本实用新型涉及电梯技术领域，具体涉及一种电梯门机的可调节安装结构。
背景技术：
现有技术中，电梯门机通常安装在轿架立柱、门机立柱、或轿顶部位。
安装在轿架立柱上时，轿架直梁上安装延伸出门机的角铁，同时在上梁上安装延伸出上梁的拉杆，通过角铁和拉杆共同固定电梯门机，这种方式占用轿顶空间较大。
安装在门机立柱上时，门机立柱与轿架相连，当轿架高度较高时，门机立柱刚性差且成本高。
安装在轿顶时，在轿顶安装支架，门机通过支架固定在轿顶上，由于支架为刚性结构，不能适应不同的门机与轿顶间距，容易产生振动以及噪音。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种电梯门机的可调节安装结构，能够调整门机背板与门楣的间距，以及门机背板的垂直度，减小门机工作时的振动以及噪音。
一种电梯门机的可调节安装结构，包括门楣以及安装在门楣上的门机背板，所述门楣上固定有指向门机背板一侧的导向杆，所述门机背板上固定有底板，该底板滑动穿设在所述导向杆上；在门楣与底板之间抵压有保持两者间距的弹性件，导向杆贯穿出底板的一端设有限定底板位置的防脱头。
所述弹性件将门楣与底板之间的连接关系改为弹性连接，能够阻止门机动作时产生的振动和噪音传导入轿厢。
通过调整防脱头在导向杆上的轴向位置，可以调整门机背板与门楣的间距，以适应不同的门机安装要求。
作为优选，所述门楣上设有上减震垫和下减震垫，上减震垫和下减震垫分别抵靠在底板的顶部和底部。
通过上减震垫和下减震垫进一步隔断门机与门楣之间的刚性连接，阻止门机动作时产生的振动传导入轿厢。
作为优选，所述底板包括中部的直立板、位于直立板上侧且朝门楣侧折弯的上板、以及位于直立板下侧且朝门楣侧折弯的下板，其中直立板滑动套设在所述导向杆上，所述上减震垫抵靠上板，所述下减震垫抵靠下板。
作为优选，所述门楣上设有沿底板滑动方向布置的导向槽，所述底板的一部分伸入该导向槽中，或在底板上设置伸入导向槽的导向件。
所述导向槽限制了底板的滑动轨迹，防止底板出现其他方向上的位置偏移。
作为优选，所述下减震垫承托在所述底板的下板底面，所述导向槽开设在下减震垫的顶面，所述导向件为设置在下板上且一端伸入导向槽的螺钉。
作为优选，所述导向杆为上下布置且相互平行的至少两根。
通过调整防脱头在导向杆轴向上的位置，可以调整底板的垂直度，进而调节电梯门机安装的垂直度。
作为优选，所述直立板上设有条形的高度调节孔，直立板经由高度调节孔滑动穿设在所述导向杆上。
所述高度调节孔沿竖直方向延伸，通过高度调节孔容置导向杆，可以降低导向杆的位置精度要求，导向杆无须严格垂直于底板。
作为优选，所述弹性件为套设在导向杆上的螺旋压簧。导向杆在一定程度上，能够防止螺旋压簧产生非轴向上的其他形变。
作为优选，所述门楣上固定有基板，所述导向杆固定在该基板上，所述防脱头为与导向杆螺纹配合的防脱螺母。
通过调整防脱螺母在导向杆上的位置，可以调节门机背板与门楣的间距，以及门机背板的垂直度。
作为优选，所述基板的顶缘朝向底板一侧折弯，所述上减震垫固定在基板折弯部位的底面，上减震垫贴靠在所述底板的上板顶面。
本实用新型提供的电梯门机的可调节安装结构，具有以下优点：
(1)可以方便调节门机背板的垂直度以及门机背板与门楣的间距，从而确保门机的垂直度，以及门机的位置，适用于不同的轿厢；
(2)结构紧凑，占用空间小，位置调节过程连续，调整后机械自锁，可靠性高；
(3)采用弹性部件隔断门机背板与门楣之间的刚性连接，阻止门机动作时产生的振动和噪音传入轿厢内；
(4)采用模块化设计，制作安装拆卸方便。
附图说明
图1为本实用新型电梯门机的可调节安装结构的示意图；
图2为本实用新型电梯门机的可调节安装结构的示意图(省略门楣和门机背板)。
图中：1、门楣；2、门机背板；3、底板；3a、上板；3b、下板；3c、直立板；4、基板；4a、弯折部；5、螺旋压簧；6、防脱头；7、导向杆；8、压紧螺钉；9、上减震垫；10、下减震垫；10a、导向槽；11、导向件；12、底板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型电梯门机的可调节安装结构做详细描述。
如图1、图2所示，电梯门机的可调节安装结构，包括门楣1以及安装在门楣1上的门机背板2，门楣1上焊接固定有基板4，基板4上固定有导向杆7，门机背板2上焊接固定有底板3，底板3滑动穿设在导向杆7上，导向杆7上套设有螺旋压簧5，螺旋压簧5的两端分别抵靠底板3与基板4。
如图1所示，除门楣1和门机背板2外，其余部件均设置两套，两套之间沿水平方向排布，下面以其中一套为例，对结构进行描述。
如图2所示，底板3包括中部的直立板3c、位于直立板3c上侧且朝门楣1侧折弯的上板3a、以及位于直立板3c下侧且朝门楣1侧折弯的下板3b。
基板4的顶缘具有朝向底板3一侧折弯的弯折部4a，上板3a与弯折部4a之间设有上减震垫9。上减震垫9的顶面通过钢板抵靠弯折部4a的底面，上减震垫9的底面抵靠上板3a的顶面。上减震垫9包括相互粘结的钢板和弹性层，钢板与上板3a之间通过螺栓连接。
弯折部4a上设有螺孔，螺孔内配合有压紧螺钉8，通过压紧螺钉8抵紧上减震垫9顶面的钢板从而实现底板3的固定。
门楣1上焊接有底板12，底板12与下板3b之间设有下减震垫10。下减震垫10的顶面抵靠下板3b的底面，下减震垫10的底面抵靠底板12的顶面。
如图2所示，下减震垫10的顶面开设有沿底板3滑动方向布置的导向槽10a，下板3b上设有伸入导向槽10a的导向件11，本实施例中，导向件11为一端伸入导向槽10a的螺钉。
直立板3c上设有条形的高度调节孔，高度调节孔沿竖直方向延伸，导向杆7贯穿高度调节孔，直立板3c垂直于导向杆7并可相对导向杆7滑动。
如图2所示，导向杆7为上下布置且相互平行的两根，导向杆7贯穿出底板3的一端设有限定底板3位置的防脱头6，本实施例中，防脱头6为与导向杆7螺纹配合的防脱螺母。
安装时，通过调整防脱头6在导向杆7轴向上的位置，可以调节门机背板2与门楣1的间距以及门机背板2的垂直度，在调整过程中，通过导向槽10a导向底板3的滑动方向，调节到位后，利用压紧螺钉8固定底板3的位置。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。