本实用新型涉及一种斗轮堆取料机，具体说是一种用于斗轮机斗轮头调节装置，它能够在不改变轮斗速度及取煤量的情况下，控制取煤量，使斗轮机取煤量能够很好的控制。
背景技术：
DQ800/1500·45 悬臂式斗轮堆取料机（以下简称斗轮机）是一种大型、连续、高效的散状、粒状物料堆取作业的设备。本设备具有单向堆料、取料通过或折返、物料直接通过的功能。其中斗轮驱动机构液压系统采用进口低速大扭矩马达直接驱动斗轮轴（无齿轮型）带动轮体及铲斗旋转进而实现斗轮机构取料动作，该液压系统由电机、油箱、油泵、马达、管路组成，除马达外，其余都安装在箱体内，马达与泵站为管路连接，系统液压站采用的是闭式回路系统，动力元件采用变量柱塞泵，通过改变其流量可以实现控制马达输出转速，液压马达采用径向柱塞式内曲线马达，其输出扭矩随负载变化而变化，并在超载时能维持高扭矩运行。适合斗轮机构运行工况特点。
目前斗轮机存在取煤量较难控制，经常发生过量、过载情况，引起皮带过载跳闸、堵煤、撒煤等影响设备安全运行的故障。并且频繁发生。针对此情况，同时，鉴于斗轮机驱动系统过于复杂，针对斗轮机构进行改造，在不改变斗轮驱动及斗轮转速的情况下，可以针对不同输煤系统进行煤量切换，以达到控制煤量的目的，确保后续设备安全运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够在不改变轮斗速度的情况下控制取煤量的斗轮机斗轮头调节装置。
本实用新型提供的一种斗轮机斗轮头调节装置，包括轮体、斗子、圆弧挡板和溜料导料装置，在溜料导料装置的底部开有一缺口，缺口上安装有可翻转的溜料挡板，在溜料挡板外侧中间安装有可转动的转轴，转轴连接有摇杆，摇杆连接有电动推杆。
上述中，溜料挡板可随转轴翻转的角度为90度。
本实用新型能够在不改变轮斗速度的情况下，控制取煤量，使斗轮机取煤量能够很好的控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提供的一种斗轮机斗轮头调节装置，包括轮体1、斗子3、圆弧挡板2和溜料导料装置4，在溜料导料装置4的底部开有一缺口，缺口上安装有可翻转的溜料挡板5，在溜料挡板5外侧中间安装有可转动的转轴6，转轴6连接有摇杆7，摇杆7连接有电动推杆8，溜料挡板5可随转轴8翻转的角度为90度，通过安装有限位开关进行角度定位。
上述中，轮体1为无格式结构，具有卸料快的优点。共有9 只斗子3，均匀分布于轮体1圆周外侧，用销轴和螺栓固定，在斗口处装有可拆卸的铁磁性耐磨斗齿，斗韧处有由耐磨焊条堆焊的保护层。为利于斗子卸料，斗轮轴相对于水平设有7°倾角垂直轮体安装。圆弧挡板2安装在轮体1圆周内侧，与轮体之间留有5 至10 毫米间隙，保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽，经过溜料装置滑到悬臂胶带机上，再经导料装置沿悬臂胶带机取料方向输出。
当溜料挡板5为零位时，斗子3正常取料，按800t/h出力正常操作，当需要进行400t/h出力操作时，启动电动推杆8，将溜料挡板5切换一定角度后，采用限位开关进行定位停止。通过精确调节设置，当取煤量小于等于400t/h时，煤量全部通过近轮斗侧溜板落在皮带上，当煤量大于400t/h时，超过400t/h的部分全部沿远轮斗端的溜板落在煤场，达到控制煤量的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。