本实用新型涉及桥梁工程钢桁梁下弦杆件的吊装及焊接技术领域，具体为一种多功能整体吊耳板。
背景技术：
为了满足下弦杆件在工厂接料、组装和装卸的吊运要求，必须设置吊耳。工厂以往通常做法是一根杆件在水平板上焊接四个吊耳，一般单个吊耳几十公斤到一百多公斤，与杆件焊接质量要求较高，尤其涉及到吊装时的安全因素，吊装完成后需拆除吊耳，并报废，这样就浪费了材料，增加了工装成本。大型桁梁桥主桁整体拼装时，在对接焊位置需要设置引弧板和熄弧板，需单独制作，并要求与对接焊位置开相同坡口，制作安装均较繁琐。由于制作误差，对接口拼装质量不易控制，因此我们对此做出改进，提出一种多功能整体吊耳板。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的大型桁梁桥主桁整体拼装时，在对接焊位置需要设置引弧板和熄弧板，需单独制作的缺陷，本实用新型提供一种多功能整体吊耳板。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种多功能整体吊耳板，包括吊耳板本体，所述吊耳板本体顶端的两侧均设有吊耳，所述吊耳板本体一端的一侧与桁架弦杆的一端焊接，所述吊耳板本体另一端的一侧与桁架竖杆的一端焊接，所述吊耳与缆绳一端设有的挂钩连接，所述缆绳的另一端与吊环的一端固定连接，所述吊环与起重设备的吊钩连接。
进一步的，所述吊耳板本体与桁架弦杆和桁架竖杆的对接焊位置处开设有相同的坡口。
进一步的，所述吊耳板本体通过节点板数控一体切割而成。
进一步的，所述吊耳板本体在对接焊时充当整体引弧板和熄弧板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种多功能整体吊耳板，利用此吊耳板可以吊运节点板接料、单元件组装及杆件，且桁架弦杆与桁架竖杆在进行焊接时可以充当引弧板和熄弧板，不需要单独制作引弧板和熄弧板，减少制作误差，减少桁架弦杆与桁架竖杆的焊接缝隙，提高对接口的拼装质量，在焊接完成后，通过划线进行切除，补偿接口错位，操作方便，减少了工装成本。
附图说明
图1是本实用新型一种多功能整体吊耳板的结构示意图；
图2是本实用新型一种多功能整体吊耳板的吊耳板本体的结构示意图。
图中：1、吊耳板本体；2、吊耳；3、桁架弦杆；4、桁架竖杆；5、缆绳；6、挂钩；7、吊环。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种多功能整体吊耳板，包括吊耳板本体1，吊耳板本体1顶端的两侧均设有吊耳2，吊耳板本体1通过节点板数控一体切割而成，通过数控机床一体化加工成型，吊耳板本体1一端的一侧与桁架弦杆3的一端焊接，吊耳板本体1另一端的一侧与桁架竖杆4的一端焊接，且吊耳板本体1与桁架弦杆3与桁架竖杆4对接焊位置开设相同的坡口，吊耳板本体1在对接焊时充当整体引弧板和熄弧板，不需要单独制作引弧板和熄弧板，吊耳2与缆绳5一端设有的挂钩6连接，缆绳5的另一端与吊环7的一端固定连接，吊环7与起重设备的吊钩连接。
其中，吊耳板本体1与桁架弦杆3和桁架竖杆4的对接焊位置处开设有相同的坡口，便于将吊耳板本体1焊接在桁架弦杆3与桁架竖杆4的对接口。
其中，吊耳板本体1通过节点板数控一体切割而成，通过数控机床一体化加工成型，节省材料，且加工效率高。
其中，吊耳板本体1在对接焊时充当整体引弧板和熄弧板，不需要单独制作引弧板和熄弧板，减少制作误差，减少桁架弦杆与桁架竖杆的焊接缝隙，提高对接口的拼装质量。
需要说明的是，本实用新型为一种多功能整体吊耳板，具体工作时，首先工作人员将桁架弦杆3与桁架竖杆4进行对接，将吊耳板本体1焊接在桁架弦杆3与桁架竖杆4的对接处，然后工作人员对桁架弦杆3与桁架竖杆4的对接处进行焊接，焊接完成后，通过划线进行切除，补偿接口错位，操作方便，减少了工装成本，然后将缆绳5一端的挂钩6挂在吊耳板本体1的吊耳2上，将缆绳5另一端与挂环7进行固定连接，然后将起重设备的吊钩挂在挂环7上，通过起重机对焊接完成的桁架弦杆3和桁架竖杆4进行吊运。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。