本实用新型涉及瓶盖领域，尤其是涉及一种美缝剂包装瓶瓶盖及双组份美缝剂包装瓶。
背景技术：
灌装美缝剂在家装工程中是一种使用量很大的施工材料。
现有美缝剂分为两种，一种是单组份美缝剂，一种是双组份美缝剂。单组份美缝剂使用比较方便，直接装在胶枪上就可以使用了。但是，单组份美缝剂打开之后如果没有全部使用完，时间长了之后就会固化了，而双组份美缝剂克服了这一缺点。
综上所述，双组份美缝剂同单组份美缝剂相比，优点显而易见。
传统的双组份美缝剂瓶盖都是由三部分构成，包括带有与瓶口外螺纹对应的内螺纹的螺纹盖12、凹形铁片11以及叉字形内芯13。如图1所示现有技术中双组份美缝剂包装瓶瓶盖分解图，双组份美缝剂包装瓶瓶盖1用于装修的双组份美缝剂，其硬度高，而且有韧性，只不过需要美纹纸，刮板等辅助工具，然而双组份自流平只需打底，一次成型，不需要任何辅助工具。用于包装双组份美缝剂的双组份美缝剂包装瓶，其瓶盖一般包括凹形铁片11、螺纹盖12以及叉字形内芯13。
如图2所示，为现有技术中双组份美缝剂包装瓶瓶盖的螺纹盖12的剖视图，从图中可以看出，该螺纹盖12内部具有与瓶口外螺纹对应的内螺纹121。
具体的，将双组份美缝剂包装瓶的瓶盖安装到其瓶口时，需要先把叉字形内芯13置于瓶口，使用叉字形内芯13的主要原因是内芯的两个叉用于密封盛装双组份美缝剂的包装瓶，然后将两端开口的螺纹盖12套在叉字形内芯13上，使螺纹盖12的内螺纹与瓶口的外螺纹配合进行密封，旋转螺纹盖12时一般需要5～7秒，最后将凹形铁片11置于叉字形内芯13的上部，用于固定叉字形内芯13以及方便使用时拆卸，到此完成了双组份美缝剂瓶口的密封过程。
双组份美缝剂在使用前首先取下凹形铁片11，然后旋转螺纹盖12，使瓶盖的内螺纹和瓶口的外螺纹分离，最后在取出叉字形内芯13，如果双组份美缝剂使用量比较多的时候，使用每瓶双组份美缝剂时都要重复这几个步骤，严重影响功效，重者造成延误装修工期。
本申请人发现现有技术中双组份美缝剂包装瓶的瓶盖存在以下不足：现有技术中的双组份美缝剂瓶盖，使用时需要旋转瓶盖，直至瓶口的外螺纹完全与瓶盖的内螺纹分离，操作时间较长，并且旋扭时需要将瓶盖和瓶口螺纹较精确对位，否则可能使螺纹损坏。另外位于外瓶口的外螺纹与位于瓶盖的内螺纹如果不能精确匹配，也会造成密封不严。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型的美缝剂包装瓶瓶盖，以解决现有技术中存在的螺纹连接的旋转式瓶盖密封导致的费时费力的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(节省旋转螺纹盖的时间，密封和拆卸简单)详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供了一种美缝剂包装瓶瓶盖，用于同时密封至少两个关联瓶口，包括：盖体，设置为一端封闭、另一端开口的半封闭体，用于盖在瓶口外部，所述盖体具有光滑内壁，当所述盖体盖于瓶口时，所述盖体内壁与瓶口外壁紧密贴合；至少两个内芯，设置于所述盖体内部，垂直固定于所述盖体封闭端，用于插入瓶口内部，当所述内芯插入瓶口时，所述内芯以瓶口内部中心轴对称。
优选地，所述至少两个内芯横截面外轮廓形状与所述盖体横截面外轮廓形状相同。
优选地，所述盖体横截面为圆形，所述至少两个内芯横截面为与所述盖体横截面为同心的圆形。
优选地，所述盖体横截面为方形，所述至少两个内芯横截面为与所述盖体横截面为同轴的方形。
优选地，所述盖体外壁平行于所述盖体中心轴线设置有凸楞。
优选地，所述凸楞沿所述盖体外壁圆周均匀设置为8个。
优选地，所述盖体顶部设置凸台，所述凸台从所述盖体的顶面向上延伸设置，所述凸台截面的直径小于所述盖体截面的直径。
一种双组份美缝剂包装瓶，包括上述任意一项所述的美缝剂包装瓶瓶盖。
优选地，包括两个瓶体，所述两个瓶体平行紧靠设置，所述两瓶体的瓶口设置于两瓶体的中间位置，所述密封瓶盖盖于所述瓶口上。
优选地，包括两个瓶体，还包括盖托，所述盖托连接于所述瓶体与所述密封瓶盖之间；所述盖托内部设置有与所述内芯相配合的两个瓶口，所述两个瓶口分别与所述两个瓶体连通。
