本实用新型公开一种验布机卷筒装夹装置，属于面料检验机械部件技术领域。
背景技术：
验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法：提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。但是在验布做业中，一般将布卷或面料卷放置于设置有凹槽的板的凹槽内，在验布时，很容易发生布卷缠绕影响验布做业。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种验布机卷筒装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种验布机卷筒装夹装置，包括机架，其特征是：所述机架的左侧设有一组调节装置；所述调节装置包括定位板，所述定位板的两侧均设有升降杆，所述升降杆的上部设有滑杆，所述滑杆的上部设有调节板，所述调节板与定位板上均设有相互匹配的定位齿，所述调节板的上部设有支撑板，所述支撑板的上部铰接有轴盖，所述支撑板与轴盖之间形成有转动槽；所述转动槽的内部设有旋转杆，所述旋转杆的右侧连接有连接杆，所述连接杆的右侧连接有弹簧杆一，所述支撑板和轴盖之间连接有液压杆三，右侧所述升降杆的上部设有左立柱，所述左立柱的上部设有轴托，所述弹簧杆一设于轴托上，所述弹簧杆一的右侧设有左装夹凸台，所述机架的右侧设有右立柱，所述右立柱的上部设有液压杆一，所述液压杆一的内部设有活塞杆一，所述活塞杆一上设有右装夹凸台，所述左装夹凸台和右装夹凸台设置在同一轴线上，所述左装夹凸台和右装夹凸台之间设有滚筒，所述滚筒的内部中间设有弹簧杆二，所述弹簧杆二的两侧均连接有转轴一，所述转轴一的另一端设有装夹端，所述装夹端与右装夹凸台、卡块相匹配，所述装夹端与滚筒之间设有轴承，所述机架的上部两侧均设有液压杆二，所述液压杆二的下部连接有活塞杆二，所述活塞杆二的下部设有支撑座，所述支撑座之间设有转轴二，所述转轴二上设有夹布辊，一侧所述支撑座上设有安装板，所述安装板上设有电机，所述电机的输出端与转轴二连接。
作为优选：所述滚筒的外部涂覆有防滑涂层。
作为优选：所述机架的下部设有纠偏传感器。
作为优选：所述左装夹凸台与弹簧杆一之间设有压力传感器。
作为优选：所述装夹端上设有卡槽，所述左装夹凸台和右装夹凸台上设有与卡槽相匹配的卡块。
作为优选：所述夹布辊的内部设有除尘装置，所述夹布辊上设有若干除尘孔。
本实用新型的有益效果：该装置具体实施时，升降杆推动滑杆上升，滑动滑杆上的调节板，将调节板调节至适当位置，升降杆缩短将调节板与定位板之间压紧，并配合调节板与定位板之间的定位齿进行定位；液压杆三推动轴盖，将旋转杆放置在轴盖与支撑板之间的旋转槽内，液压杆三回缩将其压紧；将滚筒一端的装夹端安装在左装夹凸台上，并通过卡块和卡槽卡紧，将另一端的装夹端对准右装夹凸台，液压杆一推动活塞杆一，将右装夹凸台与装夹端压紧，将滚筒固定在左装夹凸台和右装夹凸台之间，通过弹簧杆一和左装夹凸台之间的压力传感器实时检测其间的压力，防止压力过大或过小影响夹紧效果。
两侧液压杆二同步推动夹布辊下降，使夹布辊与滚筒之间相互靠近压紧，夹布辊内部除尘装置开始工作，布料表面的灰尘从夹布辊表面的除尘孔进入夹布辊内部，对面料表面进行除尘，防止灰尘影响验布质量和效果；
通过设置纠偏传感器，纠偏传感器能对验布过程中的收卷状况进行检测，防止面料卷绕出现位偏。
附图说明
图1为本实用新型一种验布机卷筒装夹装置结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
