本实用新型涉及一种铝托盘，特别涉及一种免焊快装式铝托盘。
背景技术：
在工业的生产过程中，需要用到工业托盘来对产品进行搬运。目前市面上所应用的托盘大大致分为木质、塑料材质、金属材质三种；其中木质与塑料材质的托盘虽然方便加工生产，但是其强度较低，无法承受质量大的物件；而金属材质的托盘虽然强度大，但是加工时需通过焊接固定，这种加工方式不但生产成本高，而且在焊接时消耗大量电能，长时间使用后容易出现磨损或者散架的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构牢固稳定、承重能力强、方便安装、低碳环保的免焊快装式铝托盘。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种免焊快装式铝托盘，包括横梁、顶板，所述横梁上开设有用于安装顶板的镶嵌槽，所述横梁在镶嵌槽的两侧均设有连接件，所述顶板设置于镶嵌槽的两侧的连接件之间，所述横梁的两端端部设有侧盖板，所述横梁的上侧在顶板覆盖之外的区域设有上盖板。
作为优选，所述横梁为三根，三根所述横梁平行设置，所述顶板为七根，七根所述顶板平行设置于三根横梁上。
作为优选，所述连接件为“L”字型，所述横梁内设有安装板，所述安装板的两侧均设有卡槽，所述连接件的底部卡接于卡槽内；所述连接件的底部与安装板螺纹连接，所述连接件的竖直部分与顶板的两侧螺纹连接，所述连接件的竖直部分朝向顶板的一侧还设有用于卡接顶板底部的凸起。
作为优选，所述侧盖板通过AB胶与横梁相连接。
作为优选，所述横梁两侧内壁的顶部均设有卡接块，所述上盖板的下侧设有与卡接块相匹配的卡接件。
作为优选，所述顶板上均匀设置有半圆形凸纹。
作为优选，所述横梁、顶板、连接件、侧盖板、上盖板均为铝合金加工而成。
本实用新型采用机械冷加工加螺钉连接而成，大大降低了加工环节的电能损耗和热排放；通过在顶板表面设计了均匀分布的半圆形凸纹，以增加顶板的强度和摩擦力；在保证强度的前提下，通过冲床冲压的形式在横梁上加工出均布的镶嵌槽，并在镶嵌槽的两侧设置连接件，顶板直接镶嵌在镶嵌槽两侧的连接件上，这样便于顶板的安装定位及螺接，使得顶板拼装位置更加精准，还设计了上盖板与侧盖板，用来遮盖顶板与横梁之间连接部位和横梁端面，使得托盘整体外观更加美观精致；本实用新型具有结构牢固稳定、承重能力强、方便安装、低碳环保等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的一种侧视图；
图3是本实用新型图2的A处放大图；
图4是本实用新型图2的B-B的剖视图；
图5是本实用新型图4的C处放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：
如图1至图5所示的一种免焊快装式铝托盘，包括横梁1、顶板2，所述横梁1为三根，三根所述横梁1平行设置，所述顶板2为七根，七根所述顶板2平行设置于三根横梁1上，所述顶板2上均匀设置有半圆形凸纹21，所述横梁1上开设有用于安装顶板2的镶嵌槽3，所述横梁1在镶嵌槽3的两侧均设有连接件4，所述顶板2设置于镶嵌槽3的两侧的连接件4之间，所述横梁1的两端端部设有侧盖板5，所述侧盖5板通过AB胶与横梁1相连接，所述横梁1的上侧在顶板2覆盖之外的区域设有上盖板6，所述横梁1两侧内壁的顶部均设有卡接块13，所述上盖板6的下侧设有与卡接块13相匹配的卡接件61；所述横梁1、顶板2、连接件4、侧盖板5、上盖板6均为铝合金加工而成。
所述连接件4为“L”字型，所述横梁1内设有安装板11，所述安装板11的两侧均设有卡槽12，所述连接件4的底部卡接于卡槽12内；所述连接件4的底部与安装板11螺纹连接，所述连接件4的竖直部分与顶板2的两侧螺纹连接，所述连接件4的竖直部分朝向顶板2的一侧还设有用于卡接顶板2底部的凸起41。
本实用新型采用机械冷加工加螺钉连接而成，大大降低了加工环节的电能损耗和热排放；通过在顶板2表面设计了均匀分布的半圆形凸纹21，以增加顶板2的强度和摩擦力；在保证强度的前提下，通过冲床冲压的形式在横梁1上加工出均布的镶嵌槽3，并在镶嵌槽3的两侧设置连接件4，顶板2直接镶嵌在镶嵌槽3两侧的连接件4上，这样便于顶板2的安装定位及螺接，使得顶板2拼装位置更加精准，还设计了上盖板6与侧盖板5，用来遮盖顶板2与横梁1之间连接部位和横梁1端面，使得托盘整体外观更加美观精致；本实用新型具有结构牢固稳定、承重能力强、方便安装、低碳环保等优点。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。