本发明涉及一种液体包装瓶盖，具体为一种流量可调节的液体包装瓶盖。
背景技术：
在目前，现有液体包装瓶盖（如油壶瓶盖、调味瓶瓶盖、奶酪瓶盖、机油瓶盖、化妆品瓶盖、洗衣液瓶盖、化工试剂瓶盖、酒瓶盖、药瓶盖、清洗液瓶盖、饮料瓶盖、添加剂瓶盖等），其瓶盖一般由下盖和上盖组合构成，所述下盖的内端面上设置有由一易拉片密封的出液孔。其中的易拉片起到防盗和密封作用的，下盖和瓶子密封配合安装，上盖起到防尘和密封作用。
在使用前，首先用直接拔出或旋转或翻盖方式打开上盖，拉出易拉片使下盖中的出液孔打开，之后倾斜壶体即可进行出油操作。
在此，以上结构中的瓶盖出液孔大小无法进行调节，在使用中液体都是以最大开度倒出，这给操作者的使用带来了很大不便，操作难度很大，一个操作不好就会出现液体倾倒过量或过少的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明设计了一种流量可调节的液体包装瓶盖，其可根据实际出液量需要来调节出液孔大小，以避免倾倒过程中出现出液过量或过少的问题，整个瓶盖具有结构简单实用、操作快捷方便的特点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种流量可调节的液体包装瓶盖，包括上盖和下盖，所述下盖的内端面上设置有由一易拉片密封的出液孔，其特征在于：所述下盖内设置有一流量调整结构体，流量调整结构体上设置有至少一个调节孔，流量调整结构体和下盖的内端面之间可相对移动或转动而使调节孔与所述出液孔之间实现相互错位到逐渐导通。
进一步的，上述调节孔为至少一个大孔或多个分布的小孔。
进一步的，上述下盖的内端面下方设置有内塞，所述流量调整结构体设置在内塞内，流量调整结构体的外缘设置有斜面外沿，斜面外沿与内塞内壁上的下凸环或若干沿周向间隔布局的若干下凸起卡合连接；流量调整结构体在对应所述出液孔的位置设有卡槽，所述卡槽可与一卡合凸起卡合连接。
进一步的，上述卡合凸起设置在上盖上，所述上盖和下盖之间通过螺纹或卡扣结构连接，上盖底部设置有防盗环，在去除防盗环后可在上盖和下盖之间形成上盖相对下盖下移的移动间隙。
进一步的，上述卡合凸起设置在易拉片上。
进一步的，上述上盖上设有固定槽，固定槽可位于上盖内端或上盖顶部或上盖内塞内，所述固定槽可定位连接所述带卡合凸起的易拉片。
进一步的，上述下盖在内端面外侧设置有下开口的外圆槽；所述流量调整结构体设置在下盖内端面下方，流量调整结构体上方外侧设有上外圆，上外圆与所述外圆槽卡合连接，上外圆的内侧壁与所述外圆槽的内侧壁密封配合连接；所述流量调整结构体下方设有下内圆，下内圆底端外侧与液体包装瓶瓶口紧配固连。
进一步的，上述上盖和下盖之间通过螺纹或卡扣结构连接或在两者的对应侧设置有连接带使上盖形成翻盖结构。
进一步的，上述流量调整结构体在每个调节孔下端设置有若干挡油片。
进一步的，上述流量调整结构体设置在下盖内端面和上盖之间，流量调整结构体外侧设置有外圆壁，外圆壁的顶部外侧设有卡合结构，在下盖去除内端面上的易拉片后可翻转流量调整结构体而使所述卡合结构与下盖上方内端面上的卡合部卡合连接。
进一步的，上述卡合结构为一上环形卡环或若干周向间隔分布的上凸起或上卡槽。
进一步的，上述卡合部为一下环形卡环或若干周向间隔分布的下凸起或下卡槽。
进一步的，上述上盖内壁与流量调整结构体外圆壁之间设置有相互卡合的联动凸起，当两联动凸起相互卡合时可通过上盖带动流量调整结构体同步转动。
