本实用新型涉及塑料管生产加工技术领域，具体涉及一种可控速度的管材收卷设备。
背景技术：
在塑料管材生产线上，管材成型后则需要收卷打包，常规的方式是通过牵引设备牵引管材完成收卷打包，常用的牵引方式是当管材端部到达卷取设备处后通过铁丝将管材的端部固定在卷取设备上进行卷取打包。虽然能解决管材牵引的问题，但是随之出现的问题是容易造成管材损坏影响产品质量，同时为了方便卷取后取下固定铁丝，一般会将管材的端部向内翘起固定在卷取设备上，卷取完成后固定端容易翘起，这样又会影响管材打包质量，因此急需提供一种能够解决上述问题的管材收卷的牵引设备。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种可控速度的管材收卷设备，其通过盘管速度监测装置的设置，在收卷管道时，自动控制转盘的卷取速度使其与出管速度相匹配，提高收卷机的效率，保证产品的质量。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种可控速度的管材收卷设备，包括转盘、多个管材固定组件、牵引接头、电机、控制器、导引机构和盘管速度监测装置。所述管材固定组件围绕成环形结构且可调位置的装设于所述转盘上，所述牵引接头的一端固定于所述管材固定组件上，另一端卡持于待收卷的管材内。所述电机设置于所述转盘的后端并驱动转盘旋转，所述导引机构包括安装架和活动装设于安装架上的活动框，所述活动框上设有多个导引辊，所述活动框通过履带带动其前后运动。所述控制器设置于安装架上，并可通过控制器控制所述电机和气缸以及履带带动活动框前后运动。所述盘管速度监测装置包括底座、滑杆、滑块、导辊和感应器，所述滑杆装设于所述底座上，所述滑块可上下活动的装设于滑杆上，所述导辊装设于滑块上且位于所述滑块的下方。所述感应器固定装设于所述滑杆的上方且通过连接线电性连接于所述控制器上，且所述控制器与电机连接并控制其转速。
优选的，所述安装架包括呈“T”字形结构的安装平台和固定架，所述活动框通过活动轴装设于所述安装平台上，且所述活动框可通过履带带动其沿着活动轴前后活动，所述活动框的上下两端分别设有导引辊。
优选的，所述控制器装设于所述固定架上且可控制履带前后往复运动，进而带动活动框前后运动，以便于收卷的管材均匀分布，且所述活动框上端设置的导引辊可上下调节位置以适应不同直径大小的管材导引。
优选的，所述述管材固定组件包括安装臂、两个卡持板和气缸，所述安装臂可移动且垂直的装设于所述转盘上，其中一个卡持板可调位置的装设于所述安装臂的外侧，另一个卡持板枢装于安装臂的端部，且两个卡持板之间形成收卷槽，所述气缸装设于安装臂的内侧且与安装臂端部的卡持板的一端连接，所述牵引接头包括连接头和连接于连接头一端的挂钩，所述牵引接头的挂钩卡扣于安装臂上设置的卡持槽内，且所述连接头卡持于待收卷的管材内。
优选的，所述转盘上开设有第一活动槽，所述安装臂的一端可调位置的装设于所述第一活动槽内，进而可通过调节管材固定组件的安装臂来调节管材收卷的大小；所述安装臂的外侧上开设有第二活动槽，所述其中一个卡持板可调位置的装设于所述安装臂内，另一个卡持板枢装于所述安装臂的端部，且两个卡持板的自由端高度相同。
优选的，所述牵引接头的连接头采用塑胶材料，且连接头的外表面上设有防滑纹路，当连接头卡持于管材内时可起到防滑的作用，所述挂钩包括本体、限位片和弹簧，所述限位片的一端枢装于所述本体上，且本体和限位片之间设有所述弹簧，当所述挂钩固定于所述安装臂上的卡持槽内时所述限位片可起到限位作用。
优选的，所述两个卡持板的自由端的内侧切削形成弧形的导引部。
优选的，所述转盘上均匀的设置有6个管材固定组件，且每个管材固定组件可调位置的装设于转盘上，进而可卷取不同规格大小的管材。
优选的，所述盘管速度监测装置的滑杆的数量为2根，所述底座上固定装设有固定套，所述滑杆的下端固定装设于所述固定套内，所述固定套不仅可起到固定滑杆的作用，在滑块下落过程中还可以起到限位的作用。
