本实用新型涉及一种分切复卷机装置领域，尤其涉及一种分切复卷机。
背景技术：
分切复卷机是一种用来将分切原料放卷，定宽分切，再均匀复卷的装置。目前现有技术中的分切复卷机，多是在一个或两个收卷轴上设置多个收卷工位来完成收卷，由于多个收卷工位设置在同一个收卷轴上，收卷工位彼此的收卷状态相互影响，当一个收卷工位出现收卷错误时，会导致其他收卷工位出现收卷错误，容错率极差，而且这样的分切复卷机最大收卷直径仅为1000mm。
现有技术中的分切复卷机分切收卷厚度不均匀的分切料时，分切复卷机的收卷轴仅能以相同的转速收卷，这样便会产生收卷厚分切料的收卷工位收卷速度过快和收卷薄分切料的收卷工位收卷速度过慢的现象，导致收卷卷材拉伸断裂或堆积滞留。为此现有技术采取使用滑差轴的技术方案，滑差轴上面的滑差环会根据每卷材张力大小不一，进行收卷，滑差环会通过跟轴心打滑，达到稳定张力的效果。但滑差轴只适用收卷低张力产品，而且承载能力差，对于预浸带或玻璃纤维材料这种需要很大收卷张力的卷料滑差轴无法完成收卷任务，所以现有技术中的分切复卷机适用范围窄。
综上所述，现有技术中的分切复卷机具有容错率差和适用范围窄的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分切复卷机，以缓解现有技术中的分切复卷机具有收卷容错率差和适用范围窄的问题。
为了缓解上述技术问题，本实用新型提供了一种分切复卷机：
包括放卷装置和至少两个收卷装置；每一个所述收卷装置均设置一个动力机构；所述放卷装置放卷的卷材经分切后形成多个片材单元，各个所述片材单元与所述收卷装置一一对应收卷。
更进一步的，
所述收卷轴水平布置。
更进一步的，
所述收卷轴平行间隔分布。
更进一步的，
所述动力机构包括：检测装置、控制器和执行器；
所述检测装置，用于检测片材单元的张力信息，并将所述张力信息输出至所述控制器；
所述控制器，与所述检测装置信号连接，用于接收并处理所述张力信息，根据所述张力信息生成转速调控信息，并将所述转速调控信息输出至所述执行器；
所述执行器，与所述控制器信号连接，用于接收并执行所述转速调控信息，调控所述收卷轴的转速。
更进一步的，
所述检测装置为张力传感器。
更进一步的，
所述控制器为PLC控制器。
更进一步的，
所述执行器为变频电机。
更进一步的，
所述分切复卷机还包括分切装置，所述分切装置布置于所述放卷装置和所述收卷装置之间。
更进一步的，
所述分切装置包括牵引机构和切割机构；所述切割机构设置于所述牵引机构的下游；所述放卷装置展开的卷材经所述牵引机构引导至所述切割机构，由所述切割机构分切后形成多个片材单元。
更进一步的，
所述切割机构的分切面与所述收卷轴垂直。
结合上述技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：
本实用新型提供的分切复卷机，包括放卷装置和至少两个收卷装置；每一个所述收卷装置均设置一个动力机构；所述放卷装置放卷的卷材经分切后形成多个片材单元，各个所述片材单元与所述收卷装置一一对应收卷。
在工作使用过程中，分切复卷机首先将分切原料进行放卷，然后对放卷装置放卷的卷材进行定宽分切，使之形成多个片材单元，最后片材单元与收卷装置一一对应收卷，完成对分切原料的放卷、定宽分切和复卷的任务。
包括至少两个收卷装置是为了使一个收卷装置具有一个收卷工位，各个收卷装置能和片材单元一一对应收卷，这样使每个收卷装置的收卷状态彼此独立，互不影响，解决了传统分切复卷机多是在一个或两个收卷轴上设置多个收卷工位来进行收卷时，一个收卷工位出现收卷错误时，会导致其他收卷工位出现收卷错误的问题，提高了本实用新型的容错率。