进一步的，上述流量调整结构体为一圆片状结构，其设置在下盖内端面和上盖之间，在下盖去除内端面上的易拉片后该流量调整结构体直接下沉可与下盖上方内壁上的上凸环或若干沿周向同圆周分布的限位凸起卡合连接；所述上盖在内部设有至少一个卡合柱，卡合柱在上盖相对下盖下移时可与流量调整结构体上的调节孔或配合孔卡合连接；所述上盖和下盖之间通过螺纹或卡扣结构连接，上盖底部设置有防盗环，在去除防盗环后可在上盖和下盖之间形成上盖相对下盖下移的移动间隙。
进一步的，上述下盖在出液孔的内侧设置有内塞，内塞在对应出液孔侧设有若干挡油片。
进一步的，上述上盖外圆设置着有旋转角度的指示刻度，所述下盖外沿上设置有一对应基准点。
进一步的，或所述流量调整结构体为若干个，各流量调整结构体的上的调节孔孔径大小不同。
本发明设计的液体包装瓶盖，其在下盖中设置了一可相互相对移动或转动的流量调整结构体。在使用中，通过与流量调整结构体的相对移动或转动来调节其上调节孔与所述出液孔的导通情况，并依此来实现对整个出液孔出液大小的调节，获得满足实际需要的出液大小，避免操作中出现出液过大或过小的情况发生。
以上流量调整结构体的结构设置从成本上来说基本上没有增加，但操作快捷方便，可为实际使用带来很大便利。
附图说明
图1、本发明的立体结构剖视图；
图2、本发明的立体结构分解示意图；
图3、本发明另一视角的立体结构示意图；
图4、本发明中上盖下移后与流量调整结构体卡合连接的立体结构剖视图；
图5、本发明易拉片底部设置连接凸起的立体结构示意图；
图6、本发明带卡合凸起的易拉片收纳在上盖内端的立体结构示意图；
图7、本发明带卡合凸起的易拉片收纳在上盖顶部的立体结构示意图；
图8、本发明易拉片侧边设置连接凸起的立体结构示意图；
图9、本发明图8中易拉片收纳在上盖内的立体结构示意图；
图10、本发明流量调整结构体在下盖上的第二种实施方式立体示意图；
图11、本发明流量调整结构体在下盖上第三种实施方式的立体示意图；
图12、本发明图11中流量结构体翻转倒置后的立体结构示意图；
图13、本发明流量结构体中的卡合结构为上卡槽的立体结构示意图；
图14、本发明图13中流量结构体翻转倒置后的立体结构示意图；
图15、本发明流量调整结构体在下盖上第四种实施方式的立体分解示意图；
图16、本发明图15的立体结构剖视图；
图17、本发明图15中上盖下移后与流量调整结构体卡合连接的立体结构剖视图；
图18、本发明流量调整结构体调节孔为多个分布小孔的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种流量可调节的液体包装瓶盖，包括上盖1和下盖2，所述下盖2的内端面21上设置有由一易拉片3密封的出液孔211，所述下盖2内设置有一流量调整结构体4，流量调整结构体4上设置有至少一个调节孔41，流量调整结构4体和下盖2的内端面21之间可相对移动或转动而使调节孔41与所述出液孔211之间实现相互错位到逐渐导通。
所述调节孔41为至少一个大孔或多个分布的小孔。本实施例仅就两个间隔分布大孔进行说明，其他数目的大孔或多个分布的小孔结构使用原理一样，多个分布的小孔结构如图18所示。
以上的流量调节结构体4在下盖2上的安装结构有多种，在本图示中，所述下盖2的内端面下方设置有内塞22，所述流量调整结构体4设置在内塞22内。
