本实用新型涉及一种并轴机,更确切的说是一种设有分线装置的坯布生产用并轴机。
背景技术：
坯布生产用并轴机是坯布生产常用的纺织机器，现有的旋转式喷气织布机的输料辊轮与纺织机构之间的导向机构只是简单的杆状结构，杆状结构不能够很好地对坯布产生稳定作用，影响坯布的行进，同时容易使坯布产生褶皱。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种设有分线装置的坯布生产用并轴机，能够解决上述的问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
设有分线装置的坯布生产用并轴机，包括并轴机本体，并轴机本体的上部设置上滚轮，并轴机本体的下部安装输料辊轴，并轴机本体的中部安装吸气式导向分线装置，所述吸气式导向分线装置包括滚筒和气泵，气泵与并轴机本体连接，滚筒为空心的圆柱形壳体，滚筒的一个底面中心位置连接第一轴承，滚筒的另一个底面中心位置连接第二轴承，第一轴承的外圈和第二轴承的外圈均与滚筒连接，第一轴承的内圈连接固定轴，固定轴的一端与并轴机本体连接，第二轴承的内圈连接固定管，固定管为刚性管，气泵的出气口与固定管的一端连接，气泵的出气口与固定管的内部连通，滚筒的侧周开设数个通孔。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述通孔的直径为2毫米。
所述相邻通孔圆心的距离为2厘米。
本实用新型的优点在于：本实用新型的将原有的导向轴替换为滚筒，气泵能够将滚筒内部的气体不断排出，从而使滚筒内部产生负压，从而使滚筒通过通孔吸入气体，使坯布与滚筒配合时，能够被吸附在滚筒表面上，从而使滚筒能与坯布更加紧密的配合，使滚筒能够对坯布起到很好地稳定作用，由于气流吸力的作用，坯布与滚筒表面贴合时，轻微的褶皱能够自然展开，从而提高了坯布储存的质量，本实用新型的第一轴承和第二轴承既能够方便滚筒与并轴机本体固定连接，同时能够方便滚筒旋转，本实用新型的第二轴承与固定管配合，使固定管既能够对滚筒起到固定转轴的作用，同时能够方便气泵从滚筒内部吸入气流。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
设有分线装置的坯布生产用并轴机，如图1所示，包括并轴机本体1，并轴机本体1的上部设置上滚轮4，并轴机本体1的下部安装输料辊轴7，并轴机本体1的中部安装吸气式导向分线装置，所述吸气式导向分线装置包括滚筒5和气泵10，气泵10与并轴机本体1连接，滚筒5为空心的圆柱形壳体，滚筒5的一个底面中心位置连接第一轴承3，滚筒5的另一个底面中心位置连接第二轴承8，第一轴承3的外圈和第二轴承8的外圈均与滚筒5连接，第一轴承3的内圈连接固定轴2，固定轴2的一端与并轴机本体1连接，第二轴承8的内圈连接固定管9，固定管9为刚性管，气泵10的出气口与固定管9的一端连接，气泵10的出气口与固定管9的内部连通，滚筒5的侧周开设数个通孔6。
本实用新型的将原有的导向轴替换为滚筒5，气泵10能够将滚筒5内部的气体不断排出，从而使滚筒5内部产生负压，从而使滚筒5通过通孔6吸入气体，使坯布与滚筒5配合时，能够被吸附在滚筒5表面上，从而使滚筒5能与坯布更加紧密的配合，使滚筒5能够对坯布起到很好地稳定作用，由于气流吸力的作用，坯布与滚筒5表面贴合时，轻微的褶皱能够自然展开，从而提高了坯布储存的质量，本实用新型的第一轴承3和第二轴承8既能够方便滚筒5与并轴机本体1固定连接，同时能够方便滚筒5旋转，本实用新型的第二轴承8与固定管9配合，使固定管9既能够对滚筒5起到固定转轴的作用，同时能够方便气泵10从滚筒5内部吸入气流。
所述通孔6的直径为2毫米。
本实用新型的通孔6的直径为2毫米既能够保证滚筒5有足够的气流吸入量，使坯布能够吸附在滚筒5上，同时能够避免由于孔径过大造成的坯布表面产生过大的形变。
所述相邻通孔6圆心的距离为2厘米。
本实用新型的相邻通孔6圆心的距离为2厘米能够使滚筒5对坯布产生适当的吸力，避免坯布与滚筒5吸附力过大造成的坯布与滚筒5难以脱离。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。