本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种顶升机构。
背景技术：
在现有管梁件的加工过程中，通常通过夹紧装置对管梁件的两端进行夹持，以方便对管梁件进行加工，在实际操作过程中，由于管梁件具有一定的长度，若仅仅通过夹紧装置对两端进行夹持，加工装置在加工过程中可能会对管梁件的形状造成影响。并且由于管梁件的重量，会对夹紧装置施加向下的作用力，导致夹紧装置因为长时间承受重力而影响夹紧装置的寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能对管梁件实现支撑，不会对管梁件的加工造成影响，并且能根据需要调节管梁件的高度的顶升机构。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种顶升机构，包括安装脚座，所述安装脚座上固定有气缸，所述气缸的活塞杆竖直设置且底部与所述气缸连接，所述活塞杆的顶部固定有安装板，所述安装板两端的上侧均设有用于支撑管梁件的限位臂组件。
本实用新型的有益效果是：通过在气缸的活塞杆的顶部设置安装板，并且在安装板的两端分别设置限位臂组件以对管梁件进行支撑，不仅可以根据需要调节管梁件的竖直高度，以适用于对管梁件不同高度的部位进行加工，并且由于两个限位臂组件设置在安装板的两端，对管梁件稳定支撑的前提下，减少与管梁件的接触面积，避免过多接触管梁件而对管梁件的加工部位造成影响。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述限位臂组件包括限位臂安装块以及位于所述限位臂安装块两侧的限位臂，所述限位臂安装块的底部固定在所述安装板上，所述限位臂可拆卸固定在所述限位臂安装块相对的两侧边上，且两个所述限位臂的顶端高于所述限位臂安装块的顶端，所述限位臂安装块的顶端与两个所述限位臂的顶端形成U型槽结构。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在限位臂安装块相对的两侧可拆卸固定限位臂，并且顶部形成U型槽结构，将管梁件置于U型槽结构内，实现对管梁件的稳固支撑；并且，由于限位臂可拆卸固定在限位臂安装块上，方便限位臂的拆装，可以根据管梁件的尺寸旋转不同的限位臂以提高适用性。
进一步，所述限位臂通过多个竖直排布的螺钉固定在所述限位臂安装块上。
采用上述进一步方案的有益效果是：限位臂通过多个竖直排布的螺钉固定在限位臂安装块，一方面方便拆装，另一方便可以根据需要调节限位臂顶部凸出限位臂安装块顶部的高度，从而增大U型槽结构的深度，提高对管梁件支撑的稳定性。
进一步，所述气缸为多活塞杆气缸，所述气缸的多个所述活塞杆并列排布且顶部均与所述安装板的底部固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：气缸采用多活塞杆气缸，通过多个并列设置的活塞杆对安装板进行支撑，能提高支撑的稳定性，避免采用单个活塞杆时由于管梁件过长而使得活塞杆在伸出后出现晃动而影响管梁件的稳固。
进一步，所述气缸通过螺钉固定在所述安装脚座的侧壁上。
采用上述进一步方案的有益效果是：气缸通过活塞固定在安装脚座的侧壁上，由于在使用过程中安装脚座固定在机台上，将气缸固定在安装脚座的侧壁能确保气缸固定的稳定性，避免气缸的活塞杆受力而导致气缸的不稳定，另一方面能方便气缸的拆装。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的右视图；
图4为本实用新型的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、安装脚座，2、气缸，3、活塞杆，4、安装板，5、限位臂组件，5-1、限位臂安装块，5-2、限位臂，5-3、U型槽结构，6、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的实施例包括安装脚座1，所述安装脚座1上固定有气缸2，所述气缸2的活塞杆3竖直设置且底部与所述气缸2连接，所述活塞杆3的顶部固定有安装板4，所述安装板4的两端均设有用于支撑管梁件的限位臂组件5。具体的，所述安装板4为长方形板，所述安装板4的上表面水平设置，所述安装板4长度方向两端的上侧的上表面上均设有所述限位臂组件5。
在本实施例中，所述限位臂组件5包括限位臂安装块5-1以及位于所述限位臂安装块5-1两侧的限位臂5-2，所述限位臂安装块5-1为矩形结构，所述限位臂安装块5-1的底部固定在所述安装板4上，所述限位臂5-2可拆卸固定在所述限位臂安装块5-1相对的两侧边上，且两个所述限位臂5-2的顶端高于所述限位臂安装块5-1的顶端，所述限位臂安装块5-1的顶端与两个所述限位臂5-2的顶端形成U型槽结构5-3。所述限位臂安装块5-1的下端固定在所述安装板4的上表面上，在限位臂安装块5-1的相对的侧壁上设有多个竖直设置的螺纹槽，并且，在所述限位臂5-2的侧壁上对应设有多个竖直设置的螺纹孔，所述限位臂5-2设在所述限位臂安装块5-1的侧壁上，通过螺钉6依次与螺纹孔和螺纹槽螺纹连接从而实现限位臂安装块5-1和限位臂5-2的可拆卸固定。通过在限位臂安装块5-1相对的两侧可拆卸固定限位臂5-2，并且顶部形成U型槽结构5-3，将管梁件置于U型槽结构5-3内，实现对管梁件的稳固支撑；并且，由于限位臂5-2可拆卸固定在限位臂安装块5-1上，方便限位臂5-2的拆装，可以根据管梁件的尺寸旋转不同的限位臂5-2以提高适用性。限位臂5-2通过多个竖直排布的螺钉6固定在限位臂安装块5-1，一方面方便拆装，另一方便可以根据需要调节限位臂5-2顶部凸出限位臂安装块5-1顶部的高度，从而增大U型槽结构5-3的深度，提高对管梁件支撑的稳定性。
优选的技术方案是：所述气缸2为多活塞杆3气缸2，所述气缸2的多个所述活塞杆3并列排布且顶部均与所述安装板4的底部固定连接。气缸2采用多活塞杆3气缸2，通过多个并列设置的活塞杆3对安装板4进行支撑，能提高支撑的稳定性，避免采用单个活塞杆3时由于管梁件过长而使得活塞杆3在伸出后出现晃动而影响管梁件的稳固。在本实施例汇总，所述气缸2为三活塞杆3气缸2，三个活塞杆3的顶部通过连接板固定连接，并且，所述连接板的上表面与所述安装板4的下表面固定连接。为了确保连接的稳定性，所述连接板设在所述安装板4的下表面的中部。
优选的，气缸2通过活塞固定在安装脚座1的侧壁上，由于在使用过程中安装脚座1固定在机台上，将气缸2固定在安装脚座1的侧壁能确保气缸2固定的稳定性，避免气缸2的活塞杆3受力而导致气缸2的不稳定，另一方面能方便气缸2的拆装。
工作原理：将管梁件置于两个所述限位臂组件5上，具体的，管梁件置于两个U型槽结构5-3内，通过限位臂安装块5-1进行支撑，两侧通过限位臂5-2进行限位。在需要使用时，通过气缸2进行顶升至合适的加工位置，以方便对管梁件进行加工。
本实用新型通过在气缸2的活塞杆3的顶部设置安装板4，并且在安装板4的两端分别设置限位臂组件5以对管梁件进行支撑，不仅可以根据需要调节管梁件的竖直高度，以适用于对管梁件不同高度的部位进行加工，并且由于两个限位臂组件5设置在安装板4的两端，对管梁件稳定支撑的前提下，减少与管梁件的接触面积，避免过多接触管梁件而对管梁件的加工部位造成影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。