流量调整结构体4的外缘设置有斜面外沿42，斜面外沿42与内塞22内壁上的下凸环221或若干沿周向间隔布局的若干下凸起卡合连接。以上斜面外沿42的薄片结构具有很好的弹性，其一方面通过外撑和下撑的挤压而使流量调整结构体4紧贴出液孔211，起到很好的连接卡位作用，另一方面其带点缓冲，不会硬挤压内塞22，避免内塞22被撑住而和瓶子瓶口配合的时候盖不下去。
所述流量调整结构体4在对应所述出液孔211的位置设有卡槽43。所述卡槽43可与一卡合凸起5卡合连接。
所述卡合凸起5可设置在上盖1或易拉片3上。
在本图示中，所述卡合凸起5设置在上盖1内。所述上盖1和下盖2之间通过螺纹12或卡扣结构连接，在本实施例中采用前者。上盖1底部设置有防盗环11，在去除防盗环11后可在上盖1和下盖2之间产生上盖相对下盖下移的移动间隙。
在使用中，首先下移上盖1使卡合凸起5穿过出液孔211与流量调整结构体4上的卡合槽43连接，而后转动上盖1带动流量调整结构体4相对下盖内端面21转动，以此来调整流量调整结构体4上调节孔41和下盖内端面21上出液孔211的导通情况，并在获得满足实际大小需要的出液后即可打开上盖1进行使用。
在此，如图3所示，为方便实际调节的观察需要，所述上盖1外圆设置着有旋转角度的指示刻度15，所述下盖2外沿上设置有一对应基准点24。在使用中，首先使指示刻度15一个刻度线与对应基准点24对其，而后进行上盖1转动操作，此时通过转过的几个刻度线就可直观地知道上盖1转动了多少角度，方便实际中观察和控制调整流量调整结构体4的转动角度，以到达快速调节的效果。
而如图5-7所示，所述卡合凸起5设置在易拉片3的底部，而如图8-9所示，所述卡合凸起5设置在易拉片3侧边。在使用中，首先打开上盖1，而后使易拉片3上的卡合凸起5穿过出液孔211与流量调整结构体4上的卡合槽43连接，而后转动易拉片3带动流量调整结构体4相对下盖内端面21转动即可。
在此，考虑到易拉片3的收纳问题，如图6或7或9所示，所述上盖1上设有固定槽13，固定槽13可位于上盖1内端或上盖1顶部或上盖1内塞内，固定槽13可定位卡合所述带卡合凸起5的易拉片3，以避免使用中易拉片3的遗失问题，同时在处理垃圾的时候能使易拉片3和上盖1一起，无需另外分类。
当卡合凸起5设置在易拉片3上时，所述的上盖1和下盖2之间可通过螺纹或卡合结构或在两者对应侧边设置有连接带16而使上盖形成翻盖结构。以上图示采用连接带16的翻盖结构。
当采用翻盖结构时，考虑到上下盖的密封性，所述上盖1内设置有上密封凸圆17，下盖2内端面21上设置有下密封凸圆23，上密封凸圆17和下密封凸圆23在上盖1盖上时两者密封相抵连接，且上密封凸圆17和下密封凸圆23之间的密封端面设置成朝向连接带16侧的斜端面。
如图10所示，为流量调整结构体在下盖上的第二种实施方式，其在下盖内端面21外侧设置有下开口的外圆槽24。所述流量调整结构体4设置在下盖内端面21下方，流量调整结构体4上方外侧设有上外圆45，上外圆45与所述外圆槽24卡合连接，上外圆45的内侧壁与所述外圆槽24的内侧壁密封配合连接。所述流量调整结构体4下方设有下内圆46，下内圆46底端外侧与液体包装瓶瓶口紧配固连。
在使用中，流量调整结构体4与液体包装瓶瓶口紧配固连，使用者通过转动下盖2使下盖相对流量调整结构体4转动，以此来调整流量调整结构体4上调节孔41和下盖内端面21上出液孔211的导通情况，并在获得满足实际大小需要的出液后即可打开上盖1进行使用。
该实施例中的上盖1和下盖2的连接为螺纹或卡扣或采用连接带16的翻盖结构均可。
在以上两个实施例中，为避免出液时油量喷出过猛，所诉流量调整结构体4在每个调节孔41下端设置有挡油片44，该结构能有效缓解出液时油的流速和冲力。
