本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装盒。
背景技术：
现在随着汽车保有量的迅猛增加，儿童推车和安全座椅已经成为儿童成长过程中不可或缺的物品，人们经常选择同时购买儿童推车和安全座椅。而传统的包装方式是将未组装的儿童推车和未组装的安全座椅及其零部件分别采用独立外包装盒对它们进行相应的包装，这样不仅占用空间较大，而且造成包装材料的极大浪费。
针对上述缺陷，亟需设计一种包装盒，解决现有技术中多个相关产品(如儿童推车和安全座椅)需要分别采用独立外包装盒及相应的辅助配件进行包装，导致包装材料浪费的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种包装盒，以解决现有技术中多个相关产品需要分别采用独立外包装盒及相应的辅助配件进行包装，导致包装材料浪费的问题。
本实用新型所采用以下技术方案：
一种包装盒包括外箱体，还包括：
第一卡位件，其设置于所述外箱体的底板上，所述第一卡位件的高度低于所述外箱体的高度，所述外箱体包装有至少两个待包装件，所述第一卡位件对最上方的待包装件进行支撑，同时对至少一个非最上方的待包装件进行卡位；
缓冲体，所述缓冲体设置于所述底板，且与最下方的待包装件接触；
配件盒，所述配件盒与所述外箱体的第一侧壁连接，且位于所述第一侧壁远离所述底板的一端。
采用这种结构后，包装盒中可以容置至少两个不同的待包装件，将尺寸较小的待包装件放置于包装盒的底部，尺寸较大的待包装件放置于包装盒的上部，第一卡位件的设置不仅可以支撑最上方的待包装件，而且可以对其它待包装件进行卡位，使得至少两个待包装件可以放置于同一包装盒中，从而解决现有技术中儿童推车和安全座椅需要分别采用独立外包装盒及相应的辅助配件进行包装，导致包装材料浪费的问题。
作为上述包装盒的一种优选方案，所述第一卡位件为三棱柱结构，所述第一卡位件的一端与所述底板接触，所述第一卡位件的另一端与所述最上方的待包装件接触。
采用这种结构后，三棱柱具有较好的稳定性，当用其支撑最上方的待包装件时能够起到较好的支撑作用。
作为上述包装盒的一种优选方案，所述第一卡位件为空心三棱柱结构，所述第一卡位件包括均与所述底板垂直的第一侧面板、第二侧面板和第三侧面板，所述第二侧面板的两边分别与所述第一侧面板和所述第三侧面板连接，所述第一侧面板设置有第一插孔，所述第三侧面板设置有第一插舌，所述第一插舌插入所述第一插孔使所述第一侧面板与所述第三侧面板连接。
采用这种结构后，在保证第一卡位件具有一定支撑作用的前提下，减轻第一卡位件的重量，并且结构简单，制作方便。
作为上述包装盒的一种优选方案，所述第一侧面板和所述第三侧面板靠近所述底板的一端均设置有第二插孔，所述底板对应设置有两个第二插舌，所述第二插舌插入对应的所述第二插孔。
采用这种结构后，能够实现将第一卡位件固定于外箱体的底板，结构简单，制作方便。
作为上述包装盒的一种优选方案，所述第一卡位件为一个，所述第一卡位件位于所述底板的宽度方向的中间位置。
作为上述包装盒的一种优选方案，所述第一卡位件为多个，所述第一卡位件沿所述底板的宽度方向均匀分布。
采用这种结构后，通过根据待包装件的体积及质量可以选择第一卡位件的数量，从而相应的布置第一卡位件的位置，使第一卡位件能够起到很好的卡位及支撑作用。
作为上述包装盒的一种优选方案，所述第一卡位件与所述外箱体由一片瓦楞纸折叠而成。
采用这种结构后，通过一张瓦楞纸一次啤切成型，工艺简单，结构稳定可靠，避免了包装盒的外箱体与第一卡位件需要经过多次加工的步骤的繁琐程序，较大的节省了成本，生产效率提高。
作为上述包装盒的一种优选方案，还包括第二卡位件，所述第二卡位件包括相互连接的第一面板和第二面板，所述第一面板远离第二面板的一端设置有卡槽，所述第二面板远离所述第一面板的一端与所述外箱体的第二侧壁连接，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对设置。
采用这种结构后，通过第二卡位件可以实现对最上方待包装件的限位作用，避免最上方的待包装件在运输过程中发生晃动，导致其与其它物体发生碰撞从而使得最上方的待包装件受到损坏。
作为上述包装盒的一种优选方案，所述待包装件包括折叠状态的儿童推车和未组装的安全座椅，所述儿童推车为所述最上方的待包装件，且与所述第一卡位件的一端接触，所述儿童推车未安装轮子，所述轮子放置于所述配件盒中；所述安全座椅为所述最下方的待包装件，所述安全座椅与所述缓冲体接触。
采用这种结构后，使得包装盒能够同时对儿童推车和安全座椅进行包装，并且配件盒可以避免轮子在运输过程中与其它零部件发生碰撞，导致自身受到损坏或对其它零部件造成损坏，另外缓冲体可以对安全座椅起到一定的缓冲保护作用。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中的包装盒通过第一卡位件的设置不仅可以支撑最上方的待包装件，而且可以对其它待包装件的进行卡位，使得至少两个待包装件可以放置于同一包装盒中，从而解决现有技术中多个相关产品(如儿童推车和安全座椅)需要分别采用独立外包装盒进行包装，导致包装材料浪费的问题。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种包装盒的结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种包装盒的展开示意图；
