本实用新型属于变电站辅助工具领域，更具体地说，是涉及一种电缆线卷盘。
背景技术：
目前智能变电站多用合并单元在各间隔将CT二次电流转换为光信号通过光纤送至保护装置，为校验合并单元电流二次接线及装置配置(合并单元可以在内部配置电流极性)的正确性，需要同时在各间隔加二次电流，在保护装置上查看电流向量。
智能变电站差动保护，包括主变保护、母线保护等，在进行调试测试时，设备区、保护室之间的间隔距离较远，加载电流进行测试需要使用较长的测试电缆线，由于距离较远，在工作时甚至需要多条测试电缆线接在一起，才能满足距离要求，比如主变保护装置、高压侧合并单元、低压侧合并单元都相距几十米不等，给主变保护二次电流回路加量试验带来了困难，而且接线插孔易接错线，这样的接线方式存在安全隐患，同时拉伸测试电缆线费时费力，降低工作人员的工作效率，因此需要提出新的测试电缆线设备解决这一问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电缆线卷盘，以解决现有技术中存在调试测试用的电缆线长度要求复杂、接线易接错插孔的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电缆线卷盘，包括支撑轴和分别设于所述支撑轴两端的第一转盘和第二转盘，用于测试的所述电缆线缠绕于所述支撑轴上且位于所述第一转盘和所述第二转盘之间，所述第一转盘上至少设有四个用于与测试仪相连的测试插孔，所述电缆线的芯线的一端与所述测试插孔一一对应相连，所述电缆线的另一端用于与待测试的用电设备相连。
进一步地，所述电缆线卷盘还包括支架，所述支架包括设于所述第二转盘外侧的三角形架体和过所述三角形架体的三个顶点且与所述三角形架体所处的平面垂直相连的第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆穿过所述第二转盘的中心且与所述第二转盘转动相连，所述第二支撑杆和所述第三支撑杆位于所述第一转盘和所述第二转盘的外侧且向所述第一转盘的方向延伸且超出所述第一转盘的外侧面。
进一步地，所述第二支撑杆和所述第三支撑杆之间通过连杆固定连接。
进一步地，所述第一转盘和所述第二转盘分别与所述支撑轴固定连接，所述第一转盘上设有用于转动所述第一转盘的手柄。
进一步地，所述第二支撑杆和所述第三支撑杆的端部均设有防滑胶套。
进一步地，所述支撑轴上设有中心盲孔，所述第一支撑杆穿过所述第二转盘与所述中心盲孔转动连接。
进一步地，所述第一支撑杆伸入所述中心盲孔的一端设有与所述第一支撑杆固定连接的限位凸缘，所述限位凸缘为橡胶制件，所述中心盲孔的底部设有对应于所述限位凸缘的限位槽，所述限位凸缘卡设于所述限位槽内。
进一步地，所述三角形架体与所述第一支撑杆连接的顶点设有长度方向向上且垂直于所述第一支撑杆的第四支撑杆，所述第四支撑杆远离所述第一支撑杆的一端端部向所述支撑轴的长度方向延伸形成且设于所述支撑轴上方的把手。
进一步地，所述第一转盘上设有控制各所述测试插孔电性通断的开关。
进一步地，所述第二转盘的外缘上设有环形安装槽，所述安装槽内层叠有用于围挡缠绕于所述支撑轴上的所述电缆线的环形保护套，所述保护套的外沿设有多个卡环，所述第一转盘上设有多个对应于各所述卡环用于拉出所述保护套时与所述卡环卡接的卡扣。
本实用新型提供的电缆线卷盘的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电缆线卷盘，采用多个与电缆线的芯线相对应的测试插孔，使电缆线接电工作简便化，降低了接线的出错率，使整个电路安全稳定，而且电缆线缠绕于支撑轴上，可以满足试验中多种电缆线长度的需求，使差动保护试验可以安全顺利进行，提高了工作人员的工作效率，可在差动保护试验中，同时使用多个电缆线卷盘以满足试验需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电缆线卷盘的整体结构的左视图；
图2为本实用新型实施例提供的电缆线卷盘的整体结构的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的电缆线卷盘的整体结构的俯视图；
