本实用新型涉及机械传送技术领域，尤其涉及一种可自动分料机构。
背景技术：
在传统的机械加工制造中，都是通过送料装置的传送带将物料由上料台传送到下料台，物料在传送带上传送时由操作人员通过人工干预的方法进行分料，不仅增加操作人员的劳动强度，而且生产效率较低，因此出现了自动分料装置，但在传统的分料机构仅通过简单的分料口对工件分离，凌乱排列的工件仍然需要人工重新调整后才能够进入下一步装配工序，不仅降低传输效率，而且调整过程也容易出现错误，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种能够有效提高生产效率，而且能自动按照要求排列工件的可自动分料机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决，一种可自动分料机构，包括分料台及设置于分料台上的分料机构，所述分料机构包括前端设置的带有进料口、出料口的出料装置，位于出料装置的进料口和出料口之间设置有带回正工段的螺旋状输送导轨，所述回正工段包括具有阶梯结构的回正传送腔，回正传送腔的顶部设置有带回正结构的开口，位于回正传送腔内设置有弧面，与弧面相对的回正传送腔壁上设置有出口，所述回正结构包括两组相对设置的挡柱。
上述方案中，优选的，所述气源处理器与气管接口联通，能够有效使加工工件在气体的辅助下顺利通过走料板。
上述方案中，优选的，所述输送导轨设置为单条或多条。
上述方案中，优选的，位于所述回正传送腔出口后端与出料口之间的输送导轨的宽度与工件匹配。
上述方案中，优选的，所述回正结构的出口高度h小于回正传送腔的高度H。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本申请通过设置回正工段，与导轨相配合，能使工件不需要通过人工排列就能进入后端分料机构的其他装置内，从而达到自动分拣排列工件的效果，采用机械手段对工件进行分料，不仅加快了供料速度，提高加工效率，将工厂从繁重的手工劳动中解放出，降低了人力成本，实现了工厂机械自动化生产，有效的提高产品合格率。
附图说明
图1、本实用新型立体图。
图2、本实用新型结构俯视图。
图3、图2中A部局部放大图。
图4、反向工件走向示意图。
图5、正向工件走向示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1至图5，一种可自动分料机构，包括分料台及设置于分料台上的分料机构，所述分料机构包括前端设置的带有进料口、出料口1的出料装置，位于出料装置的进料口和出料口1之间设置有带回正工段的螺旋状输送导轨2，所述回正工段包括具有阶梯结构的回正传送腔，回正传送腔的顶部设置有带回正结构的开口31，位于回正传送腔内设置有弧面32，与弧面相对的回正传送腔壁上设置有出口33，所述回正结构包括两组相对设置的挡柱34。
所述输送导轨2设置为单条或多条，送料压力不大的情况下，设置单条已经可以满足需要，位于所述回正传送腔出口后端与出料口之间的后输送导轨21的宽度与工件匹配，所述回正结构的出口33高度h小于回正传送腔的高度H。
当工件S传输至回正传送腔位置时，存在两种情况，情况1正放，为带环形槽的头部靠近出料口方向，情况2，反放，不带环形槽的尾部靠近出料口方向，工件处于情况1中的状态时，参见图5所示，工件头的环形槽不受挡柱影响直接先行进入回正传送腔，尾部随后被带入，通过回正传送腔内设置的弧面到达后输送导轨，当工件处于情况2中的状态时，参见图4所示，工件头的环形槽不受挡柱影响直接先行进入回正传送腔，尾部随后被带动旋转，最终头部首先接触弧面，最后以正放的状态进入后输送导轨，实现工件在分料时保证状态的正确。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。