优选的，所述滑块上开设有活动孔，所述滑块装设于所述装设于所述滑杆上，其中所述滑杆装设于所述活动孔内，所述滑块的前侧面固定装设有安装板，且所述导辊可旋转的装设于所述安装板下端。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一种可控速度的管材收卷设备通过挂扣在安装臂上的牵引接头连接于管材内，并通过转盘旋转带动管材卷取，保证了管材在卷取时端部不会出现损伤的情况，同时卷取完成后便于拆卸牵引接头，且不需要将管材端部翘起固定，提高了卷取效率和质量。
2、所述管材固定组件围绕成环形结构且可调位置的装设于所述转盘上，且一个卡持板可调位置的装设于所述安装臂的外侧，进而可改变收卷槽的大小，因此，通过上述结构设计可根据需求卷取不同大小型号的管材，提高了收卷效率，降低了生产成本。
3、所述导引机构的设置可根据收卷槽的大小来设置履带并带动活动框其前后往复运动，进而用于改变进入收卷设备的管材的位置使管材在收卷槽内均匀分布，提高了打包质量。
4、所述盘管速度监测装置的设置，在收卷管道时，生产线上送出的管材经盘管速度监测装置后进行收卷打包，其通过管材带动滑块于滑杆上下移动，并通过感应器实时感应滑块的位置并将信息反馈到控制器，然后通过控制器自动控制转盘的卷取速度使其与出管速度相匹配，提高收卷机的效率，保证产品的质量。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种可控速度的管材收卷设备的俯视图；
图2是图1所示一种可控速度的管材收卷设备的侧视图；
图3是图1所示一种可控速度的管材收卷设备的牵引接头的结构示意图；
图4是图1所示一种可控速度的管材收卷设备的导引辊的结构示意图；
图5是图1所示一种可控速度的管材收卷设备的盘管速度监测装置结构示意图。
图中各附图标记说明如下。
转盘—1、第一活动槽—1a、管材固定组件—2、安装臂—2a、卡持板—2b、气缸—2c、卡持槽—2d、第二活动槽—2e、导引部—2f、牵引接头—3、连接头—3a、挂钩—3b、防滑纹路—3c、本体—3d、限位片—3e、弹簧—3f、电机—4、控制器—5、导引机构—6、安装架—6a、活动框—6b、安装平台—6c、固定架—6d、活动轴—6e、导引辊—6f、导引槽—6g、盘管速度监测装置—7、底座—7a、滑杆—7b、滑块—7c、导辊—7d、感应器—7e、连接线—7f、固定套— 7g、活动孔—7h、安装板—7i、收卷槽—8。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1至图5，一种可控速度的管材收卷设备，包括转盘1、多个管材固定组件2、牵引接头3、电机4、控制器5、导引机构6和盘管速度监测装置7。所述管材固定组件2围绕成环形结构且可调位置的装设于所述转盘1上，通过管材固定组件2的位置可调，进而可通过需求打包不同大小的成品。所述牵引接头3的一端固定于所述管材固定组件2上，另一端卡持于待收卷的管材内，当对管材进行卷取时只需将牵引接头3的一端卡持于所述管材内并将牵引接头3的另一端挂于管材固定组件2上即可对管材进行收卷，不仅提高了管材的收卷效率，还避免了管材连接端被损坏的情况。所述电机4设置于所述转盘 1的后端并驱动转盘1旋转对管材进行收卷。所述导引机构6包括安装架6a 和活动装设于安装架6a上的活动框6b，所述活动框6b上设有多个导引辊6f，所述活动框6b通过履带带动其前后运动。所述控制器5设置于安装架6a上，并可通过控制器5控制所述电机4和气缸2c以及履带带动活动框6b前后运动。所述导引机构6的设置用于改变进入收卷设备的管材的位置使管材收卷均匀分布。