每个收卷装置均设置一个动力机构是为了使每一个收卷装置的收卷轴具有一个单独的收卷转速，这样使收卷装置的收卷速度彼此独立，互不影响，使本实用新型适用于分切复卷厚度不均匀的分切原料，避免出现收卷厚分切料的收卷工位收卷速度过快和收卷薄分切料的收卷工位收卷速度过慢导致收卷卷材拉伸断裂或堆积滞留的现象，解决了传统滑差轴分切复卷机只适用收卷低张力产品的问题，提高了本实用新型的适用范围。
综上所述，本实用新型具有收卷容错率高、适用范围广的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的分切复卷机整体结构图；
图2为本实用新型实施例提供的分切复卷机中的收卷装置结构图；
图3为本实用新型实施例提供的分切复卷机中的分切装置结构图。
图标：100－放卷装置；110-分切装置；120-收卷装置；200-收卷轴；210-执行器；300-牵引机构；310-切割机构。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对实施例1进行详细描述：
实施例1
本实施例提供了一种分切复卷机，包括放卷装置100和至少两个收卷装置120；每一个收卷装置120均设置一个动力机构；放卷装置100放卷的卷材经分切后形成多个片材单元，各个片材单元与收卷装置120一一对应收卷。
在工作使用过程中，分切复卷机首先将分切原料进行放卷，然后对放卷装置100放卷的卷材进行定宽分切，使之形成多个片材单元，最后片材单元与收卷装置120一一对应收卷，完成对分切原料的放卷、定宽分切和复卷的任务。
包括至少两个收卷装置120是为了使每一个收卷装置120具有一个收卷工位，从而使收卷装置120能和片材单元一一对应收卷，这样使每一个收卷装置120的收卷状态彼此独立，互不影响，解决了传统分切复卷机多是在一个或两个收卷轴上设置多个收卷工位来进行收卷时，当其中一个收卷工位出现收卷错误问题，会导致其他收卷工位出现收卷错误的问题，提高了本实用新型的容错率。
每个收卷装置120均设置一个动力机构是为了使每一个收卷装置120的收卷轴200具有一个单独的收卷转速，这样使收卷装置120的收卷速度彼此独立，互不影响，使本实用新型适用于分切复卷厚度不均匀的分切原料，避免出现收卷厚分切料的收卷工位收卷速度过快和收卷薄分切料的收卷工位收卷速度过慢导致收卷料拉伸断裂或堆积滞留的现象，解决了传统滑差轴分切复卷机只适用收卷低张力产品的问题，提高了本实用新型的适用范围。
综上所述，本实用新型具有收卷容错率高、适用范围广的优点。
本实施例的可选方案中，较为优选的，收卷轴200水平布置。如图2实用新型实施例提供的分切复卷机中的收卷装置结构图所示：收卷轴200水平布置能减小本实用新型的高度尺寸，降低安装场地的限制。除此之外，现有的两轴分切复卷机的收卷轴采用竖直布置的结构设计，这样由于分切复卷机的高度尺寸限制，会影响收卷工位的最大收卷直径。
本实施例的可选方案中，较为优选的，收卷轴200平行间隔分布。如图2实用新型实施例提供的分切复卷机中的收卷装置120结构图所示：
收卷轴200平行分布为了使收卷装置120收卷效果更整齐均匀；
收卷轴200间隔分布为了使每一个收卷装置120的收卷工位互不干涉，提高收卷工位的最大收卷直径，使收卷工位的最大收卷直径达到1500mm。
本实施例的可选方案中，较为优选的，动力机构包括：检测装置、控制器和执行器210；
检测装置，用于检测片材单元的张力信息，并将张力信息输出至控制器；
控制器，与检测装置信号连接，用于接收并处理张力信息，根据张力信息生成转速调控信息，并将转速调控信息输出至执行器210；
