本实用新型涉及注射液生产技术领域，具体为一种注射液生产用自动计数贴标机。
背景技术：
注射液指的是药物制成的供注入体内的无菌溶液(包括乳浊液和混悬液)以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。注射液在封装后需要进行贴标操作，贴标需要贴标机。贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
目前市面中大部分注射液生产用自动计数贴标机通过地脚放置在地面上，不具备缓冲装置，抗震性差，由于在运行时会产生震动，从而容易对贴标工作造成影响。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注射液生产用自动计数贴标机，解决了上述提到的目前市面中大部分注射液生产用自动计数贴标机通过地脚放置在地面上，不具备缓冲装置，抗震性差，由于在运行时会产生震动，从而容易对贴标工作造成影响的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注射液生产用自动计数贴标机，包括U形座，所述U形座的底部设置有滚轮，所述U形座的内部设置有支撑板，所述支撑板底部的四角均与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端贯穿减震器并延伸至减震器的内部与压块的顶部固定连接，所述减震器的内部且位于压块的底部设置有液压油，所述减震器的底部与U形座内部的底端固定连接，所述支撑板的顶部与固定座的底部接触，所述固定座的顶部设置有贴标机本体，所述固定座的左右两侧对称设置有横板，所述横板底部远离固定座的一侧固定安装有竖板，所述U形座的左右两侧均开设有滑槽，所述竖板靠近U形座一侧的底部固定安装有导轮，所述导轮的表面与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述滚轮的数量为四个，且四个滚轮分别与U形座底部的四角固定连接。
优选的，所述U形座的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有制动器。
优选的，所述减震器的开口处设置有挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔。
优选的，所述压块的外圈设置有密封圈，且密封圈的外圈与减震器的内壁滑动连接。
优选的，所述支撑板的顶部设置有防滑垫。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种注射液生产用自动计数贴标机。具备以下有益效果：
1、该注射液生产用自动计数贴标机，通过设置在U形座内部的支撑板以及位于支撑板底部四角的减震器，并通过设置的位于减震器内部的液压油和与压杆固定连接的压块，从而通过支撑板对压杆进行动作，使压杆带动压块对液压油进行动作，便于对支撑板进行缓冲，提高支撑板的稳定性，并通过设置的与滑槽内壁滑动连接的导轮，从而防止固定座横向晃动,最终有效提高贴标机本体的抗震性，降低对贴标工作造成的影响。
2、该注射液生产用自动计数贴标机，通过设置在U形座底部的电动推杆以及与电动推杆底端固定连接的制动器，从而通过电动推杆带动制动器向下移动与地面接触，增大U形座与地面间的摩擦。
3、该注射液生产用自动计数贴标机，通过设置在减震器开口处的挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔，从而不仅对压杆进行限位，而且提高压杆动作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型减震器的内部结构示意图。
图中：1U形座、2滚轮、3电动推杆、4制动器、5支撑板、6压杆、7减震器、8压块、9液压油、10挡块、11固定座、12贴标机本体、13横板、14滑槽、15竖板、16导轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种注射液生产用自动计数贴标机，如图1-2所示，包括U形座1，U形座1的底部设置有滚轮2，滚轮2的数量为四个，且四个滚轮分别与U形座1底部的四角固定连接，方便对U形座1进行位置的移动，U形座1的内部设置有支撑板5，U形座1的底部设置有电动推杆3，电动推杆3的底端设置有制动器4，从而通过电动推杆3带动制动器4向下移动与地面接触，增大U形座1与地面间的摩擦，支撑板5底部的四角均与压杆6的顶端固定连接，压杆6的底端贯穿减震器7并延伸至减震器7的内部与压块8的顶部固定连接，减震器7的开口处设置有挡块10，且挡块10与压杆6的连接处开设有与压杆6相适配的圆孔，从而不仅对压杆6进行限位，而且提高压杆6动作的稳定性，减震器7的内部且位于压块8的底部设置有液压油9，压块8的外圈设置有密封圈，且密封圈的外圈与减震器7的内壁滑动连接，防止液压油9通过压块8与减震器7内壁间的缝隙渗漏而降低减震器7的缓冲性能，减震器7的底部与U形座1内部的底端固定连接，通过支撑板5对压杆6进行动作，使压杆6带动压块8对液压油9进行动作，提高支撑板5的缓冲性，支撑板5的顶部与固定座11的底部接触，支撑板5的顶部设置有防滑垫，提高固定座11的摩擦力，固定座11的顶部设置有贴标机本体12，固定座11的左右两侧对称设置有横板13，横板13底部远离固定座11的一侧固定安装有竖板15，U形座1的左右两侧均开设有滑槽14，竖板15靠近U形座1一侧的底部固定安装有导轮16，导轮16的表面与滑槽14的内壁滑动连接，通过竖板15带动导轮16沿着滑槽14内壁滑动，进而提高固定座11横向稳定性，防止晃动。
工作原理：使用时，通过支撑板5对压杆6进行动作，使压杆6带动压块8对液压油9进行动作，便于对支撑板5进行缓冲，提高支撑板5的稳定性，并通过设置的与滑槽14内壁滑动连接的导轮16，从而防止固定座11横向晃动,最终有效提高贴标机本体12的抗震性。
综上所述，该注射液生产用自动计数贴标机，通过设置在U形座1内部的支撑板5以及位于支撑板5底部四角的减震器7，并通过设置的位于减震器7内部的液压油9和与压杆6固定连接的压块8，从而通过支撑板5对压杆6进行动作，使压杆6带动压块8对液压油9进行动作，便于对支撑板5进行缓冲，提高支撑板5的稳定性，并通过设置的与滑槽14内壁滑动连接的导轮16，从而防止固定座11横向晃动,最终有效提高贴标机本体12的抗震性，降低对贴标工作造成的影响。
其次，通过设置在U形座1底部的电动推杆3以及与电动推杆3底端固定连接的制动器4，从而通过电动推杆3带动制动器4向下移动与地面接触，增大U形座1与地面间的摩擦。
并且，通过设置在减震器7开口处的挡块10，且挡块10与压杆6的连接处开设有与压杆6相适配的圆孔，从而不仅对压杆6进行限位，而且提高压杆6动作的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。