本实用新型涉及锅炉的技术领域，尤其涉及的是一种锅炉的上料结构。
背景技术：
在现有技术中，锅炉的燃料一般采用生物燃料颗粒或煤，在向锅炉料斗放入燃料时，需要人工先把燃料倾倒至吊篮内，再由吊篮把燃料运至料斗处进行倾倒，人工成本高，吊篮每次运载的燃料量少，效率低，且倾倒时燃料容易漏出及引起扬尘。
因此，现有技术还有待改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种操作方便、效率更高的锅炉的上料结构。
本实用新型的技术方案如下：
一种锅炉的上料结构，其中，包括门架、自卸料箱支架、电动葫芦轨道、电动葫芦组件和自卸料箱；
所述门架设置在锅炉的进料口处，包括大小、形状相同的第一门形框和第二门形框，第一门形框设置在第二门形框的正前方，并通过两侧的门架连接杆与第二门形框连接；
所述自卸料箱支架设置在进料口的正上方，自卸料箱支架包括支撑横杆、连接横杆、支撑竖杆；所述支撑横杆设有两条，两支撑横杆相互平行且处于同一水平面，两支撑横杆垂直于第二门形框所在平面；所述连接横杆设置在门架连接杆与支撑横杆之间，连接横杆的一端与门架连接杆连接，另一端与支撑横杆连接；所述支撑竖杆竖直设置，一端与连接横杆连接，另一端与进料口连接；两支撑横杆的距离大于自卸料箱的宽度；
所述电动葫芦轨道设置在自卸料箱支架的正上方，电动葫芦轨道的一端与第一门形框的顶端连接，另一端与第二门形框的顶端连接；
所述电动葫芦组件包括电动葫芦本体、绳子、吊钩和控制器；所述绳子的一端与电动葫芦本体连接并绕在电动葫芦本体上，另一端与吊钩连接；所述电动葫芦本体设置在电动葫芦轨道上，并可沿电动葫芦轨道运动；所述控制器与电动葫芦本体连接，能控制电动葫芦本体沿电动葫芦轨道运动和控制电动葫芦本体放绳或绕绳；
所述自卸料箱的两侧设有沿自卸料箱宽度方向延伸的卡位部，自卸料箱可通过卡位部放置在支撑横杆上；自卸料箱的箱口处设有与吊钩适配的拉环。
所述的锅炉的上料结构，其中，所述上料结构还包括压力传感器组件，所述压力传感器组件包括压力传感器和显示器；所述压力传感器设有两个，分别设置在两支撑横杆的上方，并沿两支撑横杆的长度方向延伸。
所述的锅炉的上料结构，其中，所述上料结构还包括报警器，所述报警器与压力传感器组件连接，当压力传感器组件检测到的压力数值小于预设值时，报警器发出警报。
所述的锅炉的上料结构，其中，两支撑横杆的前端分别向左、右两侧弯折，形成向前逐渐增大的喇叭形开口。
所述的锅炉的上料结构，其中，所述自卸料箱还包括箱体、底板、链条；所述底板设置于箱体的底部，并与箱体底部的一侧边活动连接，底板可相对箱体底部开合；所述链条的一端与底板连接，另一端与拉环连接。
所述的锅炉的上料结构，其中，所述底板设置为两块，为左底板和右底板，并对称设置于箱体的底部，两底板分别与箱体底部两相对的侧边连接；所述链条设置为两条，分别为左链条和右链条，左链条的一端与左底板连接，另一端与拉环连接，右链条的一端与右底板连接，另一端与拉环连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种锅炉的上料结构，利用电动葫芦组件吊起自卸料箱（自卸料箱采用专利201710221127.X中的进料箱），并把自卸料箱放置在自卸料箱支架上，燃料的重力作用下往下卸燃料，解决了需要人工倾倒燃料的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的上料结构的一种结构示意图。
图2是本实用新型实施例中的自卸料箱的一种结构示意图。
图3是本实用新型实施例中的自卸料箱的叉车孔的结构示意图。
附图标记说明：1、第一门形框；2、第二门形框；3、门架连接杆；4、支撑横杆；5、连接横杆；6、支撑竖杆；7、电动葫芦轨道；8、电动葫芦本体；9、绳子；10、吊钩；11、卡位部；12、喇叭形开口；13、自卸料箱；14、箱体；15、左底板；16、右底板；17、链条；18、拉环；19、U形框；20、进料口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1至图3所示，上料结构包括门架、自卸料箱13支架、电动葫芦轨道7、电动葫芦组件和自卸料箱13。
所述门架设置在锅炉的进料口20处，包括大小、形状相同的第一门形框1和第二门形框2，第一门形框1设置在第二门形框2的正前方，并通过门架连接杆3与第二门形框2连接，门架连接杆3设置为两条，两门架连接杆3垂直于第一门形框1，并对称设置在第一门形框1的两侧。
