本实用新型涉及光风机技术领域，具体涉及一种新型关风器。
背景技术：
关风器广泛使用于碾米、制粉、饲料、机械和化工、医药、烟草、冶金、水泥及除尘等行业设备的气力运输与管网压力状态的卸料，对于在正压、负压状态下的粉状、颗粒状、片状及纤维物料起着连续排卸和密气的作用。关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，关风器安装设置在卸料器或旋风除尘器的排料口，其主要作用有两方面：一是保证物料顺利排放，而是封闭作业气流，其结构组成包括叶轮机壳和设置于叶轮机壳内的叶轮，叶轮机壳上开设经法兰与卸料器或旋风除尘器排料口相连，叶轮旋转中拨动卸料器或旋风除尘器中的物料顺利排出，同时相应旋转方位的叶片还起到封闭排料口饿作用，使得设备内气压不泄露。
现有的关风器大多采用减速电机通过链条和齿轮从而带动叶轮旋转，这种方式存在以下缺陷：1、关风器运行过程中，物料中的绳、丝带、包装物线头等容易缠绕在叶轮上，磨损增加而加大叶轮旋转负荷，导致下料困难，设置或阻塞、卡死排料通道，还会加大漏风率，严重影响旋风除尘器的除尘能力；2、齿轮卡死后，电机仍然在工作，容易导致电机烧坏，影响电机的使用寿命，成本高；3、叶轮外壳通常为一体形成，拆装、清理不方便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型关风器，该装置结构简单，机体和端盖分体设置，拆装、清理非常方便；同时，电机与叶轮之间通过皮带传动连接，排料通道卡死后电机仍可以转动，避免电机烧坏的情况，延长电机的使用寿命，节约成本。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种新型关风器，包括机体，所述机体内形成圆筒形料腔，所述机体的上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述机体左右均分别设有一与所述料腔连通的开口，两个所述开口处对应设有左端盖和右端盖，所述料腔内设有水平设置有叶轮轴，所述叶轮轴的一端转动连接于所述左端盖内侧壁设置的安装槽内，所述叶轮轴的另一端穿过所述右端盖上的通孔后与皮带过桥传动装置传动连接，所述皮带过桥传动装置与控制装置电连接，所述叶轮轴上设置有叶轮，所述叶轮靠近所述料腔内壁的一侧设有刮料装置。
本实用新型的有益效果是：通过机体、左端盖以及右端盖形成密闭的料腔，控制装置控制皮带过桥传动装置通过主动轮、皮带以及多个从动轮带动叶轮旋转轴和叶轮旋转，实现物料的连续排出；同时，叶轮转动过程中，叶轮上的刮料装置清理料腔侧壁上残留的物料，确保排料的正常进行。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述皮带过桥传动装置包括驱动电机，所述驱动电机与所述控制装置电连接，所述驱动电机的输出轴与主动轮传动连接，所述主动轮通过皮带与所述右端盖外侧壁上的第一从动轮传动连接，所述第一从动轮通过所述皮带与所述右端盖外侧壁上的第二从动轮传动连接，所述第二从动轮与所述叶轮轴的一端同轴固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是控制装置控制驱动电机通过主动轮、皮带以及多个从动轮带动叶轮轴和叶轮旋转，当叶轮卡住时，驱动电机仍可以转动，避免驱动电机无法转动而导致驱动电机烧坏的情况，延长驱动电机使用寿命，节约成本。
进一步，所述主动轮、所述第一从动轮以及所述第二从动轮的直径比例为1:1～2:1。
采用上述进一步方案的有益效果是确保先减速，然后再增加转轴转动时叶轮搅动力的作用。
进一步，所述刮料装置包括多个刀片，所述刀片与所述叶轮上的叶片一一对应连接，且所述刀片固定在所述叶片靠近所述料腔内壁的一侧。
采用上述进一步方案的有益效果是通过刀片将残留在料腔内壁上残留的物料刮下，保证物料的正常流通。
进一步，所述左端盖和/或所述右端盖为圆形端盖。
进一步，所述左端盖和所述右端盖均通过螺钉与所述机体固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是左端盖和右端盖均通过螺钉与机体固定连接，拆装方便，省时省力。
进一步，所述左端盖和所述右端盖的内侧壁上均设有密封圈。
采用上述进一步方案的有益效果是通过密封圈增加料腔的密封性，确保卸料器内的压力足以卸料。
进一步，所述叶轮的宽度小于所述料腔的半径。
采用上述进一步方案的有益效果是叶轮的宽度小于料腔的半径，确保叶轮在料腔内正常旋转。
进一步，所述进料口和所述出料口的侧壁上开有透明窗口。
采用上述进一步方案的有益效果是工人通过进料口和出料口的侧壁上的透明窗口可观察关风器内的排料情况。
进一步，所述机体的外侧壁上设有把手。
采用上述进一步方案的有益效果是安装关风器时，工人可通过把手易于搬动关风器，容易使上力，操作简便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中机体结构示意图；
