本方案属于制药机械设备技术领域，具体是一种颗粒药剂的称重包装装置。
背景技术：
现有技术中，形如板蓝根颗粒、小柴胡颗粒这类颗粒状药剂的塑料袋分袋包装，是在包装机械上一次性称重、灌药、热封成型的。为了提高效率、简化设备，随着传感器技术的进步，对分袋包装的称重采用流量传感器来实现，其思路是在颗粒流经的管道上装设流量传感器，把颗粒流近似看作水流，单位时间内流过的颗粒流的质量即为分包质量。由于颗粒的大小、单个颗粒的形状、颗粒之间的干涉影响等造成颗粒流的密度数据不稳定，会对分包质量的多少带来影响。多数药品，尤其是中成药，分袋质量的偏离要求不是特别严格，所以，该方法和设备是较为通用的包装设备。但是该类设备根本上来说，其称重的准确性还是存在不足，尤其是现在添加西药的中成药种类越来越多，称重的准确性的要求也逐渐提高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明创造提出一种新的颗粒药剂的称重包装装置，具体如下：
一种颗粒药剂的称重包装装置，包括：料仓、出料嘴、成袋机构和封口机构；料仓连接出料嘴；
所述成袋机构包括：送膜辊、导膜轮、热封轮；
送膜辊有成对的两个，它们的轴线在同一水平面上，且相互平行；
所述导膜轮在热封轮上方，且在送膜辊的下方；
所述导膜轮有两对；两对导膜轮在两送膜辊首端连线的中点下方，另一对导膜轮在两送膜辊尾端连线的中点下方；四个导膜轮的轴线在同一平面上，且相互平行；
所述热封轮有两对；一对热封轮在两送膜辊首端连线的中点下方，另一对热封轮在两送膜辊尾端连线的中点下方；四个热封轮的轴线在同一平面上，且相互平行；
所述出料嘴自上而下伸到两对热封轮之间的位置，且在热封轮轴线所在平面下方；
所述封口机构在出料嘴的下方；
还包括加料称重机构；所述加料称重机构包括料斗、压簧、支撑平台、行程开关和PLC；
所述支撑平台的中间位置开有通孔；压簧的底部连接在通孔的外缘；所述料斗的底部中间位置的出料口上连接有出料管；出料管在压簧的中空内且其下部伸出通孔的下方，压簧顶部抵住料斗外壁；出料管的外径小于通孔的内径；出料管的出料口位置连接有第一电控阀门；
在出料管的出料口位置下方设有送料管；送料管的顶部进料口内腔是喇叭口形状，喇叭口的较大开口朝向出料管的出料口；喇叭口、出料管和通孔共轴；
所述行程开关的触头位置在料斗下方上下动作的路径上；
料斗上方的开口在料仓的出料口下方，且料仓的出料口上连接有第二电控阀门；
所述行程开关的信号输出端连接PLC的信号输入端；PLC的控制信号输出端连接第一、二电控阀门的控制信号输入端。
本装置的原理和使用方法是，
由成袋机构制成塑料袋：两个送膜辊分别把构成塑料袋两面的薄膜送给导膜轮；对于一对导膜轮，它们夹住两个薄膜的一边，再继续送给热封轮；对于一对热封轮，它们被两个薄膜的一边热封，使两薄膜形成桶装；两薄膜达到封口机构位置，进行横向封口，则得到塑料袋底；出料嘴把颗粒药剂送如塑料袋后，桶装塑料袋步进一步，封口机构把塑料袋顶封口。
由加料称重机构对每一次加料量进行控制：
阶段1，第一电控阀门关闭，第二电控阀门打开，料斗收料。
阶段2，当重量使料斗压迫压簧，料斗触发行程开关，则第二电控阀关闭，第一电控阀门打开。
这里，电控阀门可以是电磁阀等。
本装置作为生产线的一个环节，不需要对生产线进行大规模改动，在维护生产线时候，定期校准弹簧疲劳程度，及时更换即可。对PLC，可以共用自动化生产线的PLC，把本装置的输出、输入型号接入生产线的PLC，受控于生产线的工控机。
进一步，所述封口机构包括一对加热封口条；两个加热封口条在同一水平面高度，且都与送膜辊的轴线平行；
两个加热封口条分别连接在一根支杆末端，两支杆的首端分别固定连接有齿轮，两支杆上的齿轮相互啮合构成齿轮副；两齿轮的转动轴线平行于送膜辊的转动轴线；
