本实用新型涉及饮片包装机设备的零部件领域，具体涉及一种饮片落料斗。
背景技术：
近年来，单剂量小包装的中药饮片逐渐替代传统的散装模式，比较卫生，提高了配置时的效率和精确度，运输和储藏也更方便。为了提高包装速度，目前基本采用自动称重的包装机。在包装机的自动称重装置中，落料斗是其重要部件之一，同时起到物料的传输、分配、计量等作用。
目前包装机的落料斗采用出料口小于进料口，单侧门启闭的形式。这种形式自动形式简易、分配方便，但容易导致单侧门开启出口不够大，对于不规则的物料，如对中药饮片，容易导致卡塞问题，从而降低了作业效率；另外，单侧开启，容易导致落料斗开闭时不平衡，开口与目标开口有偏差，特别是对于中药饮片等单重轻的物料，导致作为计量用途时，称量不够精确。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种饮片落料斗，能够使包装饮片称量时，落料顺畅、称量准确，作业效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型的饮片落料斗，包括空心且上下开口的本体、与本体侧面固定连接的支架、第一挡板门和第二挡板门，所述第一挡板门的上端和第二挡板门的上端分别与本体下端铰接，所述第一挡板门和第二挡板门之间设有至少一个挡板连杆，所述挡板连杆的一端与第一挡板门铰接，另一端与第二挡板门铰接；还包括用于驱动第一挡板门和第二挡板门联动的连杆驱动机构，该连杆驱动机构与第一挡板门或第二挡板门或挡板连杆连接。
进一步地，所述连杆驱动机构包括与支架铰接的拨杆和至少一个拨杆连杆，所述拨杆连杆的一端与拨杆铰接，另一端与第一挡板门或第二挡板门或挡板连杆铰接。
进一步地，所述第一挡板门下端延伸有背向第二挡板门的弯折面，饮片落料斗完全闭合时，所述弯折面内表面与第二挡板门内壁贴合。弯折面的设置，保证了饮片落料斗的闭合动作，使其完全闭合时，不会有物料泄漏。
进一步地，所述支架在与拨杆铰接处附近设有至少一个挡片，所述挡片包括前限位面和上限位面。饮片落料斗完全闭合时，挡片的前限位面与拨杆贴合；饮片落料斗完全开启时，挡片的上限位面与拨杆贴合。支架上的挡片，限制了饮片落料斗开合的范围，保证了开关的速度，同时使第一挡板门和第二挡板门旋转时不会因长期不必要的运动过大而产生变形。
本实用新型的饮片落料斗，由两个挡板门作为本体的下端开闭构件，且两个挡板门与拨杆三者联动，计量称重用时第一挡板门和第二挡板门同时逐渐打开，开合更稳定，方便控制落料的量，提高称量精确度；传输作用时，第一挡板门和第二挡板门可以完全打开，使本体下端开口完全敞开，落料彻底充分。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
图1为本实施例饮片落料斗完全关闭状态的结构示意图；
图2为本实施例饮片落料斗完全打开状态的结构示意图；
1-本体 2-支架 3-拨杆 4-第一挡板门 5-第二挡板门 6-拨杆连杆 7-挡板连杆 21-挡片 211-前限位面 212-上限位面 31-拨杆螺栓组件A 32-拨杆螺栓组件B 41-第一挡板螺栓组件A 42-第一挡板螺栓组件B 43-第一挡板螺栓组件C 44-弯折面 51-第二挡板螺栓组件A 52-第二挡板螺栓组件B。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1、图2分别为本实施例饮片落料斗完全关闭和完全打开状态的结构示意图，饮片落料斗包括上下开口且空心的本体1、与本体1侧面固定连接的支架2、第一挡板门4和第二挡板门5，第一挡板门4的上端与本体1的下端通过第一挡板螺栓组件B42铰接，第二挡板门5的上端与本体1的下端通过第二挡板螺栓组件A51铰接；第一挡板门4和第二挡板门5之间设有挡板连杆7，挡板连杆7一端通过第一挡板螺栓组件C43与第一挡板门4铰接，挡板连杆7另一端通过第二挡板螺栓组件B52与第二挡板门5铰接；还包括用于驱动第一挡板门4和第二挡板门5联动的连杆驱动机构，该连杆驱动机构包括与支架2通过拨杆螺栓组件A31铰接的拨杆3和拨杆连杆6，该拨杆连杆6的一端通过拨杆螺栓组件B32与拨杆3铰接，另一端通过第一挡板螺栓组件A41与第一挡板门4铰接；由此，拨杆3、第一挡板门4和第二挡板门5在落料斗开关时动作联动。
当然，饮片落料斗既可以采用如图所示的单侧联动，也可以采用前后双侧联动；相应地，也可以在单侧或双侧增加设置多个挡板连杆7或拨杆连杆6；连杆驱动机构的对应连接点也可以为第二挡板门（5）或挡板连杆（7）；这样的变体均落在本实用新型的保护范围内。
如图1所示，第一挡板门4下端延伸有背向第二挡板门5的弯折面44，饮片落料斗闭合时，弯折面44内表面与第二挡板门5内壁贴合。
另外，支架2在与拨杆3铰接处附近设有挡片21，挡片21包括前限位面211和上限位面212。饮片落料斗闭合时，前限位面211正好与拨杆3贴合，饮片落料斗开启时，上限位面212正好与拨杆3的另一侧贴合，从而限制了饮片落料斗开合的范围，保证了开关的速度，同时使第一挡板门4和第二挡板门5旋转时不会因长期不必要的运动过大而产生变形。当然，也可以在连杆驱动机构行程的始端和末端，于拨杆3边缘处分别在支架2上设置一个以上的挡片21；或者在落料斗采用双侧联动时，挡片21设置在另一侧或两侧同时设置，这样的变体均落在本实用新型的保护范围内。
饮片落料斗工作时，先保持完全关闭状态，此时第一挡板门4和第二挡板门5内壁呈V形，且本体1下端开口完全封住，物料装载入落料斗中；根据需要，打开落料斗：拨动拨杆3，通过拨杆连杆6联动第一挡板门4，通过挡板连杆7同时联动第二挡板门5，第一挡板门4和第二挡板门5的内壁从V形逐渐打开至相应开度，开始落料计量分配；若只作为传输作用时，则可以将第一挡板门4和第二挡板门5的内壁完全打开，使本体下端开口完全敞开，彻底落料。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。