本实用新型属于烟草生产设备领域，尤其涉及一种烟丝运输设备。
背景技术：
在烟丝的制丝生产线上，喂料机作为物料的缓存设备，通过提升带输出物料到电子皮带秤，保证电子皮带秤物料供应充足，达到输出物料流量恒定的目的。
在实际应用的过程中，由于生产烟丝的的牌号众多，牌号不同时，同一台皮带秤的额定流量也是不一样的。现有技术中，是根据计量管高低位光电管检测料位高度对提升带速度进行切换，而同一种设定值无法适应各种不同流量的需求。
然而，现有技术中的烟丝运输设备，提升带运转速度是依据设定好的变频器频率运行，使用中容易造成造成提升带频繁启停，造成提升带的损坏，缩短提升带的使用寿命。
因此，研发出一种烟丝运输设备，用于解决现有技术中，烟丝运输设备的提升带频繁启停、容易损坏的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种烟丝运输设备，解决了现有技术中，烟丝运输设备的提升带频繁启停、容易损坏的技术缺陷。
本实用新型提供了一种烟丝运输设备，所述烟丝运输设备包括：喂料机、水平传动皮带、提升带和皮带秤；
水平传动皮带将烟丝经由喂料机传送至提升带的下方，提升带将烟丝提升后，烟丝落入所述皮带秤上；
所述皮带秤的烟丝量数据传输至所述提升带，控制所述提升带的运行速度。
优选地，所述烟丝运输设备还包括：计量管；
所述计量管设置于所述提升带的上方，提升带将烟丝传送至所述计量管后，烟丝漏至所述皮带秤；
所述计量管的烟丝量数据传输至所述提升带，控制所述提升带的运行速度。
优选地，所述计量管中设置有光电计量装置。
优选地，所述光电计量装置的数量为两个，两个所述光电计量装置分别为：高料位光电管和低料位光电管。
优选地，所述喂料机设置有喂料量感应装置；
所述喂料量感应装置将烟丝喂料量数据传输至所述提升带，控制所述提升带的运行速度。
优选地，所述喂料量感应装置的数量为两个，两个所述喂料量感应装置分别为：入料高位感应装置和入料低位感应装置。
优选地，所述喂料量感应装置为重量感应装置/体积感应装置。
综上所述，本实用新型提供了一种烟丝运输设备，所述烟丝运输设备包括：喂料机、水平传动皮带、提升带和皮带秤；水平传动皮带将烟丝经由喂料机传送至提升带的下方，提升带将烟丝提升后，烟丝落入所述皮带秤上；所述皮带秤的烟丝量数据传输至所述提升带，控制所述提升带的运行速度。本实用新型提供的技术方案中，通过皮带秤感应烟丝重量，重量数据准确客观，可对烟丝的量进行一个准确的实时检测，将烟丝重量做为调控提升带运行速度的指标，进而起到了控制提升带速度的技术效果。本实用新型提供的一种烟丝运输设备，解决了现有技术中，烟丝运输设备的提升带频繁启停、容易损坏的技术缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的技术方案中，一种烟丝运输设备的结构示意图；
其中，喂料机1、入料高位感应装置11、入料低位感应装置12、水平传动皮带2、提升带3、计量管4、高料位光电管41、低料位光电管42以及皮带秤5。
具体实施方式
本实用新型实施例提供的一种烟丝运输设备，解决了现有技术中，烟丝运输设备的提升带频繁启停、容易损坏的技术缺陷。
为使得本实用新型的目的、特征以及优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种烟丝运输设备，包括：喂料机1、水平传动皮带2、提升带3和皮带秤5；水平传动皮带2将烟丝经由喂料机1传送至提升带3的下方，提升带3将烟丝提升后，烟丝落入皮带秤5上；皮带秤5的烟丝量数据传输至提升带3，控制提升带3的运行速度。本实用新型实施例提供的一种烟丝运输设备，解决了现有技术中，烟丝运输设备的提升带3频繁启停、容易损坏的技术缺陷。
