本实用新型涉及粉料输送技术领域，具体为一种粉料真空上料装置。
背景技术：
真空粉料上料机是利用真空发生器作为真空源的一种粉料输送机。当按下“开 /关”按键时，料斗内的空气经过滤器过滤后进入真空发生器的气包中，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空，真空粉料上料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管被输送到料斗中，一定时间后，真空发生器停止工作，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，物料从设置在料斗底部的出料口自动放入受料设备中，同时，存储在真空发生器气包中的空气反吹过滤器，过滤器自动清洗，一定时间后，真空发生器重新开始工作，周而复始，粉末物料源源不断地送入受料设备中。现有技术的粉料真空上料机在使用时，经常会出现出料管管口堵塞的情况，一般情况下，一旦发生堵塞，便只能暂时停止作业，将出料管疏通后再开始工作，严重影响了粉料的输送进度，为此，本实用新型提出一种粉料真空上料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉料真空上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料真空上料装置，包括上料装置本体，输送上料装置本体侧壁上方设有出料管，所述出料管为圆形管，且出料管上方侧壁设有条形槽，所述上料装置本体侧壁上在出料管一侧固定安装有支撑板，且支撑板上表面固定安装有电机，所述电机与上料装置本体侧壁固定连接，所述上料装置本体在出料管另一侧固定安装有限位板，且限位板表面设有圆形卡槽，所述限位板通过圆形卡槽活动连接有连接轴，且连接轴的另一端设有传动齿轮，所述传动齿轮与电机的转轴传动连接，所述连接轴中部表面固定安装有疏通轮，且疏通轮下端设置在条形槽内，所述疏通轮外设有环形挡板，且环形挡板固定连接在上料装置本体的侧壁上，所述环形挡板为空心结构，且环形挡板下方设有开口，开口角度为一百二十度。
优选的，所述上料装置本体侧壁下方设有进料管，所述进料管外端通过软管与粉料盛放装置连接。
优选的，所述条形槽宽度大于疏通轮厚度一到两毫米，且条形槽长度与环形挡板表面开口的水平距离一致。
优选的，所述环形挡板中间设有通孔，且通孔直径大于连接轴直径一到两毫米，所述环形挡板内部宽度大于疏通轮的厚度二到三毫米。
优选的，所述疏通轮表面设有至少六个疏通齿，且每个疏通齿外端均为弧形，所述环形挡板的内直径大于疏通轮的直径与两个疏通齿的长度相加之和的二到三毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过电机带动连接轴旋转，进一步带动疏通轮旋转，使疏通轮及其上的疏通齿通过弧形槽在出料管内上半部分转动，避免从出料管经过的粉料在出料管管口处发生堵塞，提供工作效率；
2.通过环形挡板可挡住些许从条形槽漏出的粉料，并通过疏通轮将其从新带回至出料管内，避免浪费现象。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型出料管结构剖视图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型疏通轮结构剖视图。
图中：1上料装置本体、2出料管、21条形槽、3疏通轮、31疏通齿、32环形挡板、4连接轴、41传动齿轮、5电机、6限位板、7进料管、8支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉料真空上料装置，包括上料装置本体1，输送上料装置本体1侧壁上方设有出料管2，出料管2为圆形管，且出料管2上方侧壁设有条形槽21，上料装置本体1侧壁上在出料管2一侧固定安装有支撑板8，且支撑板8上表面固定安装有电机5，电机5与上料装置本体1侧壁固定连接，上料装置本体1在出料管2另一侧固定安装有限位板6，且限位板6表面设有圆形卡槽，限位板6通过圆形卡槽活动连接有连接轴4，且连接轴4的另一端设有传动齿轮41，传动齿轮41与电机5的转轴传动连接，连接轴4中部表面固定安装有疏通轮3，且疏通轮3下端设置在条形槽21内，疏通轮3外设有环形挡板32，且环形挡板32固定连接在上料装置本体1的侧壁上，环形挡板32为空心结构，且环形挡板32下方设有开口，开口角度为一百二十度。
进一步地，上料装置本体1侧壁下方设有进料管7，进料管7外端通过软管与粉料盛放装置连接，进料管7尺寸与出料管2尺寸一致。
进一步地，条形槽21宽度大于疏通轮3厚度一到两毫米，且条形槽21长度与环形挡板32表面开口的水平距离一致，使疏通轮3以及下方所提到的疏通齿31可以处在出料管2内的上半端。
进一步地，环形挡板32中间设有通孔，且通孔直径大于连接轴4直径一到两毫米，环形挡板32内部宽度大于疏通轮3的厚度二到三毫米，环形挡板32内部宽度不小于条形槽21宽度，防止粉料从条形槽21内流出。
进一步地，疏通轮3表面设有至少六个疏通齿31，且每个疏通齿31外端均为弧形，环形挡板32的内直径大于疏通轮3的直径与两个疏通齿31的长度相加之和的二到三毫米，可使疏通轮3在环形挡板32内正常转动。
工作原理：实际使用时，在上料装置本体1正常工作时，打开电机5使电机5带动连接轴4旋转，进一步带动疏通轮3旋转，使疏通轮3及其上的疏通齿31通过弧形槽21在出料管2内上半部分转动，避免从出料管2经过的粉料在出料管2管口处发生堵塞，提供工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。