还包括电磁跌，电磁铁位于任一根支杆转动的路径上，且在两支杆围成的空间外；对电磁铁对应的支杆上连接有铁柱；电磁铁通电状态下，电磁铁吸引并连接铁柱的端面；
电磁铁通过电控开关连接直流电源，所述PLC的控制信号输出端连接电控开关的控制信号输入端。
该机构通过电磁铁吸引带动加热封口条动作，结构简单，便于控制。
进一步，所述压簧是塔簧；塔簧的较小一面在上，且连接所述料斗的出料口与出料管的连接位置。
该结构下，料斗上下动作稳定，出料管做竖直运动，避免与通孔干涉，影响称重准确性。料斗的内腔是圆台形状，圆台的较小底即为出料管连接位置，使整个料斗内的物料的重心在圆台的轴线上。
本装置的称量效果较准确，维护和使用成本很低。
附图说明
图1是本称重包装装置的加料称重机构部分结构原理示意图；
图2是本称重包装装置的成袋机构和封口机构部分结构原理示意图(视角为图1的右视角)；
图3是本称重包装装置的成袋机构和封口机构部分结构原理示意图(视角与图1的视角相同)
图4是电原理示意图；
图中：料仓1、出料嘴2、送膜辊3、导膜轮4、热封轮5、料斗6、压簧7、支撑平台8、行程开关9、PLC10、通孔11、出料管12、第一电控阀门13、送料管14、第二电控阀门15、加热封口条16、支杆17、齿轮18、电磁跌19、铁柱20、电控开关21、塑料袋22。
具体实施方式
下面结合附图对本方案进行说明：
如图1、2和3，一种颗粒药剂的称重包装装置，包括：料仓、出料嘴、成袋机构和封口机构；料仓连接出料嘴；
所述成袋机构包括：送膜辊、导膜轮、热封轮；送膜辊有成对的两个，它们的轴线在同一水平面上，且相互平行；
所述导膜轮在热封轮上方，且在送膜辊的下方；
所述导膜轮有两对；两对导膜轮在两送膜辊首端连线的中点下方，另一对导膜轮在两送膜辊尾端连线的中点下方；四个导膜轮的轴线在同一平面上，且相互平行；
所述热封轮有两对；一对热封轮在两送膜辊首端连线的中点下方，另一对热封轮在两送膜辊尾端连线的中点下方；四个热封轮的轴线在同一平面上，且相互平行；
所述出料嘴自上而下伸到两对热封轮之间的位置，且在热封轮轴线所在平面下方；
所述封口机构在出料嘴的下方。
还包括加料称重机构；所述加料称重机构包括料斗、压簧、支撑平台、行程开关和PLC；
所述支撑平台的中间位置开有通孔；压簧的底部连接在通孔的外缘；所述料斗的底部中间位置的出料口上连接有出料管；出料管在压簧的中空内且其下部伸出通孔的下方，压簧顶部抵住料斗外壁；出料管的外径小于通孔的内径；出料管的出料口位置连接有第一电控阀门；
在出料管的出料口位置下方设有送料管；送料管的顶部进料口内腔是喇叭口形状，喇叭口的较大开口朝向出料管的出料口；喇叭口、出料管和通孔共轴；
所述行程开关的触头位置在料斗下方上下动作的路径上；
料斗上方的开口在料仓的出料口下方，且料仓的出料口上连接有第二电控阀门。
所述封口机构包括一对加热封口条；两个加热封口条在同一水平面高度，且都与送膜辊的轴线平行；
两个加热封口条分别连接在一根支杆末端，两支杆的首端分别固定连接有齿轮，两支杆上的齿轮相互啮合构成齿轮副；两齿轮的转动轴线平行于送膜辊的转动轴线；
还包括电磁跌，电磁铁位于任一根支杆转动的路径上，且在两支杆围成的空间外；对电磁铁对应的支杆上连接有铁柱；电磁铁通电状态下，电磁铁吸引并连接铁柱的端面；
如图4，所述行程开关的信号输出端连接PLC的信号输入端；PLC的控制信号输出端连接第一、二电控阀门的控制信号输入端。电磁铁通过电控开关连接直流电源，所述PLC的控制信号输出端连接电控开关的控制信号输入端。
所述压簧是塔簧；塔簧的较小一面在上，且连接所述料斗的出料口与出料管的连接位置。