执行器210，与控制器信号连接，用于接收并执行转速调控信息，调控收卷轴200的转速。
当收卷装置120收卷时厚度不均匀的片材单元时，由于片材单元厚度不同，会产生每个收卷装置120收卷工位收卷直径不同的情况，如果不对收卷轴200的转速进行调控，就会导致片材单元厚的收卷工位收卷过快使收卷单元拉伸断裂和片材单元薄的收卷工位收卷过慢使收卷单元堆积滞留，无法完成对厚度不均匀卷材的收卷任务。动力机构的检测装置、控制器和执行器210就是用于调控收卷轴200的收卷转速。
当收卷工位收卷较厚的片材单元时，收卷工位收卷的卷材直径会较大，导致收卷速度快，片材单元的张力大，此时动力机构的检测装置检测到片材单元的张力过大信息，并将此信息输出给控制器，控制器处理检测到的张力过大信息，并输出降低收卷轴200转速的调控信息给执行器210，执行器210执行调控信息，降低收卷轴200的转速，从而降低了收卷速度，解决了片材单元厚的收卷工位收卷过快使收卷单元拉伸断裂的问题。
当收卷工位收卷较薄的片材单元时，收卷工位收卷的卷材直径会较小，导致收卷速度慢，片材单元的张力小，此时动力机构的检测装置检测到片材单元的张力过小信息，并将此信息输出给控制器，控制器处理检测到的张力过小信息，并输出提高收卷轴200转速的调控信息给执行器210，执行器210执行调控信息，提高收卷轴200的转速，从而提高了收卷速度，解决了片材单元薄的收卷工位收卷过慢使收卷单元堆积滞留的问题。
动力机构的检测装置、控制器和执行器210形成闭环调控系统，使每个收卷装置120收卷速度和放卷装置100放卷速度协调一致，使本实用新型可用于收卷厚度不均匀的卷材，从而提高了本实用新型的适用范围。
本实施例的可选方案中，较为优选的，检测装置为张力传感器，用于采集片材单元的张力信息。每个收卷装置120收卷速度时刻影响片材单元的张力。收卷张力大则说明收卷速度过快，收卷张力小则说明收卷速度过慢，而且片材单元的张力信息采集比速度信息采集较方便，因此检测装置选为张力传感器。
本实施例的可选方案中，较为优选的，控制器为PLC控制器，PLC控制器不仅具有可靠性高、抗干扰能力强功能完善的优点，而且维护方便、体积小能耗低，成本较低。控制器为PLC控制器，在满足本实用新型的功能要求的前提条件下，还降低了本实用新型的生产使用成本。
本实施例的可选方案中，较为优选的，执行器210为变频电机。变频电机采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，自动化程度高，对控制器输出的调控信号响应速度快，除此之外变频电机还有平衡质量高、相对省电节能的优点。
本实施例的可选方案中，较为优选的，分切复卷机还包括分切装置110，分切装置110布置于放卷装置100和收卷装置120之间。用于将放卷装置100放卷的卷材定宽分切，为下一步收卷装置120收卷做准备。
本实施例的可选方案中，较为优选的，分切装置110包括牵引机构300和切割机构310；切割机构310设置于牵引机构300的下游；放卷装置100放卷的卷材经牵引机构300引导至切割机构310，由切割机构310分切后形成多个片材单元。如图3实用新型实施例提供的分切复卷机中的分切装置结构图所示：将切割机构310设置于牵引机构300的下游是为了“先牵引再切割”，牵引机构300还可以对放卷装置100放卷卷材进行张力和速度调控，提高切割效果。
本实施例的可选方案中，较为优选的，切割机构310的分切面与收卷轴200垂直。切割机构310的分切面与收卷轴200垂直是为了使分切之后的片材单元收卷更整齐均匀。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。