图3是图2折叠后的示意图；
图4是图3进一步折叠后的示意图；
图5是图4又进一步折叠后的示意图；
图6是图5更进一步折叠后的示意图。
图中：
1、外箱体；11、第一侧壁；12、第二侧壁；13、第三侧壁；14、第四侧壁；15、第一底板；16、第二底板；17、第三底板；18、第四底板；19、粘接条；
2、配件盒；
3、第一卡位件；31、第一侧面板；311、第一插孔；32、第二侧面板；33、第三侧面板；331、第一插舌；34、第二插孔；35、第二插舌；
4、第二卡位件；41、第一面板；411、卡槽；42、第二面板；
5、缓冲体。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
本实施例公开了一种包装盒，如图1所示，该包装盒包括外箱体1、第一卡位件3、第二卡位件4和缓冲体5。
如图2所示，该包装盒中的外箱体1、第一卡位件3、第二卡位件4和缓冲体5均由一张瓦楞纸啤切折叠形成。采用这种结构后，可以使包装盒工艺简单，结构稳定可靠，避免了包装盒的外箱体1与第一卡位件3需要经过多次加工的步骤的繁琐程序，较大的节省了成本，生产效率提高。
具体的，按照折叠线进行折叠，将设置于第四侧壁14一端的粘接条19与第一侧壁11进行粘接，使得第一侧壁11与第二侧壁12相对设置，第三侧壁13与第四侧壁14相对设置。
如图3所示，包装盒包括外箱体1，外箱体1为六面体结构，外箱体1包装有至少两个待包装件，外箱体1的底板上设置有第一卡位件3，第一卡位件3可以为圆柱结构、圆台结构、或多边形棱柱结构中的任意一种，并且第一卡位件3的高度低于外箱体1的高度，第一卡位件3对最上方的待包装件进行支撑。于本实施例中，第一卡位件3位于第二底板16上，且为空心三棱柱结构，第一卡位件3包括均与底板垂直的第一侧面板31、第二侧面板32和第三侧面板33，第二侧面板32的两边分别与第一侧面板31和第三侧面板33连接，第一侧面板31设置有第一插孔311，第三侧面板33设置有第一插舌331，第一插舌331插入第一插孔311使第一侧面板31与第三侧面板33连接。其中，第二侧面板32的一端与第二底板16连接。第一侧面板31和第三侧面板33靠近第二底板16的一端均设置有第二插孔34，第二底板16对应设置有两个第二插舌35，第二插舌35插入对应的第二插孔34。采用这种结构后，能够实现将第一卡位件3固定于外箱体1的底板，结构简单，制作方便。其中，第一卡位件3为一个或多个。当第一卡位件3为一个时，第一卡位件3位于底板的宽度方向的中间位置；当第一卡位件3为多个时，第一卡位件3沿底板的宽度方向均匀分布。通过根据待包装件的体积及质量可以选择第一卡位件3的数量，从而相应的布置第一卡位件3的位置，使第一卡位件3能够起到很好的卡位及支撑作用。
于本实施例中，待包装件为折叠状态的儿童推车和未组装的安全座椅，其中儿童推车未安装轮子，将安全座椅放置在外箱体1的底板上，儿童推车放置于安全座椅上方，并通过第一卡位件3对儿童推车进行支撑，此外第一卡位件3还可以对安全座椅进行一定的限位作用，防止安全座椅在外箱体1中来回移动。
按照折叠线将第一卡位件3朝外箱体1内部进行折叠，且使第一卡位件3垂直与第二底板16，然后将第二底板16设置插舌的部分也按照折叠线向外箱体1内部进行折叠，使得第一卡位件3与第二底板16垂直，第二底板16与第二侧壁12垂直。
如图4所示，外箱体1的底板还设置有由瓦楞纸折叠而成的缓冲体5，缓冲体5与放置在外箱体1最下方的待包装件，即安全座椅接触，以实现对安全座椅的缓冲保护作用。
具体的，通过按照折叠线分别对第一底板15和第三底板17进行折叠，相应形成两个缓冲体5，并将两个缓冲体5朝着外箱体1内进行折叠，使得第一底板15上的缓冲体5与第一侧壁11垂直，且第三底板17上的缓冲体5与第三侧壁13垂直。然后将第四底板18按照折叠线进行折叠，使得第四底板18垂直与第四侧壁14，并且第四底板18与第一底板15、第二底板16和第三底板17均接触。
如图5所示，包装盒还包括第二卡位件4，第二卡位件4包括相互连接的第一面板41和第二面板42，第一面板41远离第二面板42的一端设置有卡槽411，第二面板42远离第一面板41的一端与第二侧壁12远离底板的一端连接。通过第二卡位件4设置的两个卡槽411可以实现对待包装的儿童推车的推杆进行固定，从而实现对儿童推车的限位作用，避免儿童推车在运输过程中发生晃动，导致其与其它物体发生碰撞，使得儿童推车受到损坏。
具体的，将第一面板41向外箱体1内折叠，并使第一面板41与第二侧壁12垂直，第二面板42沿折叠线向外箱体1内进行折叠，直到卡槽411与儿童推车接触，并实现对儿童推车的固定。
如图6所示，包装盒还包括配件盒2，配件盒2与外箱体1的第一侧壁11连接，且位于第一侧壁11远离底板的一端。于本实施例中，配件盒2用于放置儿童推车的轮子。采用这种结构后，能够使得待包装件的一些零部件放置在指定的配件盒2中，避免这些零部件在运输过程中与其它零部件发生碰撞，导致自身受到损坏或对其它零部件造成损坏。
具体的，将第一侧壁11远离第一底板15的一端按照折叠线进行折叠，形成配件盒2，并将配件盒2朝着外箱体1内部进行折叠，并使配件盒2垂直于第一侧壁。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。