本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种自动咖啡背封包装装置。
背景技术：
设备下料计量不均，误差大，需要大量人工协助；设备隔热效果差，设备外包材热量高，容易烫伤操作工人。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动咖啡背封包装装置，解决了下料计量不均、误差大，无需大量人工操作协调，自动操作，避免人手烫伤。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动咖啡背封包装装置，包括装置本体、气动装置、下料装置、封口装置；所述气动装置与下料装置相配合；所述气动装置包括气控箱、气缸、气动推杆、气动推块；所述气缸设于气控箱内，并且气动推杆设于气缸前端；所述气动推块设于气动推杆前端；所述下料装置包括下料卡位本体、卡位料板、下料管、料斗、滑块、底座、限位块、压缩弹簧、卡环、底板、固定杆、卡位块、推杆；所述下料卡位本体设有空腔，并且空腔线形排列；所述料斗设于下料卡位本体空腔上端，并且将下料管设于料斗下端；所述下料卡位本体空腔前后两侧为穿槽，并且将卡位块设于前端穿槽左右两侧；所述底板设于下料卡位本体空腔下平面；所述卡位料板设于下料卡位本体空腔后侧，并且与底板紧固；所述底板前平面两侧设有凹孔圆；所述卡环设于固定杆前端，并且与底板前平面两侧凹孔圆相配合；所述压缩弹簧设于固定杆前端，并且与卡位快焊接紧固；所述推杆设于底板前平面中间位置；所述滑块设于下料卡位本体下端左右两侧，并且设于底座上端；所述气动推块与推杆对齐；所述封口装置设于下料装置右侧；所述封口装置包括封框本体、第一气缸、第二气缸、第二推杆、第二推板、导热块、电加热器第一推板、第一推杆；所述电加热器设于封框本体空腔上端左边侧，并且导热块设于电加热器前端；所述第二气缸设于封框本体上端右边侧，并且与电加热器对齐；所述第二推杆设于第二气缸前端，并且将第二推板设于第二推杆前端；所述第一气缸设于第二气缸下端，并且将第一推杆设于第一气缸前端；所述第一推板设于第一推杆前端。
优选的，所述卡位料板前平面设有第一凹槽。
优选的，所述底板中间设有第二凹槽。
优选的，所述底板下平面左右两侧设有滑槽。
优选的，所述下料卡位本体空腔下平面左右两侧设有滑轨。
优选的，所述下料管为圆锥环。
优选的，所述封框本体内侧下平面左侧设有斜平面，并且设有开口。
采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种自动咖啡背封包装装置，下料卡位本体设有空腔；料斗设于空腔上端，并且将下料管设于料斗下端；空腔前后两侧为穿槽，并且将卡位块设于前端穿槽左右两侧；底板设于空腔下平面；卡位料板设于空腔后侧；卡环设于固定杆前端，并且与底板前平面两侧凹孔圆相配合；压缩弹簧设于固定杆前端；推杆设于底板前平面中间位置；滑块设于下料卡位本体下端左右两侧，并且设于底座上端的技术特征。使得本实用新型在使用过程中不需要像传统自动咖啡背封包装装置一样，通过人手放置咖啡包装带至下料卡位本体空腔内，通过卡位料板前平面第一凹槽与底板上端中间第二凹槽配合，卡位块与卡位料板间距实现挤压咖啡袋，实现咖啡带上端开口打开，方便与下料管对应；同时通过固定杆与底板配合，便于左右移动，实现咖啡袋装慢后，便于平齐向后平面推出，方便封口；同时通过下端滑块，便于向右移动，实现自动化连续装袋；该装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型下料装置的结构示意图；
图3为本实用新型封口装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3所示，一种自动咖啡背封包装装置，包括装置本体201、气动装置202、下料装置203、封口装置204；
气动装置202与下料装置203相配合；
通过气动装置推动底板向右运行；
装置202包括气控箱301、气缸302、气动推杆303、气动推块304；
气缸302设于气控箱301内，并且气动推杆303设于气缸302前端；