如图11-14所示，为本发明流量调整结构体在下盖上的第三种实施方式，所述流量调整结构体4设置在下盖内端面21和上盖1之间，流量调整结构体4外侧设置有外圆壁47，外圆壁47的顶部外侧设有卡合结构48，在下盖2去除内端面21上的易拉片3后可翻转流量调整结构体4而使所述卡合结构48与下盖上方内端面21上的卡合部25卡合连接。
所述卡合结构48为一上环形卡环，卡合部25为一下环形卡环或若干周向间隔分布的下凸起，其结构如图11-12所示；或所述卡合结构48为若干周向间隔分布的上凸起，卡合部25为一下环形卡环；或所述卡合结构48为上卡槽，卡合部25为下卡槽，其结构如图13-14所示。
该实施例中的上盖1和下盖2的连接为螺纹或卡扣结构。
在使用中，首先打开上盖1拿出流量调整结构体4，而后去除易拉片3，之后翻转流量调整结构体4与下盖2卡合连接，此时流量调整结构体4的端面与上盖内端面21相抵连接，而后只需要转动流量调整结构体4即可相对下盖2转动，以实现调节孔41和出液孔211的导通情况，获得满足实际大小需要的出液后大小。
在此，考虑到卫生问题，所述上盖1内壁与流量调整结构体4外圆壁27之间设置有相互卡合的联动凸起18，当两联动凸起18相互卡合时可通过上盖1带动流量调整结构体4同步转动。
如图15-17所示，为本发明流量调整结构体在下盖上的第四种实施方式，所述流量调整结构体4为一圆片状结构，其设置在下盖内端面21和上盖1之间，在下盖2去除内端面21上的易拉片3后该流量调整结构体4直接下沉后与下盖2上方内壁上的上凸环26或若干沿周向同圆周分布的限位凸起卡合连接，本实施例中采用上凸环26结构，在实际中可以采用后者。
所述上盖1在内部设有至少一个卡合柱19，卡合柱19在上盖1相对下盖2下移时可与流量调整结构体4上的调节孔41或配合孔卡合连接。
所述上盖1和下盖2之间通过螺纹或卡扣结构连接，上盖1底部设置有防盗环11，在去除防盗环11后可在上盖1和下盖2之间产生上盖1相对下盖2下移的移动间隙。
在使用中，首先去除下盖内端面21上的易拉片3使出液孔211解封，而后下压流量调整结构体4使其与上凸环26卡合连接。之后下移上盖1，使其上的卡合柱19对应卡入两个调节孔41中，而后转动上盖1带动流量调整结构体4相对下盖内端面21转动，以此来调整流量调整结构体4上调节孔41和下盖内端面21上出液孔211的导通情况，获得满足实际需要的出液大小。
以上第三、第四种实施方式中，为避免出液时油量喷出过猛，所述下盖2在出液孔211的下端设置有一内塞22，内塞22在对应出液孔211侧设有若干挡油片222，以用于缓解出液时液体的流速和冲力。
综上，本发明设计的液体包装瓶盖，其在下盖2中设置了一可相互移动或转动的流量调整结构体4。在使用中，通过两者的相对移动或转动来调节其上调节孔41与所述出液孔211的导通情况，并依此来实现对整个出液孔211出液大小调节，获得满足实际需要的出液大小，其能避免操作中出现出液过大或过小的情况发生，具有操作快捷方便特点。
此外，有些瓶子的瓶口口径太小，同时下盖中的出液口因受限于模具加工其最小只能做到8-9mm，此时无法设置可相对下盖转动或移动的流量调整结构体，为此可将流量调整结构体设置成若干个，各流量调整结构体上的调节孔孔径大小不同。在使用中，通过装配不同调节孔孔径的流量结构体来调节瓶盖的出液流量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。