所述盘管速度监测装置7包括底座7a、滑杆7b、滑块7c、导辊7d和感应器7e，所述滑杆7b装设于所述底座7a上，所述滑块7c可上下活动的装设于滑杆7b上，所述导辊7d装设于滑块7c上且位于所述滑块7c的下方，在管材收卷时，生产线上送出的管道从导辊7d的下方导入并接入到收卷设备上完成卷曲打包，所述导辊7d可起到导引的作用和保护管道不被划伤的作用。所述感应器7e固定装设于所述滑杆7b的上方且通过连接线7f电性连接于所述控制器5上，且所述控制器5与电机4连接并控制其转速。本实用新型在收卷打包管材时，生产线上送出的管材经盘管速度监测装置7到转盘1上进行收卷打包，其通过管材带动滑块7c于滑杆7b上下移动，并通过感应器7e实时感应滑块7c的位置并将信息反馈到控制器5，并通过控制器5自动转盘1的卷取速度。其中，当滑块7c向下滑动时，说明管材出现堆积，转盘1的转动速度小于出管速度，此时通过控制器5调整增大转盘1的速度，当滑块7c上升高度过高时，说明管材紧绷，转盘1的速度大于出管速度。
具体的，所述安装架6a包括呈“T”字形结构的安装平台6c和固定架6d，所述活动框6b通过活动轴6e装设于所述安装平台6c上，且所述活动框6b可通过履带带动其沿着活动轴6e前后活动，所述活动框6b的上下两端分别设有导引辊6f。在本实施例中，所述导引辊6f中部向内凹陷形成导引槽6g。
所述控制器5装设于所述固定架6d上且可控制履带前后往复运动，进而带动活动框6b前后运动，以便于收卷的管材均匀分布，且所述活动框6b上端设置的导引辊6f可上下调节位置以适应不同直径大小的管材导引。
具体的，请参阅图2，所述述管材固定组件2包括安装臂2a、两个卡持板 2b和气缸2c，所述安装臂2a可移动且垂直的装设于所述转盘1上。其中一个卡持板2b可调位置的装设于所述安装臂2a的外侧，另一个卡持板2b枢装于安装臂2a的端部，且两个卡持板2b之间形成收卷槽8。所述气缸2c装设于安装臂2a的内侧且与安装臂2a端部的卡持板2b的一端连接，所述牵引接头3 包括连接头3a和连接于连接头3a一端的挂钩3b，所述牵引接头3的挂钩3b 卡扣于安装臂2a上设置的卡持槽2d内，且所述连接头3a卡持于待收卷的管材内。
进一步的，所述转盘1上开设有第一活动槽1a，所述安装臂2a的一端可调位置的装设于所述第一活动槽1a内，进而可通过调节管材固定组件2的安装臂2a来调节管材收卷的大小，提高了本实用新型的通用性和灵活性。所述安装臂2a的外侧上开设有第二活动槽2e，所述其中一个卡持板2b可调位置的装设于所述安装臂2a内，另一个卡持板2b枢装于所述安装臂2a的端部，且两个卡持板2b的自由端高度相同。
具体的，请参阅图3，所述牵引接头3的连接头3a采用塑胶材料，且连接头3a的外表面上设有防滑纹路3c，当连接头3a卡持于管材内时可起到防滑的作用，所述挂钩3b包括本体3d、限位片3e和弹簧3f，所述限位片3e的一端枢装于所述本体3d上，且本体3d和限位片3e之间设有所述弹簧3f，当所述挂钩3b固定于所述安装臂2a上的卡持槽2d内时所述限位片3e可起到限位作用。
进一步的，所述两个卡持板2b的自由端的内侧切削形成弧形的导引部2f，以便于管材的卷取且不会损坏管材。
在本实施例中，所述转盘1上均匀的设置有6个管材固定组件2，且每个管材固定组件2可调位置的装设于转盘1上，进而可卷取不同规格大小的管材。
具体的，请参阅图5，所述盘管速度监测装置7的滑杆7b的数量为2根，所述底座7a上固定装设有固定套7g，所述滑杆7b的下端固定装设于所述固定套7g内，所述固定套7g不仅可起到固定滑杆7b的作用，在滑块7c下落过程中还可以起到限位的作用。
进一步的，所述滑块7c上开设有活动孔7h，所述滑块7c装设于所述装设于所述滑杆7b上，其中所述滑杆7b装设于所述活动孔7h内，所述滑块7c的前侧面固定装设有安装板7i，且所述导辊7d可旋转的装设于所述安装板7i下端。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。