气动推块304设于气动推杆303前端；
下料装置203包括下料卡位本体501、卡位料板502、下料管503、料斗504、滑块505、底座506、限位块507、压缩弹簧508、卡环509、底板510、固定杆511、卡位块512、推杆513；
下料卡位本体501设有空腔，并且空腔线形排列；
用于连续下料包装；
料斗504设于下料卡位本体501空腔上端，并且将下料管503设于料斗504下端；
下料卡位本体501空腔前后两侧为穿槽，并且将卡位块512设于前端穿槽左右两侧；
卡位块与卡位料板空腔内直接间隙，用于咖啡袋上端开口入料；
底板510设于下料卡位本体501空腔下平面；
卡位料板502设于下料卡位本体501空腔后侧，并且与底板510紧固；
底板510前平面两侧设有凹孔圆；
卡环509设于固定杆511前端，并且与底板510前平面两侧凹孔圆相配合；
压缩弹簧508设于固定杆511前端，并且与卡位快512焊接紧固；
推杆513设于底板510前平面中间位置；
滑块505设于下料卡位本体501下端左右两侧，并且设于底座506上端；
封口装置204设于下料装置203右侧；
封口装置204包括封框本体601、第一气缸602、第二气缸603、第二推杆604、第二推板605、导热块606、电加热器607、第一推板608、第一推杆608；
电加热器607设于封框本体601空腔上端左边侧，并且导热块606设于电加热器607前端；
第二气缸603设于封框本体601上端右边侧，并且与电加热器607对齐；
第二推杆604设于第二气缸603前端，并且将第二推板605设于第二推杆604前端；
第一气缸602设于第二气缸603下端，并且将第一推杆609设于第一气缸602前端；
第一推板608设于第一推杆609前端；
用于将其封口咖啡袋密封。
优选的，卡位料板502前平面设有第一凹槽，用于卡位袋后边侧卡位。
优选的，底板510中间设有第二凹槽，用于咖啡袋下边侧卡位。
优选的，底板510下平面左右两侧设有滑槽，方便前后移动。
优选的，下料卡位本体501空腔下平面左右两侧设有滑轨，便于前后推进、推出。
优选的，下料管503为圆锥环，方便对其咖啡包装袋口。
优选的，封框本体601内侧下平面左侧设有斜平面，并且设有开口，方便第一气缸推动下料。
使用时：通过人手放置咖啡包装带至下料卡位本体空腔内，通过卡位料板前平面第一凹槽与底板上端中间第二凹槽配合，卡位块与卡位料板间距实现挤压咖啡袋，实现咖啡带上端开口打开，方便与下料管对应；同时通过固定杆与底板配合，便于左右移动，实现咖啡袋装慢后，便于平齐向后平面推出，方便封口；同时通过下端滑块，便于向右移动，实现自动化连续装袋；下料卡位本体设有空腔，并且空腔线形排列；用于连续下料包装；料斗设于下料卡位本体空腔上端，并且将下料管设于料斗下端；下料卡位本体空腔前后两侧为穿槽，并且将卡位块设于前端穿槽左右两侧；卡位块与卡位料板空腔内直接间隙，用于咖啡袋上端开口入料；底板设于下料卡位本体空腔下平面；卡位料板设于下料卡位本体空腔后侧，并且与底板紧固；底板前平面两侧设有凹孔圆；卡环设于固定杆前端，并且与底板前平面两侧凹孔圆相配合；压缩弹簧设于固定杆前端，并且与卡位快焊接紧固；推杆设于底板前平面中间位置；滑块设于下料卡位本体下端左右两侧，并且设于底座上端；封口装置设于下料装置右侧；封口装置包括封框本体、第一气缸、第二气缸、第二推杆、第二推板、导热块、电加热器、第一推板、第一推杆；电加热器设于封框本体空腔上端左边侧，并且导热块设于电加热器前端；第二气缸设于封框本体上端右边侧，并且与电加热器对齐；第二推杆设于第二气缸前端，并且将第二推板设于第二推杆前端；第一气缸设于第二气缸下端，并且将第一推杆设于第一气缸前端；第一推板设于第一推杆前端；用于将其封口咖啡袋密封。
本实用新型提供了一种自动咖啡背封包装装置，该装置下料卡位本体便于均匀分料，误差较小；通过气动装置向右传动，实现封口装置自动分料，只需少量人员操作；该装置结构简单，使用方便。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。