图4为本实用新型实施例提供的保护套覆盖支撑轴的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的第一支撑杆与中心盲孔装配的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的差动保护试验线路组装图。
其中，图中各附图标记：
100-电缆线卷盘；1-支撑轴；11-第一转盘；111-测试插孔；112-手柄；113-卡扣；12-第二转盘；121-中心盲孔；122-限位槽；123-保护套；124-卡环；2-支架；21-三角形架体；22-第一支撑杆；221-限位凸缘；23-第二支撑杆；24-第三支撑杆；25-提手；26-连杆；27-第四支撑杆；3-电缆线；4-主变高压侧；5-主变低压侧；6-保护室；61-试验仪。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的电缆线卷盘100进行说明。电缆线卷盘100，包括支撑轴1和分别设于支撑轴1两端的第一转盘11和第二转盘12，用于测试的电缆线3缠绕于支撑轴1上且位于第一转盘11和第二转盘12之间，第一转盘11上至少设有四个用于与测试仪61相连的测试插孔111，电缆线3的芯线的一端与测试插孔111一一对应相连，电缆线3的另一端用于与待测试的用电设备相连。
本实用新型提供的电缆线卷盘100，与现有技术相比，在第一转盘11上至少设置四个测试插孔111，并将电缆线3内的多条线路分别与对应的测试插孔111电性连接，使在进行调试测试时，电缆线3使用方便，并且将电缆线3缠绕于支撑轴1上，在调试测试完毕后，整理电缆线3简便快捷，大大提高了工作效率，将电缆线3电性连接于第一转盘11上也提高了使用过程中的安全指数，同时在做差动保护试验时，可采用多个电缆线卷盘100同时使用，也可将多个电缆线卷盘100相连接，满足距离较远的设备之间的连接要求。
在使用电缆线卷盘100时，将电缆线卷盘100的测试插孔用普通试验线与试验仪61相连，并且将缠绕在电缆线卷盘100上的电缆线3拉出，直接接到汇控柜内合并单元需要通入的电流(电压)的端子上。做差动保护试验时，可同时使用两个电缆线卷盘100，其中一个接到主变高压侧4，另一个接到主变低压侧5，同时从主变高、低压侧进行加量试验，由于实验条件所限，如果主变高压侧4或者主变低压侧5距离保护室6太远，可采用两个电缆线卷盘相连接使用，满足距离要求。保护室6内设有主变保护装置，分别与主变高压侧4和主变低压侧5通过光纤相连。
本试验用测试的电缆线卷盘100在工作准备前可多备几个，即可以满足智能变电站的主变差动保护各侧同时加量的需要，也可满足智能变电站母线保护多个间隔同时加量的需要。也可以用于从PT汇控柜加电压，分路间隔汇控柜加电流来进行保护装置电压、电流、功率采样检验的需求。
根据电缆线卷盘100的尺寸制作导线，导线长30米，由黄、绿、红、黑4根导线套在一个护套内构成，线芯为2.5平方毫米，将电缆线卷盘100的试验插孔的外缘设置为对应导线的黄、绿、红、黑四个试验线插孔，每个试验插孔与对应的导线连接。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的电缆线卷盘100的一种具体实施方式，电缆线卷盘100还包括支架2，支架2包括设于第二转盘12外侧的三角形架体21和过三角形架体21的三个顶点且与三角形架体21所处的平面垂直相连的第一支撑杆22、第二支撑杆23和第三支撑杆24，第一支撑杆22穿过第二转盘12的中心且与第二转盘12转动相连，第二支撑杆23和第三支撑杆24位于第一转盘11和第二转盘12的外侧且向第一转盘11的方向延伸且超出第一转盘11的外侧面，使用于缠绕电缆线3的支撑轴1以第一支撑杆22为中心转动，加快电缆线3的回收速度，提高了工作人员的工作效率。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电缆线卷盘100的一种具体实施方式，第二支撑杆23和第三支撑杆24之间通过连杆26固定连接，使第二支撑杆23和第三支撑杆24连为一体，增强了整个电缆线卷盘100的强度，使电缆线卷盘100的稳定性提高。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电缆线卷盘100的一种具体实施方式，第一转盘11和第二转盘12分别与支撑轴1固定连接，第一转盘11上设有用于转动第一转盘11的手柄112，通过转动手柄112来使电缆线卷盘100转动，不仅可以在回收电缆线3时使用，在工作准备前，也可以通过逆向转动手柄112，使工作人员更便捷地拉伸电缆线3至接电处。