附图标记：1、机架；2、定位板；3、升降杆；4、滑杆；5、调节板；6、支撑板；7、左立柱；8、轴托；9、弹簧杆一；10、左装夹凸台；11、右立柱；12、液压杆一；13、活塞杆一；14、右装夹凸台；15、卡块；16、滚筒；17、弹簧杆二；18、转轴一；19、装夹端；20、卡槽；21、轴承；22、液压杆二；23、活塞杆二；24、支撑座；25、安装板；26、电机；27、转轴二；28、夹布辊；29、纠偏传感器；30、控制装置；31、轴盖；32、旋转杆；33、连接杆；34、液压杆三。
具体实施方式
参照图1-2对本实用新型一种验布机卷筒装夹装置做进一步说明。
一种验布机卷筒装夹装置，包括机架1，其特征是：所述机架1的左侧设有一组调节装置；所述调节装置包括定位板2，所述定位板2的两侧均设有升降杆3，所述升降杆3的上部设有滑杆4，所述滑杆4的上部设有调节板5，所述调节板5与定位板2上均设有相互匹配的定位齿，所述调节板5的上部设有支撑板6，所述支撑板6的上部铰接有轴盖31，所述支撑板6与轴盖31之间形成有转动槽；所述转动槽的内部设有旋转杆32，所述旋转杆32的右侧连接有连接杆33，所述连接杆33的右侧连接有弹簧杆一9，所述支撑板6和轴盖31之间连接有液压杆三34，右侧所述升降杆3的上部设有左立柱7，所述左立柱7的上部设有轴托8，所述弹簧杆一9设于轴托8上，所述弹簧杆一9的右侧设有左装夹凸台10，所述机架1的右侧设有右立柱11，所述右立柱11的上部设有液压杆一12，所述液压杆一12的内部设有活塞杆一13，所述活塞杆一13上设有右装夹凸台14，所述左装夹凸台10和右装夹凸台14设置在同一轴线上，所述左装夹凸台10和右装夹凸台14之间设有滚筒16，所述滚筒16的内部中间设有弹簧杆二17，所述弹簧杆二17的两侧均连接有转轴一18，所述转轴一18的另一端设有装夹端19，所述装夹端19与右装夹凸台14、卡块15相匹配，所述装夹端19与滚筒16之间设有轴承21，所述机架1的上部两侧均设有液压杆二22，所述液压杆二22的下部连接有活塞杆二23，所述活塞杆二23的下部设有支撑座24，所述支撑座24之间设有转轴二27，所述转轴二27上设有夹布辊28，一侧所述支撑座24上设有安装板25，所述安装板25上设有电机26，所述电机26的输出端与转轴二27连接。所述滚筒16的外部涂覆有防滑涂层。所述机架1的下部设有纠偏传感器29。所述左装夹凸台10与弹簧杆一9之间设有压力传感器。所述装夹端19上设有卡槽20，所述左装夹凸台10和右装夹凸台14上设有与卡槽20相匹配的卡块15。所述夹布辊28的内部设有除尘装置，所述夹布辊28上设有若干除尘孔。
该装置具体实施时，升降杆3推动滑杆4上升，滑动滑杆4上的调节板5，将调节板5调节至适当位置，升降杆3缩短将调节板5与定位板2之间压紧，并配合调节板5与定位板2之间的定位齿进行定位；液压杆三34推动轴盖31，将旋转杆32放置在轴盖31与支撑板6之间的旋转槽内，液压杆三34回缩将其压紧；将滚筒16一端的装夹端19安装在左装夹凸台10上，并通过卡块15和卡槽20卡紧，将另一端的装夹端19对准右装夹凸台14，液压杆一12推动活塞杆一13，将右装夹凸台14与装夹端19压紧，将滚筒16固定在左装夹凸台10和右装夹凸台14之间，通过弹簧杆一9和左装夹凸台10之间的压力传感器实时检测其间的压力，防止压力过大或过小影响夹紧效果。
两侧液压杆二22同步推动夹布辊28下降，使夹布辊28与滚筒16之间相互靠近压紧，夹布辊28内部除尘装置开始工作，布料表面的灰尘从夹布辊28表面的除尘孔进入夹布辊28内部，对面料表面进行除尘，防止灰尘影响验布质量和效果；
通过设置纠偏传感器29，纠偏传感器29能对验布过程中的收卷状况进行检测，防止面料卷绕出现位偏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。