本实用新型涉及溜煤防护，特别是一种防原煤直砸煤仓壁溜煤槽装置。
背景技术：
在煤矿生产中，对原煤的运送是必不可少的，目前，在现有原煤运输系统中，主要通过煤仓口加装缓冲链条，在缓冲高速的煤流的冲击力，虽经缓冲仍有部分原煤直接作用于煤仓壁上，长时间的直砸导致预制的煤仓壁出现脱落，无法根除原煤直砸煤仓壁导致仓壁脱落的事故发生，修复工作复杂且会影响原煤运输，造成很大的经济损失；因此，如何有效解决防止原煤冲击煤仓壁，确保生产安全是业内所关心要解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种防原煤直砸煤仓壁溜煤槽装置，可有效解决原煤直砸仓壁，导致仓壁脱落造成的不安全、影响煤矿生产的问题。
本实用新型解决的技术方案是，在煤仓上部装固定架，固定架下部装有向下垂直于煤仓内的煤流控制筒，固定架上部装有溜煤槽，溜煤槽出口与煤流控制筒的上部进口对接在一起，溜煤槽内斜面上装有用于溜煤的溜煤衬板，溜煤衬板在煤流控制筒的口部位置端部上装有挡煤板，运输原煤的皮带滚筒置于溜煤槽一侧的斜上方，溜煤衬板所在的斜面溜煤槽外壁上装有固定在固定架上的加强筋。
本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，可有效防止原煤直接撞击煤仓壁，保证煤仓的使用安全，防止煤仓脱落造成的不安全事故，提高生产效率，经济和社会效益巨大。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图（煤仓剖开）。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
如图1所示，一种防原煤直砸煤仓壁溜煤槽装置，在煤仓1上部装固定架2，固定架2下部装有向下垂直于煤仓1内的煤流控制筒3，固定架2上部装有溜煤槽9，溜煤槽9出口与煤流控制筒3的上部进口对接在一起，溜煤槽9内斜面上装有用于溜煤5的溜煤衬板6，溜煤衬板6在煤流控制筒3的口部位置端部上装有挡煤板7，运输原煤的皮带滚筒4置于溜煤槽9一侧的斜上方，溜煤衬板6所在的斜面溜煤槽9外壁上装有固定在固定架2上的加强筋8。
为了保证使用效果和使用方便，
所述的溜煤槽9是由12mm厚的锰钢板制成的一边呈斜面的上口大下口小的空心方形。
所述的固定架2是由12#矿工钢制成的下部水平支撑体和上部竖向支撑架构成的一体结构。
所述溜煤槽9下部装的煤流控制筒3伸入煤仓1内2000mm，使煤流由溜煤槽9进入煤流控制筒3后，控制煤流直接下落，不会向四周发散下落作用于煤仓壁。
所述的溜煤衬板6是由钢板制成的平面长方形。
本实用新型的工作情况是，由皮带滚筒4上的皮带运送的原煤5在皮带滚筒4的转动下被抛入溜煤槽9，并经溜煤衬板6流入煤流控制筒3，再进入煤仓1内，本实用新型是根据《运输机械设计选用手册》带式输送机头部滚筒卸料运动轨迹计算公式，结合煤矿实际参数，是根据煤流运输抛物线A，确定溜煤槽主体采用12mm厚锰钢板加工制作，固定架采用12#矿工钢制作。根据理论抛物线落煤点溜煤板下做加强筋，溜煤走向路线加活动钢制衬板，以便于衬板磨损后更换。由于溜煤槽底板斜向面下部装加强筋，其他地方空旷，在原煤冲击作用下噪声大。因此，在底板下侧加装挡煤板，使底板上滞留一层原煤，这样原煤下落直接作用于滞留的一层原煤上，即可保护溜煤板，又可降低原煤冲击底板的噪声。在溜煤槽上加装一节煤流控制筒，防止原煤直接撞击煤仓壁（点）B，煤流控制筒在煤仓±0以下2000mm，使煤流由溜煤槽进入煤流控制筒后，控制煤流直接下落，不会向四周发散下落作用于煤仓壁，有效防止了煤仓壁的脱落，导致不安全事故。
经实地应用，效果非常好，在使用本实用新型之前，依靠链条来控制煤流，依然会有部分原煤砸在煤仓壁上，这样就会隔一段时间要对煤仓壁进行修复一次，修复时间至少要有一周，在修复过程中将会有一条系统无法生产。依照某采区轨道下山皮带机头溜煤槽修复所用时间一周为例，依某采区日产原煤8000吨，原煤吨价400元计，共计经济效益为320万元，也就是说修复一次要减少经济价值320万元，而现在采用本实用新型生产无需停机检修，根据上述计算，一次就能提高经济价值320万元，若在煤矿广而推之，其经济效益是无法估量的，而且还有效防止了安全事故，具有巨大的经济和社会效益。