可在第一转盘11和第二转盘12上设置加强筋，提高电缆线卷盘100的强度。手柄112与第一转盘11固定连接的一端可设于第一转盘11的中心，手柄112还设有一把手用于摇动手柄112，进而带动第一转盘11转动，把手的长度方向与第一转盘11的径向方向相同且设于第一转盘11的外侧。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的电缆线卷盘100的一种具体实施方式，第二支撑杆23和第三支撑杆24的端部均设有防滑胶套，第二支撑杆23与第三支撑杆24用于支撑地面，在拉伸电缆线3时，在第二支撑杆23和第三支撑杆24设置防滑胶套，增大第二支撑杆23和第三支撑杆24与地面的摩擦力，保证电缆线卷盘100的稳定性。
进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的电缆线卷盘100的一种具体实施方式，支撑轴1上设有中心盲孔121，第一支撑杆22穿过第二转盘12与中心盲孔121转动连接，使电缆线3转盘围绕第一支撑杆22转动，省时省力地将电缆线3回收至支撑轴1上，而且中心盲孔121的深度至支撑轴1内，加长第一支撑杆22可以更加稳定地支撑电缆线卷盘100，减小弯矩。在支撑轴1上设置用于固定电缆线3的固定扣，将电缆线3卡设于固定扣上，再将电缆线3与各测试插孔111电性连接，防止在拉伸电缆线3过程中由于用力过大而使电缆线3与各测试插孔111断路的现象发生，甚至会造成严重后果。
进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的电缆线卷盘100的一种具体实施方式，第一支撑杆22伸入中心盲孔121的一端设有与第一支撑杆22固定连接的限位凸缘221，限位凸缘221为橡胶制件，中心盲孔121的底部设有对应于限位凸缘221的限位槽122，限位凸缘221卡设于限位槽122内，将限位凸缘221插入中心盲孔121内，并卡设于限位槽122内，可以有效的保证第二转盘12转动时不会脱离出第一支撑杆22。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的电缆线卷盘100的一种具体实施方式，三角形架体21与第一支撑杆22连接的顶点设有长度方向向上且垂直于第一支撑杆22的第四支撑杆27，第四支撑杆27远离第一支撑杆22的一端端部向支撑轴1的长度方向延伸形成且设于支撑轴1上方的把手25，在支撑轴1上方设置提手25，可以方便的搬运电缆线卷盘100，并且在回收电缆线3时，一只手提起电缆线卷盘100，另一只手转动手柄112，使回收电缆线3工作更加简便。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电缆线卷盘100的一种具体实施方式，第一转盘11上设有控制各测试插孔111电性通断的开关，工作时，电缆线卷盘100里接电处较近，设置控制各测试插孔111电性通断的开关，可以在紧急情况下，快速切断电源，减少意外事故的发生，降低工作安全隐患。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的电缆线卷盘100的一种具体实施方式，第二转盘12的外缘上设有环形安装槽，安装槽内层叠有围挡缠绕于支撑轴1上的电缆线3的环形保护套123，保护套123的外沿设有多个卡环124，第一转盘11上设有多个对应于各卡环124用于拉出保护套123时与卡环124卡接的卡扣113，拉出保护套123围设缠绕在支撑轴1上的电缆线3，且将各卡环124卡设于对应的各卡扣113上，在完成作业后，将电缆线3回收至支撑轴1后，拉出设于安装槽内的保护套123至全覆盖支撑轴1，将卡环124卡设于卡扣113上，将保护套123固定在第一转盘11上，防止灰尘或者杂质进入电缆线卷盘100，减少了不必要的灰尘或者杂质清理工作，也避免了腐蚀性杂物进入电缆线卷盘100内，在安装槽的底部设置多个弹簧，弹簧与保护套123的内端固定连接，在使用电缆线3转盘时，松开卡环124，保护套123在弹簧力的作用下自动进入安装槽内。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。