本实用新型涉及一种用于驱动打包机网刀工作的装置。
背景技术：
打包机是一种用于将零散物料如秸秆等堆叠并进行捆扎的设备。打包机将物料收集梳理并堆叠成捆后利用缠网进行包裹捆扎，捆扎完毕后再利用网刀将缠网切断。
网刀的动作具有间歇性控制较为复杂，如果利用PLC编程进行控制成本又较高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种打包机网刀驱动装置，利用棘轮轴、齿板、拉簧配合使得网刀进行间歇性切割动作。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种打包机网刀驱动装置，包括机架，所述机架上水平设置有转轴；所述转轴上固定有刀架；其特征在于：所述刀架与机架之间设置有拉簧；还包括设置在机架上的棘轮轴，所述棘轮轴仅能单向转动；所述刀架上固定有齿板，所述齿板边沿设置有可与棘轮轴啮合的齿；还包括一根用于将刀架顶起的顶升油缸，所述顶升油缸与刀架铰接。拉簧用于预紧为刀架提供向下切割的动力。齿板挂于棘轮轴上跟棘轮轴转动，齿板转动到一定程度后就会脱离棘轮轴，使得刀架上的网刀在拉簧的作用下迅速向下进行切割。切割完毕后，顶升油缸将刀架顶起，让齿板重新挂于棘轮轴上进行下一次切割。
作为一种改进，所述齿板具有三个边，其底边为弧形并设置有齿。实际上与棘轮轴啮合的齿无需太多，其原因在于齿板仅边缘挂于棘轮轴上，棘轮轴稍微转动齿板就会跌落。
作为一种改进，所述机架包括横梁以及设置在横梁两侧的侧板；所述棘轮轴横向设置并贯穿侧板。
作为一种优选，所述拉簧为两根，其中一根与顶升油缸平行设置，另外一根设置在转轴端部。使得刀架受力均衡，网刀对缠网的切割效果更佳。
作为一种改进，所述棘轮轴端部设置单向轴承。通过单向轴承使得棘轮轴仅能单向转动。
作为一种优选，所述棘轮轴上还设置有用于与机架连接的普通轴承。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的打包机网刀驱动装置，利用棘轮轴、齿板、拉簧配合实现网刀间歇性切割运动，其控制精准、结构简单、成本低廉、适于实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的立体图(不包括顶升油缸)。
图3为机架和刀架的爆炸图。
图4为顶升油缸处示意图。
图中标记：1机架、2转轴、3网刀、4刀架、5齿板、6棘轮轴、7单向轴承、8顶升油缸、9拉簧、11侧板、12横梁。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-图4所示，本实用新型包括机架1，所述机架1上水平设置有转轴2；所述转轴2上固定有刀架4；刀架4上设置有网刀3。所述刀架4与机架1之间设置有拉簧9；还包括设置在机架1上的棘轮轴6，所述棘轮轴6仅能单向转动；所述刀架4上固定有齿板5，所述齿板5边沿设置有可与棘轮轴6啮合的齿；齿板5具有三个边，其底边为弧形并设置有齿。还包括一根用于将刀架4顶起的顶升油缸8，所述顶升油缸8与刀架44铰接。机架1包括横梁12以及设置在横梁12两侧的侧板11；所述棘轮轴6横向设置并贯穿侧板11。拉簧9为两根，其中一根与顶升油缸8平行设置，另外一根设置在转轴2端部。棘轮轴6端部设置单向轴承7。棘轮轴6上还设置有用于与机架1连接的普通轴承。
工作的时候，电机带动棘轮轴6转动；挂于棘轮轴6上与棘轮轴6啮合的齿板5也算棘轮轴6转动；齿板5转动到边缘后脱离棘轮轴6，与齿板5固定的刀架4在拉簧9的作用下向下进行切割动作，同时顶升油缸8活塞杆也被压到收缩位置。切割完毕后，顶升油缸8将刀架4顶起使得齿板5重新挂于棘轮轴6上准备下一次切割。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。