本实用新型涉及轻钢管的起吊设备技术领域，尤其涉及一种轻钢管的起吊固定装置。
背景技术：
轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。
目前，轻钢结构在建筑上的使用越来越广泛，在建筑中，往往需要通过起吊装置将轻钢管吊往指定位置，然而，在起吊前，往往是将部分的轻钢管绑扎在一起，再进行起吊，在起吊过程中由于轻钢管彼此摩擦作用，会产生较大的刺耳噪音，产生磨损，其次，传统的起吊方式只能进行水平起吊，起吊占用空间较大，且水平的轻钢管易对施工工人的人身造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻钢管的起吊固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轻钢管的起吊固定装置，包括固定装置本体和吊耳，所述固定装置本体的两侧对称设置有固定侧板，所述两个固定侧板之间通过固定轴承与转轴转动连接，且两个固定侧板彼此之间通过滑杆焊接，所述滑杆上通过滑套滑动连接有两个限位环，且两个限位环的上下两侧均对称设有便于紧固的紧固螺栓，所述转轴上均匀分布有六个固定槽，且六个固定槽的内部从左至右等距设置有三组夹紧板，且三组夹紧板各设置有两个，所述两个夹紧板的外侧均通过弹簧与固定槽的侧壁弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧板的一侧中心位置处焊接有便于与起吊钩连接的吊耳。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑杆共设置有四个，且四个滑杆沿转轴的轴心等角度分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述六个固定槽沿转轴的轴心等角度分布，且六个固定槽均平行于转轴设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹紧板的高度与固定槽的深度大小一致。
本实用新型中，首先，通过固定槽内的夹紧板可完成矩形轻钢管的初步夹持固定，再通过限位环在滑杆上滑动，可对轻钢管的外侧进行限位固定，由于固定槽是彼此独立的，故而在起吊过程中轻钢管彼此之间不会产生摩擦，从而避免了刺耳噪音的产生，同时防止了轻钢管在起吊过程中可能出现的磨损，其次，通过该结构使得轻钢管可垂直起吊，从而有效的减小了起吊空间的占用，同时也避免了对施工工人的人身造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轻钢管的起吊固定装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型轻钢管的起吊固定装置的侧视图。
图例说明：
1-固定装置本体、2-固定侧板、3-固定轴承、4-紧固螺栓、5-限位环、6-滑杆、7-转轴、8-夹紧板、9-固定槽、10-吊耳、11-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种轻钢管的起吊固定装置，包括固定装置本体1和吊耳10，固定装置本体1的两侧对称设置有固定侧板2，两个固定侧板2之间通过固定轴承3与转轴7转动连接，且两个固定侧板2彼此之间通过滑杆6焊接，滑杆6上通过滑套滑动连接有两个限位环5，且两个限位环5的上下两侧均对称设有便于紧固的紧固螺栓4，转轴7上均匀分布有六个固定槽9，且六个固定槽9的内部从左至右等距设置有三组夹紧板8，且三组夹紧板8各设置有两个，两个夹紧板8的外侧均通过弹簧11与固定槽9的侧壁弹性连接。
侧板2的一侧中心位置处焊接有便于与起吊钩连接的吊耳10，滑杆6共设置有四个，且四个滑杆6沿转轴7的轴心等角度分布，六个固定槽9沿转轴7的轴心等角度分布，且六个固定槽9均平行于转轴7设置，夹紧板8的高度与固定槽9的深度大小一致。
转轴7可通过固定轴承3在固定侧板2上进行转动，从而方便轻钢管的装载，通过夹紧板8与弹簧11的配合设置，方便轻钢管的夹持固定，两个限位环5可在滑杆6上自由滑动，通过两个限位环5的设置可有效避免轻钢管从固定槽9内脱落，且两个限位环5的内径与转轴7的外径大小相等，需要说明的是：该固定结构主要用于矩形轻钢管的起吊固定。
工作原理：使用时，将轻钢管分别放入固定槽9的内部，并通过夹紧板8将轻钢管进行固定，再将两个限位环5滑动至转轴7的首位两端位置处，（具体位置视轻钢管的长度而定）始终保证限位环5位于轻钢管的外侧即可，然后，再拧紧紧固螺栓4对限位环5的位置进行限位固定，这样便完成了轻钢管的固定工作，最后，将起吊装置上的吊钩与吊耳连接，完成起吊工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。