所述自卸料箱13支架设置在进料口20的正上方，包括支撑横杆4、连接横杆5、支撑竖杆6；支撑横杆4设有两条，两支撑横杆4相互平行且处于同一水平面，两支撑横杆4均垂直于第二门形框2所在平面；连接横杆5设置在门架连接杆3与支撑横杆4之间，连接横杆5的一端与门架连接杆3连接，另一端与支撑横杆4连接；支撑竖杆6竖直设置，一端与连接横杆5连接，另一端与进料口20连接并支撑在进料口20上；两支撑横杆4的距离大于自卸料箱13的宽度。
为了使自卸料箱13更容易进入两支撑横杆4之间，两支撑横杆4的前端分别向左、右两侧弯折，形成向前逐渐增大的喇叭形开口12。
所述电动葫芦轨道7设置在自卸料箱13支架的正上方，电动葫芦轨道7的一端与第一门形框1的顶端连接，另一端与第二门形框2的顶端连接。
所述电动葫芦组件包括电动葫芦本体8、绳子9、吊钩10和控制器；绳子9的一端与电动葫芦本体8连接并绕在电动葫芦本体8上，另一端与吊钩10连接；电动葫芦本体8设置在电动葫芦轨道7上，并可沿电动葫芦轨道7运动；控制器与电动葫芦本体8连接，能控制电动葫芦本体8沿电动葫芦轨道7运动和控制电动葫芦本体8放绳或绕绳。
所述自卸料箱13的两侧设有沿自卸料箱13宽度方向延伸的卡位部11，自卸料箱13可通过卡位部11放置在支撑横杆4上；自卸料箱13的箱口处设有与吊钩10适配的拉环18。具体地，自卸料箱13包括箱体14、底板、链条17，底板设置于箱体14的底部，并与箱体14底部的一侧边活动连接，连接件优选为合页，底板可绕合页旋转并相对箱体14底部开合；链条17的一端与底板连接，另一端与拉环18连接；拉环18与吊钩10适配。为了使自卸料箱13的底板更容易向下打开或使底板的打开更彻底，底板设置为两块，为左底板15和右底板16，并对称设置于箱体14的底部，两底板分别与箱体14底部两相对的侧边活动连接；链条17设置为两条，分别为左链条17和右链条17，左链条17的一端与左底板15连接，另一端与拉环18连接，右链条17的一端与右底板16连接，另一端与拉环18连接。自卸料箱13底部开合结构的设置，使吊钩10松开拉环18时，燃料在重力的作用下冲开箱体14的底板，进入锅炉的进料口20内，使工作人员不需要翻转或倾倒箱体14，操作简便。
进一步地，所述上料结构还包括压力传感器组件，压力传感器组件包括压力传感器和显示器；压力传感器设有两个，分别设置在两支撑横杆4的上方，并沿两支撑横杆4的长度方向延伸。压力传感器组件设置在两支撑横杆4上，当自卸料箱13的卡位部11放置在支撑横杆4上时，压力传感器对自卸料箱13的重力进行检测，并把数据输送至显示器，使工作人员能通过显示器显示的重力数据判断自卸料箱13内的燃料是否已经卸完。
进一步地，所述上料结构还包括报警器，报警器与压力传感器组件连接，当压力传感器组件检测到的压力数值小于预设值时，报警器发出警报。具体地，预设值设为比自卸料箱13空箱时的重力略大的数值，当自卸料箱13内的燃料逐渐卸出，压力传感器检测的数值也逐渐减小，当压力传感器组件检测到的数值小于预设值时，报警器发出警报，提醒工作人员燃料已卸完，需要更换自卸料箱13。
进一步地，在自卸料箱13的底板底部设有叉车孔，叉车孔为U形框19，U形框19的两端与自卸料箱13的底板固定连接，U形框19与底板之间形成供叉车叉部插入的叉车孔，叉车孔设有四个，其中两个U形框19设置在另两个U形框19的后方，前两个U形框19与后两个U形框19一一对应，且前后相通。叉车孔的设置使自卸料箱13的移动更方便。
本实施例的实施步骤包括：1、工作人员利用叉车把装满燃料的自卸料箱13移动至上料结构的下方；2、控制电动葫芦组件移动至自卸料箱13的正上方，电动葫芦本体8放绳，吊钩10下落至自卸料箱13处，把自卸料箱13的拉环18挂在吊钩10上；3、控制电动葫芦本体8绕绳，吊钩10上升，自卸料箱13在吊钩10的带动下上升至自卸料箱13支架的高度；4、控制电动葫芦组件向自卸料箱13支架方向移动，自卸料箱13进入两支撑横杆4之间；5、控制电动葫芦本体8放绳，自卸料箱13下降放置在两支撑横杆4上，压力传感器启动；6、吊钩10松开拉环18，自卸料箱13内的燃料在重力作用下冲开底板，进入进料口20中；7、自卸料箱13内的燃料卸完，压力传感器向报警器发送信号，报警器发出警报，工作人员控制电动葫芦组件把空的自卸料箱13从自卸料箱13支架上卸下，再更换自卸料箱13。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。