本实用新型提供的美缝剂包装瓶瓶盖，至少两个关联瓶口同时被密封，瓶盖包括盖体，其内壁光滑，以及至少两个内芯，内芯设置于盖体内部，且以瓶口内部中心轴对称。同现有的美缝剂包装瓶密封瓶盖相比，本实用新型瓶盖的盖体内壁光滑，装配该种美缝剂包装瓶时省去了单独安装和拔出内芯和凹形铁片以及旋转瓶盖的步骤，装配时只需要将瓶盖的盖体对准瓶口，然后用力按下，即可完成安装，使用时也只需用力向上拔起，节省时间，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中双组份美缝剂包装瓶瓶盖分解图；
图2是现有技术中双组份美缝剂包装瓶瓶盖中空螺纹盖的剖视图；
图3是美缝剂包装瓶与瓶盖装配的主视图；
图4是图3沿A-A方向的剖视图；
图5是美缝剂包装瓶瓶盖盖体的剖视图。
图中1、现有技术中双组份美缝剂包装瓶瓶盖；11、凹形铁片；12、螺纹盖；121、盖体内螺纹；13、叉字形内芯；2、盖体；21、半封闭体；22、凸楞；23、内芯；24、凸台；3、盖托；4、瓶体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图3所示为美缝剂包装瓶与瓶盖装配后的主视图。该种美缝剂包装瓶瓶盖，主要的功能是用于同时密封两个关联瓶口，也可以是三个关联瓶口，还可以是多个关联瓶口，使用一个瓶盖密封多个关联瓶口，节省瓶盖的用量，更重要的是使用时可以将多个瓶口内的溶剂同时挤出，混合使用，比如双组份美缝剂使用的就是上述包装瓶。
该种瓶盖包括盖体2，其是一种半封闭体21，形状为一端封闭、另一端开口，所述盖体2整个内壁光滑，如图所示，没有与瓶口外螺纹相匹配的内螺纹，当所述盖体2盖于瓶口时，所述盖体2内壁与瓶口外壁紧密贴合；所述瓶盖除了包括上述盖体2以外，还包括半封闭体21，以及至少两个内芯23，其位于所述盖体2内部，垂直固定于所述盖体2的封闭端，主要的功能是插入瓶口内部，用于密封所述各个相关联的瓶口，当所述内芯23插入瓶口时，所述内芯23以瓶口内部中心轴对称。上述瓶盖同现有技术中的双组份美缝剂瓶盖密封双组份美缝剂包装瓶时相比，节省了使用时一圈圈的旋转瓶盖的步骤，另外螺纹不断的来回旋转，产生摩擦，螺纹的螺牙逐渐也会被磨掉，最终导致密封性能下降。
图4所示为图3沿A-A方向的剖视图，即为美缝剂包装瓶瓶盖横截面，图中所示至少两个内芯23横截面外轮廓形状与所述盖体2横截面外轮廓形状相同，也与所述美缝剂包装瓶瓶口形状相同。所述两个内芯23设置于美缝剂包装瓶口的内部，且紧密贴合，盖体2设置于美缝剂包装瓶瓶口的外部，并且也是紧密贴合。其中至少两个内芯23横截面、盖体2横截面形状以及美缝剂包装瓶瓶口横截面形状相同，能够进一步提高瓶盖对瓶口的密封效果。其中盖体2横截面为圆形，所述至少两个内芯23横截面、所述盖体2横截面以及美缝剂包装瓶瓶口横截面为同心的圆形，包括但不限于圆形，只要能够解决的技术问题以及达到的技术效果相同，其它的形状也在本实用新型的保护范围之内。
如图3和图4所示，盖体2外壁平行于所述盖体2中心轴线设置有凸楞22。所述凸楞22平行于中心轴线，形状不受限制，可以是扁平状可以是三角锥状都其主要技术效果是拔出和安装内壁光滑密封瓶盖时具有摩擦，只要能够解决相同的技术问题并且达到相同的技术效果，都在本实用新型的保护范围之内。
如图4所示，上述设置于盖体2上的凸楞22沿盖体2外壁圆周均匀设置为8个，凸楞22太多从节省原料的角度出发，不利于节省原料，同时也增加了制作的难度，而凸楞22太少又会导致安装或者拆卸瓶盖时着力点不够。
如图3所示，盖体2顶部设置凸台24，所述凸台24从所述盖体2的顶面向上延伸设置，所述凸台24截面的直径小于所述盖体2截面的直径。使用凸台24的主要作用在于用手拿美缝剂包装瓶的时候不至于从手里脱落，增加瓶盖外壁的错落感。
具体的，该种瓶盖装配到美缝剂包装瓶时如图3所示，其包括两个瓶体4，两个瓶体4平行紧靠设置，并且瓶口设置于两瓶体4的中间位置，密封瓶盖盖于瓶口上。还含有盖托3，所述盖托3连接于所述瓶体4与所述密封瓶盖之间；所述盖托3内部设置有与所述内芯23相配合的两个瓶口，所述两个瓶口分别与所述两个瓶体4连通。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。