本实用新型涉及货架领域，尤其是一种货物的拣选装置。
背景技术：
在货架领域中，有一种情况是货架中通过输送带传输的货物事先未经过拣选，货物中有多种不同尺寸的货箱需要进一步的拣选。如果通过人工拣选则费时费力，效率很低。在货架自动化技术发展的今天，需要一种能够自动对不同尺寸货物进行拣选的技术方案以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种拣选漏斗，能够在配合货物输送带时对不同尺寸的货物实现自动拣选。
为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：
一种拣选漏斗，包括框体、安装在框体底部的第一翻板、安装在框体底部且与第一翻板相对的第二翻板、安装在框体上驱动第一翻板的第一驱动装置、安装在框体上驱动第二翻板的第二驱动装置；所述框体包括两个侧壁及两个端壁，第一翻板及第二翻板相对设置，所述第一翻板设有铰接在框体一个端壁上的第一铰接轴、自第一铰接轴向外延伸的第一延伸部、铰接在第一延伸部上的第一转臂；所述第二翻板设有铰接在框体另一个端壁上的第二铰接轴、自第二铰接轴向外延伸的第二延伸部、铰接在第二延伸部上的第二转臂；所述第一转臂与第一驱动装置连接并在第一驱动装置的驱动下带动第一翻板沿第一铰接轴转动而打开或关闭；所述第二转臂与第二驱动装置连接并在第二驱动装置的驱动下带动第二翻板沿第二铰接轴转动而打开或关闭；当第一翻板关闭时，所述第一翻板自第一铰接轴倾斜向下延伸；当第二翻板关闭时，所述第二翻板自第二铰接轴倾斜向下延伸；当第一翻板与第二翻板同时关闭时，所述第一翻板与第二翻板将框体的底部封闭。
有益效果：本实用新型提供的拣选漏斗中可以通过选择只打开一个翻板或者将两个翻板同时打开来控制落入到穿梭小车内的货物尺寸从而实现对货物的拣选。故在一条拣选线上设置若干拣选漏斗，并且每个拣选漏斗上具有一条输送带将若干需要拣选的货物不断输送到若干拣选漏斗中，则该拣选线上能够将符合尺寸的货物自动拣选。
附图说明
图1是本实用新型拣选漏斗的侧视图。
图2是本实用新型中拣选漏斗位于架子上的使用状态图。
图3是本实用新型中设置两个第二翻板的实施例示意图。
具体实施方式
请结合图1至图3所示，本实用新型公开一种拣选漏斗，包括框体1、安装在框体1底部的第一翻板2、安装在框体1底部且与第一翻板2相对的第二翻板3、安装在框体1上驱动第一翻板2的第一驱动装置4、安装在框体1上驱动第二翻板3的第二驱动装置5。所述框体1包括两个侧壁11及两个端壁12。第一翻板2及第二翻板3相对设置，所述第一翻板2设有铰接在框体一个端壁12上的第一铰接轴21、自第一铰接轴21向外延伸的第一延伸部22、铰接在第一延伸部22上的第一转臂23。所述第二翻板3设有铰接在框体另一个端壁12上的第二铰接轴31、自第二铰接轴31向外延伸的第二延伸部32、铰接在第二延伸部32上的第二转臂33。所述第一转臂23与第一驱动装置4连接并在第一驱动装置4的驱动下带动第一翻板2沿第一铰接轴21转动而打开或关闭。所述第二转臂33与第二驱动装置5连接并在第二驱动装置5的驱动下带动第二翻板3沿第二铰接轴31转动而打开或关闭。当第一翻板2关闭时，所述第一翻板2自第一铰接轴21倾斜向下延伸。当第二翻板3关闭时，所述第二翻板3自第二铰接轴31倾斜向下延伸。当第一翻板2与第二翻板3同时关闭时，所述第一翻板2与第二翻板3将框体的底部封闭。改拣选漏斗根据货物的大小对第一翻板2、第二翻板3的开闭进行操作，当仓储设备内的穿梭小车移动到拣选漏斗下方时，当货物的尺寸小于第一翻板2及第二翻板3时，只需要选择打开第一翻板2或者第二翻板3即可将货物自打开的某个翻板落下至穿梭小车上(如图2中只打开了第一翻板2而第二翻板3关闭)；而当货物的尺寸同时大于第一翻板2及第二翻板3时，将第一翻板2与第二翻板3同时打开才能使货物落下至穿梭小车。故该拣选漏斗中可以通过选择只打开一个翻板或者将两个翻板同时打开来控制落入到穿梭小车内的货物尺寸从而实现对货物的拣选。故在一条拣选线上设置若干拣选漏斗，并且每个拣选漏斗上具有一条输送带将若干需要拣选的货物不断输送到若干拣选漏斗中，则该拣选线上能够将符合尺寸的货物自动拣选。而如果比如在只需要打开其中一个翻板拣选小尺寸货物的时候有大尺寸货物落入某一个拣选漏斗，则该拣选漏斗中的货物不能落下，则可设置报警器告知操作人员将不能落下的货物取走并继续拣选作业。
进一步的，在另外一个实施例中，如图3所示，为了进一步提高拣选漏斗能够拣选货物的尺寸规格，可以设置所述第一翻板2包括至少两个且并排排列，则两个第一翻板2的尺寸与一个第二翻板3的尺寸相同，所述第一驱动装置4同样为两个并分别驱动一个第一翻板2打开或关闭。这样可以实现三种尺寸货物的拣选：一种是尺寸小于一个第一翻板2的货物，则只需要打开一个第一翻板2即可拣选该尺寸货物；一种是尺寸大于一个第一翻板2且小于第二翻板3的货物，则只需要打开第二翻板3即可拣选该尺寸货物；第三种即大于第二翻板3的货物，则需要将第一翻板2及第二翻板3均打开，可拣选该尺寸货物。
在本实用新型中所述第一驱动装置4及第二驱动装置5为气缸。且第一驱动装置4的上部通过第三铰接轴41铰接于一个端壁12上；第二驱动装置5的上部通过第四铰接轴51铰接与另一个端壁12上，且第一铰接轴21与第三铰接轴41平行，第二铰接轴31与第四铰接轴51平行。第一驱动装置4及第二驱动装置5的铰接使在操作第一翻板2及第二翻板3转动时，第一驱动装置4及第二驱动装置5也可以对应转动，避免出现运动干涉。
进一步的，为了使两个侧壁11的底部能够与翻板配合封闭，所述框体1的两个侧壁11下端为三角形，且当第一翻板2与第二翻板3同时关闭时，第一翻板2与第二翻板3将侧壁的下方封闭。
进一步的，如图2所示，还包括架子6，所述框体1安装在架子6上方，架子的下方为穿梭小车7移动的通道。
本实用新型具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。