图3为本实用新型中叶轮轴和叶轮的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机体，2、料腔，3、进料口，4、出料口，5、左端盖，6、右端盖，7、叶轮轴，8、皮带过桥传动装置，9、叶轮，10、刮料装置，11、驱动电机，12、主动轮，13、皮带，14、第一从动轮，15、第二从动轮，16、透明窗口，17、把手。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种新型关风器，包括机体1，机体1内形成圆筒形料腔2，机体1的上端和下端分别设置有进料口3和出料口4，进料口3和出料口4可以焊接在机体1的上下端，进料口3和出料口4也可以通过法兰与机体1固定连接，这种连接方式相对于焊接而言，拆装更加方便，同时方便存放，节约空间；机体1左右均分别设有一与料腔2连通的开口，两个开口处对应设有左端盖5和右端盖6，料腔2内设有水平设置有叶轮轴7，叶轮轴7的一端转动连接左端盖5内侧壁设置的安装槽内，叶轮轴7的另一端穿过右端盖6上的通孔后与皮带过桥传动装置8传动连接，皮带过桥传动装置8与控制装置电连接，叶轮轴7上设置有叶轮9，叶轮9靠近料腔2内壁的一侧设有刮料装置10；工作时，控制装置控制皮带过桥传动装置8带动叶轮轴7和叶轮9旋转，实现排料；排料过程中，叶轮9上的刮料装置10可将料腔2侧壁上残留的物料刮去，避免料腔2侧壁上的物料积累过厚而影响排料效果。
本实用新型中，皮带过桥传动装置8包括驱动电机11，驱动电机11与控制装置电连接，驱动电机11的输出轴与主动轮12传动连接，主动轮12通过皮带13与右端盖6外侧壁上的第一从动轮14传动连接，第一从动轮14通过皮带13与右端盖6外侧壁上的第二从动轮15传动连接，第二从动轮15与叶轮轴7的一端同轴固定连接，主动轮12、第一从动轮14以及第二从动轮15的直径比例为1:1～2.0:1，使得主动轮12的转速先经过第一从动轮14减速，然后经过第二从动轮15加速，确保叶轮9有足够的搅动力进行卸料；工作时，控制装置控制驱动电机11通过主动轮12、皮带13以及第一从动轮14和第二从动轮15带动叶轮轴7和叶轮9旋转，当叶轮9卡住时，驱动电机11仍可以转动，避免驱动电机11无法转动而导致驱动电机11烧坏的情况，延长驱动电机11使用寿命，节约成本。
如图3所示，本实用新型中，刮料装置10优选为多个刀片，刀片与叶轮9上的叶片一一对应连接，且刀片固定在叶片靠近料腔内壁的一侧，叶轮轴7和叶轮9转动的过程中，叶轮9上的刀片及时刮去料腔2内壁上残留的物料，避免料腔2侧壁上的物料积累过厚而影响排料效果。
优选的，本实用新型中，左端盖5和/或右端盖6为圆形端盖，左端盖5和/或右端盖6也可采用其他几何形状的端盖。
优选的，本实用新型中，左端盖5和右端盖6均通过螺钉与机体1固定连接，左端盖5和右端盖6上均匀间隔布设有多个螺孔，机体1上对应位置处设置有与对应端盖上螺孔对应的螺孔，安装时，螺钉穿过对应端盖和机体1上的螺孔将端盖固定在机体1上，拆装方便。除上述结构外，端盖与机体1之间还可通过法兰连接，法兰连接相对于上述的螺钉连接而言，结构上较为复杂。
优选的，本实用新型中，左端盖5和右端盖6的内侧壁上均设有密封圈，通过密封圈增加料腔2的密封性，确保卸料器内的压力足以卸料。
优选的，本实用新型中，叶轮9的宽度小于料腔2的半径1～2cm，刀片与料腔2内壁之间的距离为1～3mm，确保叶轮轴7和叶轮9在料腔2内的正常运转。
优选的，本实用新型中，进料口3和出料口4的侧壁上开有透明窗口16，工人通过进料口3和出料口4的侧壁上的透明窗口16可观察关风器内的排料情况。
优选的，本实用新型中，机体1的外侧壁上设有把手17，安装关风器时，工人可通过把手17易于搬动关风器，容易使上力，操作简便。
本实用新型的工作原理如下：
工作时，将关风器安装在卸料器排料口处，关风器的进料口3与卸料器的排料口连接；控制装置启动驱动电机11，驱动电机11通过主动轮12、皮带13以及第一从动轮14和第二从动轮15带动叶轮轴7和叶轮9旋转，物料从进料口3进入料腔2内后，转动的叶轮9将物料转到出料口4处，物料从出料口4排出；如此反复，实现物料的批量排料。工作过程中，叶轮9一侧的刀片将料腔2内壁上的物料刮掉，避免物料积累过厚而影响排料；皮带过桥传动装置8结构简单，适用于两轴中心距较大的传动场合；传动平稳，无噪音，可缓冲减震带滑轮；当料腔2内物料过多导致叶轮9卡住时，套装在主动轮12和第一从动轮14上的皮带13相对较松，利用皮带13的打滑作用，确保卡料时驱动电机11正常运转，避免驱动电机11无法转动而导致驱动电机11烧坏的情况，延长驱动电机11使用寿命，节约成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。