本实用新型提供的技术方案中，通过皮带秤5精确感应烟丝量，对于提升带3上烟丝的量的测定，是由根据刚通过提升带3的烟丝来实现的，因此，可以认为此时所测得的烟丝量，可以实时反映当前通过提升带3的烟丝量；皮带秤5的重量感应方式，可精确地反映当前烟丝的量，克服了烟丝的体积测量值不能准确反映烟丝含量的缺点。进一步地，将所测定的烟丝量数据反馈至提升带3，从而起到控制提升带3速度的效果。
进一步地优化技术方案，本实用新型实施例提供的一种烟丝运输设备还包括：计量管4；计量管4设置于提升带3的上方，提升带3将烟丝传送至计量管4后，烟丝漏至皮带秤5；计量管4的烟丝量数据传输至提升带3，控制提升带3的运行速度。计量管4可对提升带3的运转提供补充的微调作用，进一步地优化了提升带3运行速度的控制方式；同时，若皮带秤5的工作出现故障，计量管4也可以单独工作，调节提升带3的运行速度。有效实现了对于烟丝量的准确测定，起到了控制提升带3速度的技术效果；不会发生提升带3的启动、停止滞后的问题发生，提升带3以一个匀速的形式平稳前进，防止了提升带3由于频繁启停造成的损坏。
由于皮带秤5是通过重力感应烟丝量的，为更精确地检测烟丝量，本实用新型实施例提供的一种烟丝运输设备中，烟丝计量管4中设置有光电计量装置。光电感应装置是一种体积感应的方式，体积感应与重力感应相互配合，实现了烟丝量的准确检测。
进一步地优化技术方案，本实用新型实施例提供的技术方案中，光电计量装置的数量为两个，两个光电计量装置分别为：高料位光电管41和低料位光电管42。高料位光电管41和低料位光电管42共同配合测定烟丝量，可有效防止烟丝通过量少时，光电感应装置安装位置较高而无法感应，同理，也可有效防止烟丝通过量多时，光电感应装置安装位置较低而感应结果不准确。
为实现对于提升带3运转速度的多重准确控制，本实用新型实施例提供的一种烟丝运输设备中，喂料机1设置有喂料量感应装置；喂料量感应装置将烟丝喂料量数据传输至提升带3，控制提升带3的运行速度。喂料量感应装置进一步地与计量管4和皮带秤5配合，实现了对于提升带3运行速度的准确控制。
进一步地优化技术方案，本实用新型实施例提供的技术方案中，喂料量感应装置的数量为两个，两个喂料量感应装置分别为：入料高位感应装置11和入料低位感应装置12。烟丝由喂料机1落下时，具有一定的重力势能，可有效避免由于重力势能带来的冲量，在单一的感应造成的数据干扰，无法准确检测烟丝量的问题。
在确保对于喂料量准确感应的基础上，同时兼顾以喂料量感应装置经济耐用，本实用新型实施例提供的一种烟丝运输设备中，喂料量感应装置为重量感应装置/体积感应装置。
综上所述，本实用新型提供了一种烟丝运输设备，所述烟丝运输设备包括：喂料机、水平传动皮带、提升带和皮带秤；水平传动皮带将烟丝经由喂料机传送至提升带的下方，提升带将烟丝提升后，烟丝落入所述皮带秤上；所述皮带秤的烟丝量数据传输至所述提升带，控制所述提升带的运行速度。本实用新型提供的技术方案中，通过皮带秤感应烟丝重量，重量数据准确客观，可对烟丝的量进行一个准确的实时检测，将烟丝重量做为调控提升带运行速度的指标，进而起到了控制提升带速度的技术效果。本实用新型提供的一种烟丝运输设备，解决了现有技术中，烟丝运输设备的提升带频繁启停、容易损坏的技术缺陷。
以上对本实用新型所提供的一种烟丝运输设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。