本实用新型涉及一种空包传送机叉子。
背景技术：
现有空包传送机上使用的叉子多是金属结构，当传送机发生故障时，金属叉子不容易断裂，从而容易造成链条损坏，空包传送机上使用的链条在更换时流程复杂，并且链条成本较高，更换链条耗时耗力，材料成本和人工成本均比较高。并且金属叉子受限于材料成本和加工工艺，使得金属叉子结构单一，不能太复杂，从而导致在传输袋子的过程中容易出现掉袋的现象，而一台空包传送机拥有成百个叉子，叉子数量较多，相应的质量很大，因此吊装要求较高，运输成本大。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种空包传送机叉子。
本实用新型采用的技术方案是：一种空包传送机叉子，包括基板，插袋柱和防脱钩，基板、插袋柱和防脱钩一体成型，基板后侧上方向上凸起形成长条状的插袋柱，基板前侧向前突出形成防脱钩。
优选的，基板与插袋柱后侧设有弧状挡边。
优选的，基板下部设有安装孔。
优选的，基板与插袋柱两侧形成凹槽状的槽体，槽体内设有支撑板，支撑板呈网格状。
优选的，支撑板与基板以及插袋柱一体成型。
优选的，基板上平面与插袋柱呈85-95°。
优选的，基板，插袋柱和防脱钩均为树脂材料注塑形成。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本方案设有防脱钩和弧状挡边，能够有效的减少掉袋的现象，采用树脂材料，同等体积叉子重量明显降低，相应能够减少叉子整体的质量，因此叉子宽度较宽，增加袋子支撑的稳定性，并且树脂材料容易断裂，在结构发生失效时能够很好的保护其他结构，避免损坏链条。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、基板，2、插袋柱，3、防脱钩，4、弧状挡边，5、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一个实施例做出说明。
如图1所示，本实用新型涉及一种空包传送机叉子，包括基板1，插袋柱2和防脱钩3，基板1、插袋柱2和防脱钩3一体成型，基板1下部设有安装孔5，用于将叉子固定，多个叉子通过条状安装孔5固定排布，长条状的安装孔5能够避免叉子晃动，增加稳定性。基板1后侧上方向上凸起形成长条状的插袋柱2，用于固定空袋，基板1前侧向前突出形成防脱钩3，防脱钩3方向向上，用于固定空袋，避免袋子在传输过程中掉落，防脱钩3钩体平面与基板1上平面平齐，与插袋柱2呈85-95°角，优选为92°角，这样的角度适用于大部分规格的袋子，通过多方测试，这样的角度适应袋子平衡，增加袋子稳定性，减少袋子掉落的几率，传输特殊形状袋子可根据袋子形状调整角度。基板1与插袋柱2后侧设有弧状挡边4，当袋子放置于插袋柱2时通过弧面挡边的弧面，撑起袋子，保持袋子稳定性，根据袋子尺寸可以定制不同弧度的弧面挡边，使得袋子能够沿着渐宽的弧面撑起。
基板1，插袋柱2和防脱钩3均为树脂材料注塑形成，基板1与插袋柱2两侧形成凹槽状的槽体，槽体内设有支撑板，支撑板呈网格状，支撑板与基板1以及插袋柱2一体成型，这样的结构使得叉子整体结构质量降低，并能够保持坚固，支撑板能够避免树脂材料的叉子弯曲，在运输过程中保持稳定，当传送机构出现故障，结构发生失效时，ABS材料相对整机所采用的金属材料更易断裂，能够很好的保护其他结构，例如链条，链条的更换需要更多的时间和成本，二更换叉子较为简单快捷，成本较低，注塑能够轻易的提高结构的复杂性，增加防掉袋装置。采用ABS树脂材料注塑形成叉子结构，密度的降低可以提高支撑宽度，并且整备总量大幅下降，运输成本节省很大。另外采用ABS树脂材料制成叉子，能够更好的保护操作人员不被刮伤。
通过实际使用过程的检验，空袋包装机的链条受损率明显降低，整备的重量明显下降40%，节省成本20%，优化结果显著。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。