向上移动，从而带动管道的升降。
本领域工作人员可以理解的是，若是管道过长，可同时使用多个升降小车工作控制升降管道。
本实用新型升降小车使用方法如下：
首先，将管道升降小车按上图进行组装，其导杆高度根据现场安装实际情况随时进行调整，并将管道升降小车停放在即将安装的管道位置。根据管道长短可采用一组或两组管道升降小车组合施工。
其次，将所需管道放置在升降架上，通过可调节挡板将即将起升的管道进行固定。
接着，利用固定架下的万向轮将固定好的管道运输到具体的安装位置，并确定了吊装方向后，启动卷扬机将管道起升到所需的安装高度。
然后，焊接管道支架将管道固定在安装位置后，即可回落升降架。
最后，升降架回落后，便可以再次通过万向轮移动小车，对下一组管道进行安装。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。