一种工字型隔板组合式料盘的制作方法

文档序号:15130274发布日期:2018-08-08 09:21

本实用新型涉及到热处理辅具应用领域,本实用新型公开了一种工字型隔板组合式料盘。



背景技术:

轴承行业中,采用先进的保护气氛辊底炉盐淬热处理生产线,实现轴承零件的整体热处理加工;目前轴承零件的热处理质量的整体水平较以前相比,有着大幅度的提升。直径不小于50mm的大规格GCr15SiMn轴承球面滚子、圆锥轴承滚子及圆柱轴承滚子等大型及特大型轴承滚子在该条生产线进行淬回火时,发现个别滚子存在局部硬度低于标准值1HRC~5HRC的问题,经分析与滚子的装料模式有着很大的关系。众所周知,辊底炉生产线的料盘是通过辊棒的转动,在其生产线的前清洗、淬火加热、介质冷却、后清洗、回火等不同工位的实现其直线移动。入炉前的大滚子,在料盘内呈现间隙式的摆放,但料盘整体移动过程中,由于无阻挡,其中的滚子不可难免产生运动,使得滚子之间滚动面、端面不可避免产生接触,当滚子加热及淬火冷却时,其接触部位产生因加热不足和冷却不均匀而产生屈氏体组织,从而出现滚子局部硬度偏低的问题。为了解决大规格滚子硬度偏低的质量问题,满足大规格的多种型号滚子在同一台设备上,进行马氏体淬火及马贝复合淬火的工艺要求,保证大尺寸规格的滚子热处理质量各项要求,提高滚子的表面硬度及硬度的均匀性,需要采用一种新的滚子料盘,来解决现有的因轴承滚子加热不均匀和冷却的不均匀,满造成的轴承滚子淬火后硬度偏低的问题。



技术实现要素:

为了解决背景技术中存在的问题,本实用新型提出一种工字型隔板组合式料盘,用于解决现有轴承滚子热处理过程中因加热不均匀及冷却不均匀造成轴承滚子淬火后硬度偏低的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现:

一种工字型隔板组合式料盘,包括框架、底网、竖隔板和横隔板构成;所述的框架设置在四周,底网设置在框架的底面,横隔板水平均匀设置在框架内底网的上部,竖隔板垂直均匀设置在横隔板的上部并与横隔板连接;所述的横隔板为工字形结构,横隔板的中部为长条形矩形隔板,隔板两端对称设置有与隔板垂直的定位板,定位板为短条形矩形板,定位板的中间内侧与长条形矩形隔板连接,定位板厚度与长条形矩形隔板一致,横隔板之间平行设置。

所述的竖隔板与横隔板结构相同,竖隔板之间平行设置,竖隔板之间的间距和横隔板之间的间距可调。

所述的框架由长条形板围成的方形框架,框架内侧面与横隔板、竖隔板的端头均保持间隙。

所述的底网为菱形网孔结构的丝网,底网的尺寸与框架的底面外形尺寸一致,底网网孔的尺寸小于放置的轴承滚子的直径尺寸,底网的上面周边与框架底面连接。

本实用新型采用以上技术方案,取得了良好的效果:工字型隔板组合式料盘,可有效的隔离轴承滚子,避免了因轴承滚子相互接触产生的加热不足、冷却不均匀并造成淬火后的硬度降低的问题,提高了轴承滚子的质量,并且使轴承的整体质量和寿命得到了提升。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的仰视图。

图中:1、框架,2、横隔板,3、竖隔板,4、底网,5、轴承滚子。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型具体实施例:

如图1图2所示的一种工字型隔板组合式料盘,包括框架1、底网4、竖隔板3和横隔4板构成;所述的框架1设置在四周,框架1由长条形板围成的方形框架; 所述的底网4设置在框架1的底面,底网4为菱形网孔结构的丝网,底网4的尺寸与框架1的底面外形尺寸一致,底网4网孔的尺寸小于放置的轴承滚子5的直径尺寸,底网4的上面周边与框架1底面连接;所述的横隔板2水平均匀设置在框架1内底网4的上部,横隔板2为工字形结构,横隔板2的中部为长条形矩形隔板,隔板两端对称设置有与隔板垂直的定位板,定位板为短条形矩形板,定位板的中间内侧与长条形矩形隔板连接,定位板厚度与长条形矩形隔板一致,横隔板2之间平行设置;所述的竖隔板3垂直均匀设置在横隔板2的上部并与横隔板2连接,竖隔板3与横隔板2结构相同,竖隔板3之间平行设置,竖隔板3之间的间距和横隔板2之间的间距可调,横隔板2和竖隔板3的端头与框架1内侧均保持间隙。

轴承滚子进入辊底炉生产线前,首先把轴承滚子5放置到“工”字型组合式料盘内的横隔板2和竖隔板3构成的井字格内,井字格内全部放满轴承滚子后,把装满轴承滚子5的料盘放置到保护气氛辊底炉上料工位的辊子上,完成滚子的装料过程,然后按照工艺流程:上料→前清洗→加热→盐淬→风冷→后冷却→回火→风冷→清洗→卸料,从而完成对轴承滚子在辊底炉生产线的热处理过程。

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